CS268718B1 - Způsob přípravy roztoku dusičnanu vápenatého a dusičnanu hořečnatého - Google Patents
Způsob přípravy roztoku dusičnanu vápenatého a dusičnanu hořečnatého Download PDFInfo
- Publication number
- CS268718B1 CS268718B1 CS88105A CS10588A CS268718B1 CS 268718 B1 CS268718 B1 CS 268718B1 CS 88105 A CS88105 A CS 88105A CS 10588 A CS10588 A CS 10588A CS 268718 B1 CS268718 B1 CS 268718B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- decomposition
- dolomite
- nitric acid
- stage
- tower
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Účelem řešení je zlepšit dosavadní způsoby rozpouštění dolomitu kyselinou dusičnou. Tohoto cíle se dosáhne tak, že se rozklad provádí kontinuálně postupně ve dvou stupních. V prvním stupni se na dolomit působí kyselinou dusičnou při nuceném souproudu kapalné a plynné fáze směrem dolů* v druhém stupni se na suspenzi částic z prvého stupně působí další kyselinou dusičnou v množství 1 0 až 50 % hmot. z celkového množství použitého k rozkladu.
Description
Vynález řeší kontinuální způsob přípravy roztoku dusičnanu vápenatého a dusičnanu hořečnatého rozkladem dolomitu kyselinou dusičnou.
Dolomit je podvojný uhličitan vápenato-hořečnatý. Stykem s kyselinou dusičnou se rozkládá za vývoje oxidu uhličitého dle úhrnné stechbmetrické rovnice
MgCO3 . CaCO3 + 4 HNO3Mg(NO3)2 + Ca(NO3)2 + 2 HgO + 2 CÓ2
Rozklad dolomitu kyselinou dusičnou s sebou přináší některé technické problémy. Aby byl . připraven roztok o dostatečné koncentraci, je třeba použít přiměřeně koncentrovanou kyselinu dusičnou. Při koncentraci kyseliny dusičné nad cca 30 % hmot, však při rozpouštění dochází ke znečistění odcházejícího oxidu uhličitého oxidy dusíku. Dalším problémem je dosažení vysokého stupně konverze vzhledem ke kyselině dusičné, neboť rychlost rozkladu s poklesem koncentrace kyseliny dusičné klesá. Rychlost lze sice zvětšit zvětšením teploty, současně s tím však rostou problémy s rozkladem kyseliny dusičné za vzniku oxidů dusíku. Značným problémem může být silné pěnění, ke kterému při rozkladu dochází.
Je známo několik způsobů rozkladu dolomitu kyselinou dusičnou. Jeden způsob je založen na vsázkovém (násadovém) rozkladu drceného dolomitu v kotlích. Na dolomit předložený V kotlích se napustí kyselina dusičná, která může být nad vrstvou dolomitu promíchávána. Nevýhodou tohoto způsobu je to, že na začátku rozkladu, kdy je kyselina dusičná koncentrovaná, dochází ke znečištění oxidu uhličitého oxidy dusíku. Dalším problémem je intenzivní pěnění, karé má za následek potřebu zvětšeného objemu kotlů. Na konci rozkladu je kyselina již málo koncentrovaná, což zpomaluje rychlost rozkladu a dále zvětšuje požadavky na velikost kotlů. Pokud není míchání dostatečně intenzivní, malé částice dolomitu mají tendenci shromažďovat se na hladině (flotovat). Ve vzniklé pěně*jsou podmínky rozkladu ještě horší, než v kapalné fázi. Dochází k rychlému vyčerpání kyseliny dusičné v okolí částic a rozklad se zastavuje.
V určitých směrech lze rozklad dolomitu v kotlích zlepšit rozemletím dolomitu na menší částice, čímž se zvětší reakční povrch. Při tomto způsobu se rozemletý dolomit vsypává do kyseliny dusičné, která je v kotlích míchána. Tímto způsobem lze zmenšit potřebný objem rozkladného zařízení. Uvedený způsob je též možno relativně snadno kontinualizovat. Rozklad se pak provádí v kaskádě míchaných reaktorů, do níž je na počátku kontinuálně vnášen mletý dolomit a kyselina dusičná a na konci kaskády je odebírán roztok dusičnanů. Tento způsob však zcela neřeší problém vývinu oxidů dusíku, je poměrně složitý a vzhledem k potřebě mletí dolomitu energeticky náročný.
Dále je znám způsob rozkladu ve věžích plněných drceným dolomitem a zkrápěných kyselinou dusičnou. Uvolněný oxid uhličitý je odváděn z hlavy rozkladné věže, takže tok kapalné a plynné fáze je protiproudý. Hlavní nevýhodou tohoto způsobu je, Že veškerý oxid uhličitý vystupující z věže je v rovnováze s koncentrovanou kyselinou dusičnou, používanou na zkrápění, z čehož vyplývá znečištění oxidu uhličitého oxidy dusíku. Značné provozní problémy způsobuje ucpávání kanálků ve vrstvě dolomitu, kterými musí procházet kyselina dusičná dolu a oxid uhličitý nahoru. Roli zde hraje to, že při rozkladu dolomitu dochází ke zmenšování velikosti částic, jejich drolení a vzniku jemného pískového podílu. To, Že tok kapalné a plynné fáze je protiproudý má za následek zmenšování volného průřezu ve vrstvě dolomitu s následným zahlcováním rozkladné věže, takže provoz je pak třeba odstavit a věž vyčistit. Tento způsob rozkladu též v podstatě neřeší problém pěnění.
Výhodnějším se jeví způsob přípravy roztoku dusičnanu vápenatého a dusičnanu hořečnatého rozkladem dolomitu kyselinou dusičnou podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se rozklad provádí nepřetržitě ve dvou stupních tak, že v prvním stupni se na kusový dolomit působí kyselinou dusičnou při nuceném souproudu kapalné a plynné fáze směrem dolů a v druhém stupni se na suspenzi částic dolomitu v roztoku obsahujícím dusičnan hořečnatý · a dusičnan vápenatý z prvního stupně působí kyselinou dusičnou v množství 10 až 50 % hmot, z celkového množství použitého k rozkladu.
Jinak řečeno, v prvním stupni dojde k částečnému rozkladu dolomitu kyselinou dusičnou a k rozdružení dolomitu na dolomitický písek, přičemž dokončení rozkladu pískového do
OS 268 718 Bl lomí.tu se provede ve druhém stupni přídavkem další kyseliny dusičné. K transportu pískového dolomitu mezi oběma stupni se využívá vznikající roztok dusičnanů. Pro způsob podle vynálezu je charakteristický nucený souproud kapalné a plynné fáze v prvním stupni.
' Kontinuální způsob podle vynálezu umožňuje dosáhnout vysokou produktivitu a standartní kvalitu produktu. Nucený souproudý tok kapalné a plynné fáze v rozkladné věži (prvním rozkladném stupni) přináší několik významných výhod. Nejenže nedochází k zahlcování věže, ale tlakové ztráty při průchodu plynu jsou velmi malé. Pěna vzniká v malém množství pouze v horní reakční části vrstvy dolomitu; vé spodní části věže, kde již reakce neprobíhá, se pak pěna rozpadá, takže na výstupu kapalné fáze z vrstvy je roztok dusičnanů bez pěny. Významné je to, že při souproudém toku kapalné a plynné fáze prakticky veškerá kyselina dusičná zreaguje, takže nejen nedochází k přechodu oxidů dusíku do plynu, ale naopak dojde k absorpci oxidů dusíku do roztoku, které do plynu přešly při jeho styku s koncentrovanou kyselinou dusičnou, v horní části věže. Oxid uhličitý odebíraný ze spodní části kolony je tak prakticky prostý oxidů dusíku. Nucený souproudý tok kapalné a plynné fáze dále zabraňuje ukládání drobných částeček dolomitu vzniklých při rozkladu dolomitu, což by jinak vedlo k ucpávání vrstvy dolomitu. Významné je zjištění, že stálým stykem koncentrované kyseliny dusičné s čerstvým dolomitem v horní části věže vzniká značné množství drobných částic (písku) o velikosti částic pod cca 0,1 mm. Tento písek vytváří s kapalnou fází suspenzi, která protéká do druhého rozkladného stupně. Významným rysem takto připravené suspenze je značný měrný povrch dolomitu v suspenzi, který je řádově větší, než ve vrstvě drceného dolomitu. Vysoký měrný povrch pak umožňuje dosáhnout dostatečnou ryhlost rozkladu ve druhém stupni i při relativně nízké koncentraci volné kyseliny dusičné ve druhém stupni. Je tak možno v malém objemu dosáhnout vysokou konverzi, současně však nejsou problémy se znečištěním uvolněného oxidu uhličitého oxidy dusíku, ke kterému by došlo při větší koncentraci kyseliny dusičné ve druhém rozkladném stupni. Při nízké koncentraci kyseliny dusičné lze dokonce vyhřívat druhý stupeň až na teplotu 60 °C, čímž se dále zvětší reakční rychlost, aniž by přitom vývin oxidů dusíku dosáhl hodnoty dosahované u dosud známých způsobů rozkladu dolomitu. Mimo to se zde s výhodou využívá to, že při rozkladu v prvním stupni dochází k ohřevu v důsledku exothermní rozkladné reakce. Oba proudy oxidů uhličitého odebírané z jednotlivých stupňů še přesto liší obsahem oxidů dusíků ( v proudu z prvního stupně je koncentrace oxidů dusíku zanedbatelná). V případě.potřeby lze s výhodou oba proudy oxidu uhličitého odebírat a využívat odděleně. Z tohoto důvodu jsou oba stupně odděleny kapalinovým uzávěrem, který zamezuje míšení obou proudů oxidu uhličitého.
Podíl kyseliny dusičné z celkového množství, který se dávkuje do druhého stupně, záleží na řadě faktorů (velikost rozkladné kolony, koncentrace kyseliny dusičné aj.) a pohybuje se v rozmezí 10 - 50 %. Dávkování lze s výhodou řídit podle pH roztoku ve druhém stupni, což však není předmětem vynálezu.
Zařízení k realizaci způsobu podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiloženém obr. a v dalším je popsáno spolu s objasněním funkce.
První rozkladný stupeň je tvořen rozkladnou věží 1., která je ve spodní části opatřena roštěm 4 a v horní části distributorem kyseliny dusičné. Rozkladná věž J je vyplněna drceným dolomitem o velikosti částic 8 až 50 mm. Dolomit je zkrápěn kyselinou dusičnou, přiváděnou do rozkladné věže i potrubím g· Dolomit je do rozkladné věže 1 periodicky doplňován přes dvojitý uzávěr 3» umístěný v hlavě rozkladné věže J. Dvojitý uzávěr 3 zabraňuje úniku plynu z hlavy rozkladné věže J, takže uvolněný oxid uhličitý je nucen proudit směrem dolů přes vrstvu dolomitu a z rozkladné věže £ je odváděn z prostoru pod roštem £ potrubím 5·
Druhý rozkladný stupeň je tvořen dvěma za sebou uspořádanými reaktory 6 a 2» Do prvního míchaného reaktoru 6 je potrubím 8 dávkován zbytek kyseliny dusičné potřebný k rozložení pískového dolomitu, který ve formě suspenze v roztoku dusičnanů přitéká přes rošt 4 z rozkladné věže J. Z druhého míchaného reaktoru 2, který slouží k doreagování (úplnému rozkladu) zbytků dolomitu, je odváděn produkt, tj. roztok dusičnanu vápenatého a dusičnanu
OS 268 718 B1 hořečnatého přepadem 2· Uvolněný oxid uhličitý je z míchaných reaktorů 6, 7 odváděn potrubím £0. První míchaný reaktor 6 je podle potřeby vyhříván hadem ££.
Příklad
Dolomit'o složení 43,7 % hmot. MgCO^, 55,5 % hmot. CaCO^, 0,8 % hmot, nerozpustných zbytků a zrnění 8 až 16 mm byl rozkládán způsobem podle vynálezu v zařízení dle přiloženého obr. Průměr rozkladné věže £ byl 300 mm, výška vrstvy dolomitu byla 3000 mm. Do rozkladné věže £ bylo potrubím 2 přiváděno 62 kg/h kyseliny dusičné o koncentraci 35 % hmot. Do prvního rozkladného reaktoru 6 bylo potrubím 8 dávkováno 41 kg/h kyseliny dusičné stejné koncentrace jako do rozkladné věže £. Oba rozkladné reaktory 6, 7 byly stejné konstrukce. Jednalo se o míchané nádoby o objemu 0,3 m\ První rozkladný reaktor 6 byl vyhříván na teplotu 60 °C. Z přepadu 9 bylo získáno 120 kg/h roztoku dusičnanů obsahujících 20 % hmot, dusičnanu vápenatého a 17 % hmot, dusičnanu horečnatého. Tento roztok dále obsahoval 0,5 % hmot, nezreagované kyseliny dusičné. Oxid uhličitý odebíraný potrubím 5 z prvního rozkladného stupně obsahoval 0,003 % obj. oxidů dusíku, oxid uhličitý odváděný potrubím £0 z druhého rozkladného stupně obsahoval 0,021 % obj. oxidů dusíku. Sumární koncentrace ΝΟχ v celém objemu plynu byla 0,011 % obj.
Claims (1)
- Způsob přípravy roztoku dusičnanu vápenatého a dusičnanu hořečnatého rozkladem dolomitu kyselinou dusičnou, vyznačující se tím, že rozklad se provádí nepřetržitě ve dvou > stupních tak, že v prvním stupni se na kusový dolomit působí kyselinou dusičnou při nuceném souproudu kapalné a plynné fáze směrem dolů a ve druhém stupni se na suspenzi částic dolomitu v roztoku obsahujícím dusičnan hořečnatý a dusičnan vápenatý z prvého stupně působí kyselinou dusičnou v množství 10 až 50 % hmot, z celkového mnosžství použitého ' k rozkladu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS88105A CS268718B1 (cs) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Způsob přípravy roztoku dusičnanu vápenatého a dusičnanu hořečnatého |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS88105A CS268718B1 (cs) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Způsob přípravy roztoku dusičnanu vápenatého a dusičnanu hořečnatého |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS10588A1 CS10588A1 (en) | 1989-01-12 |
| CS268718B1 true CS268718B1 (cs) | 1990-04-11 |
Family
ID=5332603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS88105A CS268718B1 (cs) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Způsob přípravy roztoku dusičnanu vápenatého a dusičnanu hořečnatého |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS268718B1 (cs) |
-
1988
- 1988-01-05 CS CS88105A patent/CS268718B1/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS10588A1 (en) | 1989-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3785796A (en) | Production of urea-ammonium sulfate | |
| JPH11511430A (ja) | 硫黄を脱気するための方法および装置 | |
| KR102228574B1 (ko) | 포타슘 티오설페이트 제조를 위한 산화 공정 | |
| JP3112465B2 (ja) | 重炭酸ナトリウム及び重炭酸ナトリウムの結晶化方法 | |
| JPH0430385B2 (cs) | ||
| US3037855A (en) | Process for pebbling by spraying a mixture of ammonium nitrate and ammonium phosphates | |
| CS268718B1 (cs) | Způsob přípravy roztoku dusičnanu vápenatého a dusičnanu hořečnatého | |
| US4328189A (en) | Apparatus for the granulation of precipitation products formed from ammonium compounds | |
| FR2578238A1 (fr) | Procede de fabrication de peroxyde de chlore | |
| US2761880A (en) | Improved process for making alcoholic solutions of alkali-metal alkoxides | |
| US3994721A (en) | Purifying a zinc-bearing solution by cementation | |
| JPH033610B2 (cs) | ||
| KR960003804B1 (ko) | 망간산 칼륨 제조방법 | |
| EP0018339A1 (en) | A method of producing an aluminium-sulphate solution | |
| JPH02248327A (ja) | 硫酸マンガン溶液の製造方法 | |
| US3328159A (en) | Production of granular enriched superphosphate | |
| US4209313A (en) | Method for controlling noxious gases formed during granulation of molten slag | |
| DK166672B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af calcium-urinstof-nitrat | |
| US4251489A (en) | Process for producing a copper sulfate solution | |
| US3696520A (en) | Process and device for the treatment of material | |
| US3199950A (en) | Process of producing hard, granulated ammonium nitrate | |
| RU2626764C1 (ru) | Способ растворения волоксидированного облученного ядерного топлива | |
| RU2166485C1 (ru) | Способ производства гашеной извести и устройство для его осуществления | |
| US3523784A (en) | Manufacture of ammonium phosphate fertilizer | |
| US3269954A (en) | Process for preparing a nitrosating acid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20020105 |