CS268473B1

CS268473B1 - Process for producing anhydrite

Info

Publication number: CS268473B1
Application number: CS885663A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Ing Csc Bures; Pavel Ing Michek
Original assignee: Bures Jaroslav; Pavel Ing Michek
Priority date: 1988-08-18
Filing date: 1988-08-18
Publication date: 1990-03-14
Also published as: CS566388A1

Abstract

Pro zpracování odpadních síranů a sádrovců je určen postup, při němž se odpadní surovina tlakem 500 až 1000 N aglomeruje na válcové a/ nebo kulaté brikety o minimálním rozměru 60 mm, načež se takto upravená pálí za vertikálního postupu proti směru proudění produktů spalování kapalných a/nebo plynných paliv.For the processing of waste sulphates and gypsum, a procedure is specified in which the waste raw material is agglomerated under a pressure of 500 to 1000 N into cylindrical and/or round briquettes with a minimum size of 60 mm, after which the thus prepared material is burned in a vertical process against the direction of flow of the combustion products of liquid and/or gaseous fuels.

Description

Vynález se týká způsobu výroby anhydritu z odpadních sádrovců, zejména z odpadů způsobu odsiřování kouřových plynů, výpalem při teplotě 600 až 950. C.The invention relates to a process for the production of anhydrite from waste gypsum, in particular from waste from a flue gas desulphurisation process, by firing at a temperature of 600 to 950. C.

Odpadní sádrovce a sírany jdou doprovodným produktem rozvinuté průmyslové výroby. Kromě odpadních sádrovců převážně z chemické výroby vzrůstá v poslední době celosvětově produkce, tzv. energosádrovce, odpadního produktu z mokrého způsobu odsiřování kouřových plynů. Ukládání všech těchto odpadů na složiště představuje ve všech zemích závažný ekologický problém. Proto se pro využití uvedených odpadů hledají nejrůznější cesty, od výroby sádry, maltovin, omítkovin až po využití energosádrovců pro komplexní úpravu při rekultivaci po těžbě surovin. Jednou z cest k využití a zhodnocení odpadních sádrovců je výroba anhydritu výpalem suroviny při teplotě 600 až 950 °C. Výpalem vzniklý anhydrit je základní složkou pro přípravu omítkových směsí a samonivelujících se podlahovin, které jsou rozšířené především v individuální výstavbě, při rekonstrukčních pracích a při úpravě interiérů. Odpadní surovina se nejdříve aglomeruje na válečky o průměru 10 až 20 mm a délce 40 až 60 mm, pak se vypaluje v rotačních pecích nebo nejčastěji na roštech. Nevýhodou výpalu v rotačních pecích-i na roštech je malá energetická efektivnost agregátů.Waste gypsum and sulphates are a by-product of developed industrial production. In addition to waste gypsum, mainly from chemical production, the production of so-called energy gypsum, a waste product from the wet flue gas desulphurisation process, has been increasing worldwide recently. Landfilling all this waste is a serious environmental problem in all countries. Therefore, various ways are sought for the use of these wastes, from the production of gypsum, mortars, plasters to the use of energy gypsum for complex treatment in reclamation after the extraction of raw materials. One of the ways to use and recover waste gypsum is the production of anhydrite by firing the raw material at a temperature of 600 to 950 ° C. The anhydrite formed by firing is a basic component for the preparation of plaster mixtures and self-leveling floor coverings, which are widespread especially in individual construction, during reconstruction works and during interior design. The waste raw material is first agglomerated into rollers with a diameter of 10 to 20 mm and a length of 40 to 60 mm, then burned in rotary kilns or most often on grates. The disadvantage of firing in rotary kilns and on grates is the low energy efficiency of the units.

Uvedený nedostatek je odstraněn u způsobu výroby dle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že odpadní surovina se tlakem 500 až 1000 N aglomeruje na válcové a/nebo kulové brikety o minimálním rozměru 60 mm, načež se takto upravená pálí za vertikálního postupu proti směru proudění produktů spalování kapalných a/nebo plynných paliv.This disadvantage is eliminated in the production method according to the invention, the essence of which consists in that the waste raw material is agglomerated at a pressure of 500 to 1000 N into cylindrical and / or spherical briquettes with a minimum size of 60 mm, after which it is burned products of the combustion of liquid and / or gaseous fuels.

Výhodou tohoto způsobu je, že se provádí v šachtových pecích, obdobných jako pro výpal vápna. Tyto pece jsou z hlediska spotřeby tepelné energie podstatně efektivnější než dosud používaná zařízení a také jejich výrobní kapacita podstatně lépe vyhovuje potřebám na daný výrobek. Podmínkou je příprava výchozí suroviny tak, aby svými parametry vyhovovala podmínkám výpalu v šachtových pecích. To znamená, že kromě tvaru, krychle neb kvádr je zcela nevhodný, a minimálních rozměrů muší mít i dostatečnou objemovou hmotnost, 2000 až 2300 kg.m·⁵, a pevnost v tlaku 400 až 600 N. Takto připravenou surovinu je možno volně skladovat na skládkách bez nebezpečí znečištění životního prostředí, lze s ní dobře manipulovat při zavážce pece a nedochází k jejímu předčasnému rozpadu při výpalu. S ohledem na potřebnou čistotu a nutnost regulace teploty v potřebném rozsahu jsou pro výpal nejvhodnější plynná nebo kapalná paliva.The advantage of this method is that it is carried out in shaft kilns, similar to those for lime burning. These furnaces are significantly more efficient in terms of thermal energy consumption than the equipment used so far, and their production capacity also meets the needs of the product much better. The condition is the preparation of the starting raw material so that its parameters meet the conditions of firing in shaft furnaces. This means that in addition to the shape, cube or block is completely unsuitable, and the minimum dimensions must have a sufficient bulk density, 2000 to 2300 kg.m · ⁵ , and compressive strength of 400 to 600 N. The raw material prepared in this way can be freely stored on landfills without the risk of environmental pollution, it can be handled well when the kiln is loaded and it does not disintegrate prematurely during firing. With regard to the required purity and the need to regulate the temperature to the required extent, gaseous or liquid fuels are the most suitable for firing.

Vynález bude dále podrobněji objasněn na příkladu jeho praktického provedení.The invention will be further elucidated in more detail by means of an example of its practical embodiment.

Jemně krystalický energosádrovec byl tlakem 850 N zaglomerován na válcové brikety o rozměru řS 70 x 120 mm. Jejich objemová hmotnost činila 2100 kg.m~\ a vykazovaly pevnost v tlaku 500 až 520 N. Tyto brikety byly vypáleny ve vápenické šachtové peci při teplotě 800 °C. Výsledným produktem je materiál, anhydrit, vhodný jako základní surovina pro různé omítkové a podlahové směsi.The finely crystalline energy gypsum was agglomerated at a pressure of 850 N into cylindrical briquettes measuring ø 70 x 120 mm. Their bulk density was 2100 kg.m -1 and they had a compressive strength of 500 to 520 N. These briquettes were fired in a lime shaft furnace at a temperature of 800 ° C. The resulting product is a material, anhydrite, suitable as a basic raw material for various plaster and floor mixtures.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Process for the production of anhydrite from waste gypsum, in particular from waste from the wet flue gas desulphurisation process, by firing at a temperature of 600 to 950 ° C, characterized in that the waste raw material is agglomerated at a pressure of 500 to 1000 N into cylindrical and / or spherical briquettes with a minimum size of 60 mm, after which the thus treated is fired in a vertical process against the direction of flow of the products of combustion of liquid and / or gaseous fuels.

2. A process for the production of anhydrite according to claim 1, characterized in that the waste raw material is agglomerated into spherical briquettes with a diameter of 60 to 120 mm.

3. A process for the production of anhydrite according to claim 1, characterized in that the waste raw material is agglomerated into cylindrical briquettes with a diameter of 60 to 80 mm and a height of 100 to 180 mm.