CS268915B1 - Způsob zakotvení funkční vrstvy na velkorozměrných součástech - Google Patents
Způsob zakotvení funkční vrstvy na velkorozměrných součástech Download PDFInfo
- Publication number
- CS268915B1 CS268915B1 CS868828A CS882886A CS268915B1 CS 268915 B1 CS268915 B1 CS 268915B1 CS 868828 A CS868828 A CS 868828A CS 882886 A CS882886 A CS 882886A CS 268915 B1 CS268915 B1 CS 268915B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- functional layer
- edge
- functional
- anchoring
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Způsob zakotvení elektrolyticky vyloučené
funkční kovové vrstvy na velkorozměrných
součástech spočívající v zaoblení
Jejich hran. Poloměr zaoblení hrany
činí od 1 do 1,5 tlouštky následně nanesené
galvanoplastické funkční vrstvy.
Description
CS 268 915 B1 - 1
Vynález se týká způsobu zakotvení elektrolyticky vyloučená funkční kovová vrs-tvy na velkorozměrných součástech, například na funkčních plochách krystalizátorů.
Funkční plochy velkorozměrných strojních součásti, například krystalizátorů sev současná dobč s výhodou opatřují elektrolyticky nanášenou funkční vrstvou. Účelemtěchto vrstev je zejména zvýšeni odolnosti proti opotřebení a zlepšení kluzných vlasthostí Jejího povrchu. U krystálizátorů, která se obvykle vyrábí z důvodů vysoká te-pelná vodivosti z mědi, je třeba odvést v krátkém časovém intervalu značná množstvítepla. Čistá měč však nevyhovuje z důvodů svá nízká životnosti; legováni mědi sicezvyšuje životnost, dochází však ke zhoršení tepelná vodivosti. Z uvedených důvodů sejeví jako výhodnější pokryti funkční stěny krystalizátorů z mědi funkční vrstvou zkovu s vysokou tvrdostí a odolnosti proti opotřebeni. Podle dosavadních zkušenostíjako funkční vrstva dobře vyhovuje elektrolyticky nanesená vrstva niklu a jeho sli-tin, která vykazuje velmi dobrou adhezi k měděnému podkladu, přestože je v provozupodrobena vysokému mechanickému namáhání. Jedná se zejména o namáhání smyková a na-máhání způsobená rozdílem koeficientů tepelná roztažnosti vznikající při značnýchteplotních změnách. Nejexponovanější oblastí jsou v uvedeném procesu okrajová částiploch součástí krystalizátorů, zejména jejich rohy, kde může nejsnáze dojít k odtr-žení funkční vrstvy od podkladu, a to již při jejím opracování. V současná době jeznámo několik způsobů zlepšení adheze elektrolyticky nanesené vrstvy na podkladu.
Tyto způsoby spočívají jednak v chemickém zpracování povrchu podkladu, a jednak vJeho mechanických úpravách a ve vytváření předpokladů dobrého mechanického zakotve-ní funkční vrstvy, například vytváření drážek a negativními úhly. Tyto způsoby všakneřeší zajištění okraje funkční vrstvy proti odtržení.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem zakotvení elektrolyticky vyloučenéfunkční kovové vrstvy na velkorozměrných součástech podle vynálezu, jehož podstataspočívá v tom, že se okrajová hrana povrchová plochy součásti před nanášením funkč-ní vrstvy zaoblí, přičemž poloměr zaoblení hrany činí od 1 do 1,5 tloušlky následněnanesené galvanoplastické funkční vrstvy.
Způsob podle vynálezu má značné technické a ekonomické výhody. Odpadá zejménavytváření nežádoucích nárůstků, které se na nezaoblených ostrých hranách v průběhuelektrolytického procesu vylučují. Tyto nárůstky vykazují špatnou soudržnost a vy-_sokou křehkost materiálu, vznikající adsorbcí vodíku do vyloučeného kovu. Kromě to-ho odpadá dodatečné mechanické opracování okraje součásti, zaoblení hrany způsobuje,že se galvanoplastické funkční vrstva vyloučí i na okrajích rovnoměrně bez vytvoře-ní nárůstků, přičemž tloušťka hran na zaoblení je pouze o málo větší, než na ostatníploše, což se plně vyrovná předem zvětšeným poloměrem zaoblení. Zvětšení poloměruzaoblení Je závislé na složení a typu použitého elektrolytu. Okraj funkční vrstvyproto nevyžaduje následná opracování. Uateriál okraje vrstvy si zachovává požadova-né mechanické vlastnosti. Protože se materiál funkční vrstvy vylučuje na okraji načást válcové plochy, která je 'Π'krát větší než odpovídající plocha jejího průměru,zvětši se i adhezní síla této lásti vrstvy ^""krát. Kromě toho tvoří takto vzniklýokraj vrstvy výztužné žebro, které podstatu? zvyšuje tuhost okraje funkční vrstvy.
Obě tyto skutečnosti zlepšují odolnost funkční vrstvy proti odtržení. Příklad
Pracovní deska měděného krystalizátorů 8 plochou o rozměrech 1 510 x 1 200 mmměla být opatřena po celá ploše funkční niklovou vrstvou o tloušlce 3 mm. V zájmudobrého zakotvení funkční vrstvy byly na ploše určené k pokovení vytvořeny drážkys negativními úhly o rozměrech cca 4 x 0,3 mm.
Claims (1)
- CS 268 915 B1 Okraje plochy součásti byly potom zaobleny poloměrem 3,3 mm. Potom byla plocha sou-části podrobena chemickému zpracování a následně byla na ni elektrolyticky nanese-na v sulfamátovám elektrolytu niklová vrstva o tlouSíce 3 mm. Okraje funkční vrstvybyly bez nárůstků a nebylo nutné žádné dodatečné opracování. pRbdmét vynálezu Způsob zakotvení elektrolyticky vyloučené funkční kovové vrstvy na velkorozměrnýchsoučástech, vyznačující se tím, že se okrajová hrana povrchové plochy součásti přednanáSením funkční vrstvy zaoblí, přičemž poloměr zaobleni hrany činí od 1 do 1,5tlouSČky následně nanesené galvanoplastické funkční vrstvy.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS868828A CS268915B1 (cs) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Způsob zakotvení funkční vrstvy na velkorozměrných součástech |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS868828A CS268915B1 (cs) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Způsob zakotvení funkční vrstvy na velkorozměrných součástech |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS882886A1 CS882886A1 (en) | 1989-09-12 |
CS268915B1 true CS268915B1 (cs) | 1990-04-11 |
Family
ID=5439377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS868828A CS268915B1 (cs) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Způsob zakotvení funkční vrstvy na velkorozměrných součástech |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS268915B1 (cs) |
-
1986
- 1986-12-02 CS CS868828A patent/CS268915B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS882886A1 (en) | 1989-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Di Bari | Electrodeposition of nickel | |
US4078604A (en) | Cooling channel surface arrangement for a heat exchanger wall construction | |
US2586099A (en) | Bearing | |
DE59902232D1 (de) | Schichtverbundwerkstoff für gleitelemente und verfahren zu seiner herstellung | |
CA1247552A (en) | Process of electroforming a metal product and an electroformed metal product | |
US2592614A (en) | Method of making tubular metallic wave guides | |
US2586100A (en) | Bearing | |
US2285548A (en) | Process for electrodepositing an adherent coating of copper on chromium-contanining alloys of iron and/or nickel | |
US2620296A (en) | Method of electrolytically coating and etching bearing surfaces | |
US2457061A (en) | Method for bonding a nickel electrodeposit to a nickel surface | |
EP0670914B1 (de) | Gleitelement und verfahren zu seiner herstellung | |
US2734024A (en) | Method of making bearings | |
US2078868A (en) | Electroplating process | |
GB2121436A (en) | Method of applying a corrosion-proof and wear-resistant coating to a workpiece | |
Golby et al. | A study of the effect of pretreatment procedures on the plating of aluminium alloys | |
US2431947A (en) | Formation of a strong bond between a ferrous metal surface and an electrodeposit of silver | |
US2285549A (en) | Process of electrodepositing an adherent layer of copper from copper refinery electrolyte on alloys of iron and/or nickel containing chromium | |
JPS6318677B2 (cs) | ||
CS268915B1 (cs) | Způsob zakotvení funkční vrstvy na velkorozměrných součástech | |
US2154834A (en) | Rubber coated objects and method of production | |
US3749652A (en) | Crack-free hard chrome | |
US2739932A (en) | Electrodepositing chromium on aluminum | |
JPS62211397A (ja) | 密着性に優れた亜鉛系合金メツキ鋼板の製法 | |
US1787139A (en) | Process of forming iron foils | |
ES8404796A1 (es) | "metodo para la reparacion de moldes de fundicion continua de acero". |