CS269236B1 - Způsob regenerace kobaltnatého katalyzátoru - Google Patents

Způsob regenerace kobaltnatého katalyzátoru Download PDF

Info

Publication number
CS269236B1
CS269236B1 CS881926A CS192688A CS269236B1 CS 269236 B1 CS269236 B1 CS 269236B1 CS 881926 A CS881926 A CS 881926A CS 192688 A CS192688 A CS 192688A CS 269236 B1 CS269236 B1 CS 269236B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
methanol
cobalt
catalyst
cobalt salts
ester
Prior art date
Application number
CS881926A
Other languages
English (en)
Other versions
CS192688A1 (en
Inventor
Ladislav Pech
Miroslav Pilny
Lubos Ing Sadlo
Jaromir Ing Seitl
Jaroslav Sevcik
Milan Suchomel
Original Assignee
Ladislav Pech
Miroslav Pilny
Sadlo Lubos
Jaromir Ing Seitl
Jaroslav Sevcik
Milan Suchomel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ladislav Pech, Miroslav Pilny, Sadlo Lubos, Jaromir Ing Seitl, Jaroslav Sevcik, Milan Suchomel filed Critical Ladislav Pech
Priority to CS881926A priority Critical patent/CS269236B1/cs
Publication of CS192688A1 publication Critical patent/CS192688A1/cs
Publication of CS269236B1 publication Critical patent/CS269236B1/cs

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

7)Řešeni se týká regenerace kobaltnatého katalyzátoru v aktivní formě při výrobě dimetyItereftalátu, získaného katalytickou oxidaci směni p-xylenu a cirkulujícího metyltoluylátu, po extrakci kobaltnatých soli z destilačního zbytku kyselými vodami. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se esterová fáze a vodný extrakt kobaltnatých soli smíchá s 1 až 10 násobným množstvím metanolu, voda a metanol se oddestilujl a zůstane čirý, katalyticky aktivní roztok kobaltnatých soli v esterové fázi.

Description

Vynález se týká způsobu regenerace kobaltnatého katalyzátoru v aktivní formě po extrakci kyselými vodami z destilačního zbytku po destilaci demethyIterefta létu.
OimethyItereftalát /dále OMT/ se vyrábí katalytickou oxidací směsi p-xylenu a cirkulujícího methyl-p-toluylátu pod tlakem. Produkt získaný z oxidace se esterifikuje pod tlakem methanolem a získaná reakční směs se podrobí destilaci za sníženého tlaku, při které se oddělí netěkavé podíly, destilát se rozdělí na koloně na frakci methyl-p-toluylátu, která se vrací do oxidace a na surový DMT, který se čisti dvojnásobnou krystalizací a suspendací z methanolu. Nakonec se produkt destiluje na koloně za sníženého tlaku a šupinkuje.
Jako katalyzátory se používají v oxidaci hlavně kobalt a mangan, nejčastěji v poměru 10:1a množství okolo 100 ppm, někdy se přidávají další kovy jako nikl, olovo, zinek a další. Katalyzátor’přechází s produktem oxidace do esterifikace a po ní odchází z destilace za nižšího tlaku s ostatními netěkavými podíly do pryskyřičnatého destilačního zbytku.
Tento zbytek se extrahuje, někdy po předchozím zpracováni methanolem, kyselými reakčnimi vodami z oxidace nebo vodou okyselenou organickými kyselinami, přičemž kobait a ostatní kovy přecházejí do vodného extraktu. Z něj se především kobalt, který je nedostatkový a drahý, získává srážením. Vysrážený kobalt není však bez dalšího zpracování znovu použitelný jako katalyzátor, což je pro výrobu nej výhodnějši.
Použiti extraktu pro kontinuální oxidaci přímo bez další'úpravy pouhým zahuštěním popisuji polští autoři. Jako podmínku udávají dodrženi teploty na odparce 115 až 120 °C po dobu kontaktu maximálně 10 sec.
Podle německých autoru bráni přímému použiti extraktu po zahuštěni přítomnost kyseliny trimelitové, která způsobuje kolisavou aktivitu katalyzátoru. Navrhuji jednak odstraněni kyseliny trimelitové pomoci anexu, jednak zachyceni kobaltu na katexu.
V obou případech se získává vodný roztok katalyzátoru, který je použitelný jen pro kontinuální oxidaci. Jako jiný způsob udržení aktivity katalyzátoru z extraktu je uváděno buá zpracování pryskyřičnatého destilačního zbytku před extrakci, nebo extraktu metanolem, aby se kyselina trimelitová odstranila. Také zde se ziskává vodný roztok katalyzátoru, získáni katalyzátoru ve formě vhodné pro diskontinuá lni oxidace, to je bez vody, neni popsáno. Uvedené nevýhody odstraňuje způsob regenerace kobaltnatého katalyzátoru při výrobě dimetyltereftalátu oxidací směsí p-xylenu a cirkulujícího metyLtoluyLátu, po extrakci kobaltnatých soli z destilačního zbytku kyselými vodami. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se esterová fáze a vodný extrakt kobaltnatých soli smíchá s 1 až 10 násobným množstvím metanolu, vztaženo na množství extraktu, potom se voda a metanol oddestiluji a zůstane čirý, katalyticky aktivní roztok kobaltnatých soli v esterové fázi. Po přidáni látky, která způsobí vzájemnou misitelnost dosud nemísitelné vodné a esterové fáze se vytvoří jednofázový systém, při jehož destilací přechází kobaltnatá sůl postupně do esteru. Množství kobaltnaté soli, které je schopno přejít do esterové fáze, závisí na její rozpustnosti v esteru, která je tím vyšší, čím má ester vyšší číslo kyselosti. Proto je výhodné používat esteru z paty kolony předběžné destilace metanolu, který má číslo kyselosti 50 až 70 mg KOH/g. Provozně lze převedení kobaltnaté soli z vodného extraktu do kyselého esteru zajistit snadno na koloně předběžné destilace metanoLu, do které přicházejí spodem přehřáté páry metanolu a vody z esterifikace společně s parami methyl-p-toluylátu, hlava je sprchována refluxem metanolu, Z hlavy kolony odcházejí páry metanolu a vody, z paty esterové fáze s číslem kyselosti 50 až 70 mg KOH/g. Jestliže se na tuto kolonu nastříkne na hlavu roztok kobaltnaté soli ve vodě, získaný z extrakce, odejde nastřiknutá voda přes hlavu a kobaltnatá sůl přejde postupně při průchodu kolonou do esterové fáze.
Získaný roztok kobaltnaté solí se po analýze nasazuje do oxidace, do které se přidá obvyklým způsobem čerstvý katalyzátor na požadovanou koncentraci. Oxidační testy provedené v laboratoři, vykazuji u takto regenerovaného katalyzátoru stejné výsledky jako u katalyzátoru čerstvého. Vracením regenerovaného katalyzátoru se ušetří podle výtěžků extrakce 50 až 80 % katalyzátoru. Při použiti stávajici kolony předběžné destilace metanolu není třeba při zavedení postupu žádné nové aparáty ani nevznikne nárok na energie, energetická bilance kolony se upraví přiměřenou změnou refluxu.
Pro bližší objasnění podstaty vynálezu jsou dále uvedeny příklady provedení:
Přikladl
Do baňky se předloží při teplotě 50 °c 100 g esterové frakce z paty kolony předběžné destilace metanolu pří výrobě DMT o složení 12,9 hmot, metylbenzoátu, 58 Z hmot, methyl-p-toluylátu, 1,6 Z hmot, methylesteru kyseliny p-formylbenzoové, 12,8 Z hmot. DMT, 3,6 Z hmot, dimethylízoftalátu s číslem kyselosti 37,1 mg KOH/g, přidá se 50 ml methanolu a 20 ml extraktu, obsahujícího 7,5 g kobaltu v 1 l. Po promíchání vytvoří všechny komponenty jednu fázi. Přes 1 m dlouhou kolonu 0 50 mm, plněnou Raschigovými kroužky se potom oddestiluje postupně methanol a voda, až teplota v baňce dosáhne 215 °C. Získá se 100 g esterové frakce, ve které je rozpuštěno množství kobaltnatých soli, odpovídající 0,15 g kobaltu. Roztok je bez sraženiny, čirý a sloučeniny kobaltu jsou jako katalyzátor aktivní. Při laboratorním oxidačním testu dává získaný roztok stejný výsledek jako čerstvý katalyzátor.
Příklad 2
Do baňky se předloží 100 g esterové frakce, popsané blíže v příkladu 1, nasadí se skleněná kolona tamtéž specifikovaná a zahřívá se k varu, který nastává při 215 °C v baňce. Současně se z jiné baňky přivádějí nad hladinu kapaliny páry methanolu, které strhávají páry esterů a postupují vzhůru kolonou. Teplota na hlavě se ustáli na 64,5 °C. Po ustálení se dávkuje na hlavu kolony 20 ml extraktu s obsahem 8 g kobaltu vil. Dávkováni se provádí tak, aby teplota na hlavě byla 68 až 73 °C, teplota ve vařáku se pohybuje mezi 170 až 200 °C. Při průchodu kolonou přechází kobaltnaté soli do esterové fáze, voda odchází s methanolem přes hlavu. Po skončenéndávkováni se odtáhne zbytek těkavých látek a získá se ve vařáku 100 g esterové frakce s obsahem 0,16 g kobaltu. Získaný roztok je bez sraženiny, čirý a kobaltnaté soli jsou jako katalyzátor aktivní, což bylo potvrzeno oxidačním testem.

Claims (1)

  1. Způsob regenerace kobaltnatého katalyzátoru při výrobě dimetyltereftalátu oxidaci směsi p-xylenu a cirkulujícího metyltoluylátu, po extrakci kobaltnatých soli z destilačního zbytku kyselými vodami, vyznačující se tím, že se esterová fáze a vodný extrakt kobaltnatých solí smíchá s 1 až 10násobným množstvím metanolu, vztaženo na množství extraktu, potom se voda a metanol oddest: lují a zůstane čirý, katalyticky aktivní roztok kobaltnatých solí v esterové fázi.
CS881926A 1988-03-24 1988-03-24 Způsob regenerace kobaltnatého katalyzátoru CS269236B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS881926A CS269236B1 (cs) 1988-03-24 1988-03-24 Způsob regenerace kobaltnatého katalyzátoru

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS881926A CS269236B1 (cs) 1988-03-24 1988-03-24 Způsob regenerace kobaltnatého katalyzátoru

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS192688A1 CS192688A1 (en) 1989-09-12
CS269236B1 true CS269236B1 (cs) 1990-04-11

Family

ID=5354874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS881926A CS269236B1 (cs) 1988-03-24 1988-03-24 Způsob regenerace kobaltnatého katalyzátoru

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS269236B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS192688A1 (en) 1989-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Von Rudloff Periodate‐permanganate oxidations. IV. Determination of the position of double bonds in unsaturated fatty acids and esters
US5374767A (en) Process for the production of cyclohexyladipates and adipic acid
KR970042465A (ko) 아크릴산의 제조 방법
BR9712940A (pt) Processo para a produção de acetato de etila de etanol
CA2042409A1 (en) Extraction process for removal of impurities from terephthalic acid filtrate
Bertleff et al. Investigations on catalyst stability and product isolation in the extractive oxidative desulfurization of fuels using polyoxometalates and molecular oxygen
JPS5452027A (en) Separation of methacrolein and methacrylic acid
CA1100528A (en) Process for producing pyruvic acid
CS269236B1 (cs) Způsob regenerace kobaltnatého katalyzátoru
SU655286A3 (ru) Катализатор дл окислени спиртов с -с до эфиров
SU1088662A3 (ru) Способ получени диметилтерефталата
US3423180A (en) Oxidation of soluble sulfide compounds
ATE47835T1 (de) Veresterung phenolgruppenhaltiger carbonsaeuren.
EP0307146A1 (en) Process for improving the thermal stability of jet fuels sweetened by catalytic oxidation
JP2985003B1 (ja) 竹酢液の製造方法
DE69504133T2 (de) Verfahren zur Rückgewinnung eines benutzten sauren Katalysators
JPH06343873A (ja) アルキル化法において使用済弗化スルホン酸触媒を回収する方法
US5364978A (en) Process for removal of tar in a phenol preparation process
CA1235429A (en) Manufacture of butanedicarboxylic acid esters
SU511312A1 (ru) Способ получени полифункциональных кислородсодержащих соединений
SU1664783A1 (ru) Способ удалени примеси ионов железа из концентрированной уксусной кислоты
DE1921848A1 (de) Verfahren zum Umwandeln von Carbonsaeuren in die entsprechenden Alkohole
EP1036056B1 (en) Process to separate rhodium from an organic mixture
SU1377139A1 (ru) Способ приготовлени катализатора дл окислени п-ксилола и/или п-метилтолуилата
SU1498541A1 (ru) Способ регенерации кобальтового катализатора дл гидрокарбалкоксилировани олефинов