CS269341B1 - Přepážka ná na konci avých raněn přivařeny vodici profily. Ke každému z vodicích profilů Je přivařeno přídavná rameno, přičemž konce přídavných raněn Jsou spojeny spojovací výztužnou vzpSrou. Výztužná vzpěra Je na Jednom nebo obou koncích opatřena eeřizovacím Šroubem. - Google Patents

Abstract

Řešeni spadá do oboru epoxidových pryskyřic a Jejich surovin. Řeší technický problém využiti obtížného odpadu, který vzniká při nestandardních podmínkách kontinuelni kondenzace acetonu s molárnim přebytkem fenolu nebo tvoři při rafinaci rafinační zbytek Jako modifikátoru nízkomolekulárnich epoxidových pryskyřic, pro urychleni reakce epoxidových skupin s alifatickými polyaminy a zvyšuje ee houževnatost ziekené hmoty.

Description

Vynález se týká použiti aměai mono-, dl- a trifenolŮ, která vzniká pří nestandardních podmínkách kontinuální kondenzece acetonu a tnolárnía přebytkem fenolu nebotvoří při refinaci dianu rafinační zbytek jako modifikátoru nozkomolekulérních dlaňových epoxidových pryskyřic.

Při kontinuální kondenzaci acetonu a fenolem za molárniho poměru 1 : 6 až lO.přl katalytickém působení katexu má na průběh výroby vliv reakční teplota, molární perněr obou surovin, průtok reakční směsi reaktorem a stáři katalyzátoru. Kapalný produkt je termoetabilni a citlivý na přítomnoat kyslíku. Při zahajováni výroby po technologických a netechnologičkých přerušeních bývají prvni podíly tmavší a chemicky nejednotné s nižším podílem p.p-izomeru dlánu. Uvažuje ae až o přítomnosti 30 vedlejších látek, produktů vedlejších reakcí. Dedná se o izomary dlánu, tříjaderný fenollcký derivát BPX, izopropenylfenol a jeho dimer, monofunkčni kodlmer, izopropylfenol, kondenzační produkty kresolu a acetonu, pryskyřičné fenolické polykondenzáty aj. Pokud ae dián používá při výrobě epoxidových pryskyřic nebo polykarbonátů je třebe tyto látky odstranit, protože zhoršuji kvalitu vyrobených epoxidů i polykárbonátů. Doeud nejaou vypracovány analytické postupy ke zjištěni plného složeni kondenzátů a není ani znám mechaniamue všech pro» běhlých reakcí. Kondenzát nemá vždy atejná složeni. Obvykle se stává odpadem a ekologickým problémem.

Refinace dianu je obvykle krystalizecí dianu z různých rozpouštědlových systémů nebo krystalizací eduktu dian-fenol či vyaokovakuovou destilací. V rafinačních zbytcích se koncentrují látky nežádoucí v dianu pro přípravu epoxidových pryskyřic. Podle stávajícího stavu techniky nalézají rafinační zbytky jen malé uplatněni jako surovina pro výrobu izopropenylfenolu. V převážné míře ae likviduji spalováním, protože jiné efektivnější využití není znáno. Kondenzace s epichlorhydrinea na epoxidová pryskyřice vodě k obtížně reprodukovatelnýn a vyaokoviskoznim pryskyřicím tmavého zbarveni.

Nyní jame zjiatili, že diskutovaná směs fenolů se dobře rozpouští v nízkomolekulárních epoxidových pryskyřicích o střední molekulové hmotnosti 340 až 450. To umožňuje použití směsi mono- dl a trifenolŮ o obsahu fenolických hydroxylových skupin 0,70 až 0,93 a výhodou 0,85 až 0,87 mol/100 g odpadajících při nestandardních podmínkách kondenzace acetonu s fenolem nebo tvoří při rafinaci dianu rafinační zbytek jako mojiiflkátoru urychlujícího reakci epoxidových ekupin a alifatickými polycelny a zvyšujícího houževnatost získané hmoty.

Ve 100 hmotnostních dílech dianové spsxidové pryskyřice lze rozpustit až 18 dílů směsi. Vzhledán ke zvýšení viakozity je nejvhodněji! rozsah 3 až 7 dílů. Rozpouštěni je rychlejší při použití teploty 80 ež 100 °C a míchání. Vyžaduje-li zpracování nižší viakozitu, například pro plněni, lze přidat některé běžné reaktivní i nereaktivní rozpouštědlo epoxidových pryskyřic.

Přínosem podle použiti vynálezu je efektivní využití obtížného technologického odpadu pro uživatelsky výhodné modifikace běžných epoxidových pryskyřic. Směsi stejného či blízkého složení vznikej! také při rafinaci kryatalizací dianu z různých rozpouětědlových systémů nebo kryatelizací adiční sloučeniny dien-fenol či destilaci za hlubokého vakua. Ve všech případech se v rafinační» zbytku zkoncentrovávaji látky nežádoucí v dianu· ’ Diskutované aměsi tvoři polotuhou až tuhou hmotu páchnoucí po fenolu, jejíž bod ěknutí bývá 30 až 60 °C (Metodou preten-koule)· Obsah fenolických látek bývá 90 až 99 hmot. %. Obsahuje asi 30 látek fenolického charekteru. Převažuje p,p'- izomer dianu (aei 50 až 90 %), o,p'- a ο,ο'-izomery dianu (asi 1 až 15 %) a dále ředu vedlejších produktů jako jeou například kodimer, BPX, fenol, kreeol, izopropylfenol, izopropenylfenol a jeho dimer. S výhodou ee zpracovává jako tavenina rozpuštěná za mícháni v epoxidových pryskyřicích.

Reaktivními a nereaktivními rozpouštědly bývají alifatické epoxidové pryskyřice a

CS 269 341 01 glycidylétery, glycidylestery, glycidylaminy, maleáty, akryléty, ftaláty, polýgilykolyij í j xylen, styren, benzylalkohol e další.

□ako alifatické polyaminy, jejichž reakce s epoxidovou skupinou je urychlována^” lze jmenovat dietylentriamln, trlotylentotramln, tetraetylenpentamin, dipropylentrla— . . min, trimetylhexametylendiamin, jejich adukty, například s allylglycidyléterem a mo»-m dlfikéty. Používají se v množství odpovídajícím 90 až 150 % teorie vůči obsehu epoxd'A. >· dových skupin. V případě použití esterů elfa, beta-nenasycených karboxylových kyeelih'n jako vnitřní plastifikátory je nutná množství aminu zvýšit o podíl odpovídající obsahu,, dvojných vazeb.

Přiklad 1

Soše fenolů milá přibližné složeni v % hmot·: fenol 1, p,p'-dian 87, o,p'-dian 3, BPX 2, dimery izopropenylfenolu 6 a součet izopropyl- a izopropenyl-fenolů 1, obsah fenolických skupin 0,869 mol/100 g. Rozpuštěním 50 g směsi fenolů v 950 g nizkonolekulárni dlaňové epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnoeti 392 s viskozitě 15,6 Pa.s/25 °C se získá čirá pryskyřice o viskozitě 20,8 Pa.s. Zhomogenizovánim 150 g získané pryskyřice s 15,4 g dletylentriaminu při 23 °C vznikne čirá kapalina, která má po 5 minutách teplotu 32 °C· Při vynechání přídavku směsi fenolů má kompozice ze 150 g atejné výchozí epoxidové pryskyřice a ze 17 g dletylentriaminu po 5 minutách jen teplotu 27 °C· Získané hmoty mají mez pevnoati v tahu 40 MPa a tažnost 7 %, respektive 46 MPa a 3 %. Takový součin charakterizující houževnetost je 280 MPa.%, reap. 138 MPa.%.

Příklad 2

Přidánía 17 g dibutylmaleátu ke 170 g modifikované epoxidové pryskyřice z příkladu 1 ee získá epoxidová pryskyřice o viskozitě 3,6 Pa.s· Při zhomogenizovéni 150 g této pryskyřice se 17 g dletylentriaminu zjistíme vzrůst teploty na 41 °C po 5 minutách. Použije-li ee mleto dletylentriaminu trimetylhexametylendiamin (48 g), teplota vzroste na 38 °C za 5 minut· Získané hmoty mají mez pevnoati v tahu 47 MPa a tažnost 8 %, reap· 41 MPa a 10 %.

Přiklad 3

Směs fenolů mála přibližné složeni v % hmot·: fenol 0,1, p,p'-dlan 76, o,p'-dian 10, BPX 5, dimery Izopropenylfenolu 6 s součet izopropyl a Izopropenyl-fenolů 3, obaah fenolických skupin 0,864 mol/100 g. Rozpuštěním 211 g směsi fenolů v 1900 g nizkonolekulárni epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 412 a viskozitě 19,4 Pa*s vznikne čirá pryskyřice o viskozitě 34,7 Pa.s/25 °C· Hmota vzniklá vytvrzenim zhonogenizované kompozice ze 160 g připravené pryskyřice a 16 g dletylentriaminu má po 28 dnech mez pevnosti v tehu 17 MPa a tažnost 6 %· Reagující kompozice má při teplotě okolí 23 °C nárůet teploty 20 °C po 6 minutách reakce. Po termo-oxidačnim stárnuti (4 dny, 125 °C) byla zjištšna mez pevnosti v tahu 13 MPa, tažnoat 3 % a hmotnostní úbytek 0,39 %· .

Claims (1)

1. předmEt VYNÁLEZU

   Použiti smšsi mono-, dl- s trifenolů o obsehu fenolických hydroxylových skupin 0,70 až 0,93, a výhodou 0,85 až 0,87 mol/100 g odpadající při nestandardnich podmínkách kontinuálni kondenzace acetonu e fenolem nebo tvořící při raflnaci dianu raflnačni zbytek jako modifikátoru a urychlovače reekce epoxid, skupin » alifatickými polyaminy epoxidových pryskyřic o střední molekulové hmotnosti 340 až 450.