CS269630B1 - Aglomerované pecní vsázka pro výrobu kovového křemíku - Google Patents
Aglomerované pecní vsázka pro výrobu kovového křemíku Download PDFInfo
- Publication number
- CS269630B1 CS269630B1 CS888724A CS872488A CS269630B1 CS 269630 B1 CS269630 B1 CS 269630B1 CS 888724 A CS888724 A CS 888724A CS 872488 A CS872488 A CS 872488A CS 269630 B1 CS269630 B1 CS 269630B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- quartz
- weight
- raw materials
- production
- silicon
- Prior art date
Links
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 5
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 5
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 5
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 240000006890 Erythroxylum coca Species 0.000 abstract 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract 1
- 235000008957 cocaer Nutrition 0.000 abstract 1
- ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N cocaine Chemical compound O([C@H]1C[C@@H]2CC[C@@H](N2C)[C@H]1C(=O)OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910021471 metal-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UKVVPDHLUHAJNZ-PMACEKPBSA-N prostane Chemical compound CCCCCCCC[C@H]1CCC[C@@H]1CCCCCCC UKVVPDHLUHAJNZ-PMACEKPBSA-N 0.000 description 1
- 238000002271 resection Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Aglomerované
pecní
vsázka
pro
výrobu
kovového
křesíku
'nebo
křemíkových
slitin.
zvláStě
v
elektrických
obloukových
pecích,
sestávající
z
křemenné
suroviny
a
za
eměei
tříděného
uhlíkatého
redukčního
činidla
ob
sahujícího
ropný
koka
a
dřevěná
uhlí
v
hmot
nost
nle
poměru
1
i
3,
popřípadě
1
z
želez
ných
pilin,
vyrábl-ll
ae
z
nl
feroslllclum.
Účelem
řeěení
je
úspora
křemenných
surovin
a
speciálních
aglomeračnich
pojiv.
Jakož
1
sníženi
precnoetl
při
přlprevě
aglomerované
vsázky.
Očelu
se
dosahuje
tim,
že
křemenná
surovina
sestává
z
křemenného
pisku
o
zrni
tosti
0,1
až
0,63
mm,
a
minimálním
obsahem
oxidu
křemičitého
97,5
%
hmotnostních
a
z
křemenného
úletu,
vznikajícího
při-výrobě
feroeillcla
nebo
kovového
křemíku,
o
zrni
tosti
meněl
než
0,02
mm
a
minimálním
obsa
hu
oxidu
křemičitého
97,5
%
hmotnostních}
přitom
hmotnostní
poměr
křemenného
pisku
ke
křemennému
úletu
člnl
5
t
1
až
3
t
1.
Řeče
ni
Je
využitelné
v
oboru
termického
zpraco
váni
nerostných
surovin.
Description
Vynález ee týká aglomerované pecní veázky pro výrobu kovového křemíku nebo křemíkových slitin zvláště v elektrických obloukových pecích, složené z křeaenné suroviny s ze směsi tříděného uhlíkatého redukčního činidla obsahujícího ropný koks a dřevěné uhlí v hmotnostním poměru 1 : 3, popřípadě i z železných pilin, vyrébl-li ae z ní ferosilicium. Účelem vynálezu je úspora křemenných surovin a speciálních aglomeračních pojiv, jakož i sníženi pracnosti při přípravě aglomerované vsázky.
Kovový křemík se vyrábí především v elektrické rudně termické peci ze vsázek, v nichž rudnou složku tvoří křemenec a redukční složku dřevěné uhlí a ropný koks. Křemíkové feroslitiny se vyrábějí obdobně, pouze e tím rozdílem, že k ropnému koksu se přidává uhelný koks· V peci probíhá reskce, kterou lze vyjádřit rovnicí SiC^ + 2C Si ♦ 2C0.
Skutečná výtěžnost surovin činí pouze 60 až 70 % teoretické výtěžnosti vypočítané podle uvedené rovnice, přičemž křemence musí být dobré kvality. Pro výrobu kovového křemíku musí obsahovat minimálně 98,5 % oxidu křemičitého, oxid hlinitý v nich může být obsažen nejvýěe do 0,3 %, oxid železitý do 0,2 %, oxid tltaničitý nejvýše do 0,1 %, oxid vápenatý do 0,2 % a oxid fosforečný nejvýše do 0,03 %» Pro výrobu feroailicia vyhovuje i méně čisté surovina, avěak s rozdílem v řádu desetin procenta. Se vzrůstající spotřebou kovového křemíku a feroailicia se rapidně snižují zásoby bilančních křemenných surovin.
□e známá aglomerované pecní vsázka pro výrobu křemíku, která zvyšuje výtěžnost suroviny /Union Carbide Corp·, CS patent č. 164 908/. Skládá se z dexintegroveného křemene a zrnitého uhlíkatého redukčního činidla. Křemen je dezintegrován na jemnou a hrubou frakci. Dako aglomerační pojivo je použit roztok tuhého lignitu a jako botnací činidlo sláma. Vsázka mé nízkou objemovou hmotnost.
Nevýhodou známé aglomerované pecní vsázky je vysoké pracnost a energetická náročnost její přípravy, vyžadující drceni a mělněni, používáni speciálních, k tomu účelu vyráběných pojlv a spotřeba výlučně kvalitních křemenných surovin, především křemenců.
Uvedené nevýhody odstraňuje aglomerované vsázka pro výrobu kovového křemíku nebo křemíkových slitin, složené z křemenné suroviny a ze směsi tříděného uhlíkatého redukčního činidla podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, ža křemenná surovina se skládá z křemenného pisku o zrnitosti 0,1 až 0,63 mm, s minimálním obsahem oxidu křemičitého 97,5 % hmotnostních, a z křemenného úletu, vznikajícího při výrobě ferosilicia nebo kovového křemíku, o zrnitosti menši než 0,02 mm a minimálním obsahu oxidu křemičitého 97,5 % hmotnostních, přitom hmotnostní poměr křemenného pisku ke křemennému úletu činí 5 t 1 až 3 : 1.
Výhody aglomerované pecní veázky podle vynálezu spočívají v úspoře čistých bilančních křemenných surovin, v likvidaci úletů, vznikajících při výrobě křemíku a jeho slitin, zvláště ferosilicia, jejichž skládky zhoršuji životní prostředí, a ve snížení výrobních nákladů, následkem odbourání speciálních pojiv.
Přiklad
Sklářský křemenný tříděný písek o zrnitosti 0,1 až 0,063 mm, který obsahoval, vyjádřeno v hmotnostních procentech, 99,1 % oxidu křemičitého, 0,30 % oxidu hlinitého, 0,0-55 % oxidu titaničitého, 0,35 % oxidu železitého, 0,02 % oxidu vápenatého a stopová množství oxidu fosforečného a nestanovovaných příměai byl v množatví 55,5 % hmotnostních amíchén v betonářské míchačce e úlety vznikajícími při výrobě kovového křemíku, a to v množství 12,3 % hmotnostních. Úlety o zrnitosti pod 0,02 mm, které obsahovaly, vyjádřeno v hmotnostních procentech, 99,1 % oxidu křemičitého, 0,07 % oxidu hlinitého, 0,12 % oxidu železitého, 0,01 % oxidu vápenatého, 0,01 % oxidu titaničitého a stopové množství nestanovovaných příměsí, tvořily společně se sklářským křemenným pískem křemennou surovinu a samostatně aglomerační pojivo. Do křemenné suroviny byla za stálého mícháni aplikována směs redukčních činidel e zrnitosti 5 až 25 mm, složená z 24,2 % hmotnostních mouru dřevěného uhlí a 8 % hmotnostních ropného koksu, přepočítáno na suchou
CS 269 630 Bl hmotu. Smis redukčních činidel obsahovala, vyjádřeno v % hmotnostních, pouze 1 % popelovin, 12 % těkavých složek a 84 % vázaného uhlíku. Po důkladné homogenizaci byly ze směsi vyrobeny ne univerzálním granulačním atrojl válečkové granule o průměru 30 mm a dálce 20 až 80 mm, které vykazovaly objemovou hmotnost 1 660 kg.m”3, pevnost v prostáni tlaku 4,7 MPa a elektrickou vodivost v řádu set megsohmů. Z válečkových granulí byl v olekttrické peci vyráběn kovový křemík.
Pro výrobu ferosilicia byla připravena aglomerovaná pecní vsázka stejným způsobem, která se ve složení liěila pouze náhradou dřevěného uhlí mourem uhelného koksu s přídavkem železných pilin o zrnitosti pod 1 mm.
Vynález je využitelný v oboru termického zpracování nerostných surovin.
Claims (1)
- pKedmét vynálezuAglomerovaná pecní vsázka pro výrobu kovového křemíku nebo křemíkových slitin, zvláště v elektrických obloukových pecích, složená z křemenné suroviny a ze směsi tříděného uhlíkatého redukčního činidle, obsahujícího ropný koks a dřevěné uhlí v hmotnostním poměru 1 : 3, popřípadě 1 z železných pilin, vyznačující se tím, že křemenná surovině se skládá z křemenného písku o zrnitosti 0,1 až 0,63 mm, s minimálním obsahem oxidu křemičitého 97,5 % hmotnostních, a z křemenného úletu vznikajícího při výrobě ferosilicia nebo kovového křemíku, o zrnitosti meněí než 0,02 mm a minimálním obsahu oxidu křemičitého 97,5 % hmotnoetních, přitom hmotnostní poměr křemenného písku ke křemennému úletu činí 5 : 1 až 3 t 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS888724A CS269630B1 (cs) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | Aglomerované pecní vsázka pro výrobu kovového křemíku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS888724A CS269630B1 (cs) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | Aglomerované pecní vsázka pro výrobu kovového křemíku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS872488A1 CS872488A1 (en) | 1989-09-12 |
| CS269630B1 true CS269630B1 (cs) | 1990-04-11 |
Family
ID=5438214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS888724A CS269630B1 (cs) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | Aglomerované pecní vsázka pro výrobu kovového křemíku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS269630B1 (cs) |
-
1988
- 1988-12-23 CS CS888724A patent/CS269630B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS872488A1 (en) | 1989-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3660298A (en) | Furnace charge for use in the production of silicon metal | |
| JP7137467B2 (ja) | 非鉄金属製造の際に生じる改質スラグ | |
| CA1252278A (en) | Process for the production of silicon or ferrosilicon in an electric low shaft furnace, and rawmaterial mouldings suitable for the process | |
| CN108585573A (zh) | 用于混凝土的复合活性掺合料制备方法 | |
| KR20130056992A (ko) | 실리콘 웨이퍼 폐슬러지의 처리방법 및 그 방법으로 제조된 Ｆｅ-Ｓｉ-ＳｉＣ 브리켓 | |
| PL127388B1 (en) | Method of obtaining silicium from quarz and coal in an electric furnace | |
| US4764216A (en) | Method of converting particles liberated in chemical or physical processes into a harmless form by mixing with a molten silicate-containing material | |
| CS199234B2 (en) | Furnace charge for producing 45%-95% ferrosilicon | |
| RU2241771C1 (ru) | Брикет для выплавки чугуна | |
| US4536379A (en) | Production of silicon carbide | |
| RU2114799C1 (ru) | Способ изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров | |
| RU2710622C1 (ru) | Брикет для металлургического производства | |
| US2497745A (en) | Metallurgical briquette | |
| RU2151738C1 (ru) | Шихта для производства кремния и способ приготовления формованного материала для производства кремния | |
| US3704094A (en) | Process for the production of elemental silicon | |
| CS269630B1 (cs) | Aglomerované pecní vsázka pro výrobu kovového křemíku | |
| WO1997017307A2 (en) | Method for preparing hardened granules from a particulate material | |
| CN1693519A (zh) | 硅铁生产新工艺 | |
| US3194673A (en) | Hydraulic cement and process for making same | |
| RU2036144C1 (ru) | Брикетированная смесь для получения технического кремния и способ ее приготовления | |
| JPH042644A (ja) | コンクリート用複合結合材料 | |
| JPH09217107A (ja) | フォーミングスラグ鎮静材 | |
| RU2241770C1 (ru) | Шихта для производства железорудных окатышей | |
| CN1014704B (zh) | 利用炼钢渣的方法 | |
| RU2165988C1 (ru) | Шихта для производства брикетов для выплавки силикомарганца |