KR100249734B1 - Method of producing powdered calcium oxide - Google Patents

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Abstract

본 발명은 통상 로내 온도 825℃∼1,250℃ 분위기로 유지되어 있는 소성로내에 입도 2mm 이하의 석회석분말 또는 석회석슬라지를 로내에 다수열로 배치되고 회전가능한 교반중심축을 가진 교반기를 설치하고 그 평판위에 상기 분말원료를 쌓아놓고, 상기 교반기에 부착한 다수의 교반기 날개에 의해 대략 6∼36 r.p.m의 회전속도로 상기 분말원료를 교반하면서 소성배출되도록 한 것을 특징으로 하는 분생석회제조방법에 대한 것이다.In the present invention, a limestone powder having a particle size of 2 mm or less or limestone slab having a particle size of 2 mm or less is usually arranged in a furnace in a firing furnace maintained at an atmosphere in a furnace at a temperature of 825 ° C to 1,250 ° C. The raw material is stacked, and the pulverized lime manufacturing method characterized in that the pulverized discharge while stirring the powder raw material at a rotational speed of approximately 6 to 36 rpm by a plurality of stirrer blades attached to the stirrer.

Description

분생석회제조방법Method for manufacturing conidia lime

본 발명은 종래 어떠한 소성로로도 분말상태의 석회석소성이 불가능한 것을 가능케 한 전혀 신규의 발명에 관한 것이다.The present invention relates to a completely novel invention which makes it possible to make lime calcination in powder form impossible with any conventional kiln.

종래 미석회분으로 소성이 불가능함은 물론 소성이 된다 하더라도 효율이 매우 저조할 수 밖에 없는 것을, 본 발명은 이를 달성케 한 것으로, 특히 석회석 광산등지에서 부산물로 발생되는 석회석분말이나 제철소에서 발생되는 석회석슬러지가 산업폐기물로서 활용되지 못하고 공해를 유발케 되는 것에 착안하여 본 발명으로 자원화되도록 한 것이다.Conventionally, the calcining is not possible to fire as well as the efficiency is very low even if it is fired, the present invention is to achieve this, in particular limestone powder generated in the limestone mines, such as by-products from limestone or ironworks The sludge is not utilized as industrial wastes, and it is intended to be recycled into the present invention by focusing on causing pollution.

본 발명은 분석회석으로 직접 분생석회를 제조할 수 있는 제조방법에 관한 것으로 특히 소성을 필요로 하는 분석회석 등 모든 소성원료를 소성처리할 수 있는 분생석회 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method that can directly produce conidia lime with analytical lime, and more particularly, to a method for producing conidia lime that can be calcined all the raw materials such as analytical lime that requires firing.

지금까지의 생석회 제조는 로타리 킬른(Rotary Kiln)이나 샤프트(shaft)로 등에 괴석회석을 연료와 함께 로에 투입하고 통기성(通氣性)을 양호하게 하여 제조되어 왔으나, 이는 오직 투입된 원료가 덩어리상태일때만 가능하였다. 그 이유는 소성효율을 증대시키기 위해서는 통기성이 좋아야 하는데 분석회석인 경우에는 통기성이 거의 없기 때문이다. 그러나 본 발명상의 방법에 따라 소성을 필요로 하는 모든 석회석 원료를 대상으로 괴상(塊狀)에서부터 입도 1 m/m 이하의 분말상에 이르기까지 소성이 가능하고 특히 100 mesh 이하의 미분에 가까울수록 더욱 소성효율이 높아지게 된다.Up to now, quicklime has been manufactured with rotary kiln or shaft furnace with calcined limestone in the back with fuel and good ventilation, but only when the raw material is lumped. It was possible. The reason for this is that in order to increase the firing efficiency, the air permeability should be good. However, according to the method of the present invention, all limestone raw materials requiring firing can be fired from agglomerates to powder phases having a particle size of 1 m / m or less, and more particularly, closer to a fine powder of 100 mesh or less. The efficiency is increased.

종래에는 제철소에서 발생되는 석회석슬러지(sludge)나 백운석슬러지는 사용처가 없어서 거의 폐기처리되어 매립장에 투기하였으나 본 발명은 이를 버리지 않고 회수·이용하기 위하여 분말원료를 건조시켜 통상 2 m/m 이하의 분말로 예비처리후 본 발명상의 소성로를 사용하여 회수·제조하면 소성 열원단위가 현저히 절감되며 제조시설도 대규모에서 소규모까지 다양하게 설치할 수 있어서 소요건설비도 저렴하고 제품경쟁력이 뛰어날 뿐만 아니라 고부가가치의 제품을 창출할 수 있게 한 것이다.Conventionally, limestone sludge or dolomite sludge produced in steel mills has almost no disposal and is dumped in landfills. However, the present invention generally dries the powder raw material in order to recover and use it, without discarding it. After pre-treatment, the recovery and manufacturing using the kiln according to the present invention significantly reduces the heat source unit of the firing, and the manufacturing facilities can be installed in various sizes from large scale to small scale, so that the required construction cost is low, the product competitiveness is excellent, and high value-added products are It is to be created.

미분석회석 등을 소성하기 위해서는 이를 괴석회석으로 만들어 펠레타이징을 하거나 아니면 미분의 석회석 등에 통기성을 부여하여야 하는데 전자의 경우 과다한 시간과 비용을 요하고 펠레타이징 자체가 어렵고 습할 경우 수분때문에 그 효율이 저하되는 문제가 있으며, 후자의 경우 분말석회석 등에 통기성을 부여할 수 있는 방법과 장치가 이제까지 창안된 바 없었다.In order to calcify unanalyzed limestone, it must be pelletized and pelletized or imparted breathability to finely divided limestone. However, the former requires excessive time and cost, and when pelletizing itself is difficult and moist, its efficiency is high. There is a problem of deterioration, and in the latter case, a method and apparatus for imparting breathability to powder limestone and the like have not been devised until now.

따라서, 본 발명은 소성을 위한 연소방법 및 장치, 특히 소성체에 통기성을 부여하기 위한 소성품교반 방법을 창안한 것으로, 특히 분말입자가 열을 받을 때 통기성을 양호하게 한 것에 특징이 있다. 즉, 분말상의 석회석이나 석회석슬러지를 소성로에서 처리하여 역시 분말상의 생석회를 제조함에 있어 통기성이 거의 없는 분말상의 석회석 원료를 교반에 의하여 통기성을 부여하도록 한 것이다.Therefore, the present invention has been devised a combustion method and apparatus for firing, in particular, a firing product stirring method for imparting air permeability to a fired body, and is particularly characterized by good ventilation when powder particles are subjected to heat. That is, the powdery limestone raw material which is hardly breathable in producing powdery quicklime is also treated by stirring the powdery limestone or limestone sludge in a calcination furnace to impart breathability.

도 1 은 본 발명상의 소성로 측면도1 is a side view of the kiln according to the present invention

도 2 는 본 발명상의 교반기 및 로저면도2 is a stirrer and a bottom view of the present invention;

<도면의 주요부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>

1 : 로체 2 : 가스배출구 3 : 본체카바DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roche 2: Gas outlet 3: Body cover

4 : 원료투입구 5 : 연소장치 6 : 제품배출구4: Raw material inlet 5: Combustion device 6: Product outlet

7 : 교반기(날개) 7′: 교반기 갈고리 8 : 교반기 중심축7: Agitator (wing) 7 ': Agitator hook 8: Agitator central axis

9 : 구동감속기 10 : 지지대 11 : 로내감시카메라9 driving reduction gear 10 support 11 furnace monitoring camera

12 : 온도측정장치12: temperature measuring device

본 발명을 첨부된 도면에 의거 아래에 구체적으로 상세히 설명한다.The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2 는 본 발명상의 소성로의 일실시예로서의 측면도 및 로 저면도를 나타낸 것이다.1 and 2 show a side view and a furnace bottom view as one embodiment of the firing furnace of the present invention.

도 1 및 도 2에서 나타낸 본 발명상의 소성로는 로상 1′이 내화물로 되어 있고 외곽은 원형의 내화물로 둘러싸이며 이 로 1 의 중앙부 아래로 갈고리 7′를 다수 수직으로 걸고 있는 교반기 7 가 그 중심축 8을 통하여 구동감속기 9 및 지지대 10 에 고정설치된다. 상기 교반기에는 교반기 날개 7 가 도 2 에서와 같이 통상 3개이상 다수 원호상으로 설치된다.The kiln according to the present invention shown in FIGS. 1 and 2 has a furnace 1 'of which is refractory, and an outer portion of the firing furnace is surrounded by a circular refractory, and the central axis of the stirrer 7 which hangs a plurality of hooks 7' vertically below the center of the furnace 1 is its central axis. It is fixed to the drive reducer 9 and the support 10 through 8. In the stirrer, a stirrer blade 7 is usually installed in a plurality of arcs of three or more as shown in FIG. 2.

석회석 분말이나 석회석슬러지(sludge)를 도면 도 1 의 본 발명상의 소성로에 투입한다.Limestone powder and limestone sludge are put into the kiln according to the present invention of FIG. 1.

석회석은 화학적으로 대략 825℃ 이상의 열을 받으면, 간단히 다음과 같은 흡열반응이 일어나서 쉽게 탈탄산되면서 생석회가 얻어진다.When limestone is chemically subjected to heat of about 825 ° C. or more, brief endothermic reaction occurs as follows, and quicklime is easily decarbonated to obtain quicklime.

즉, CaCO3 CaO + CO2That is, CaCO 3 CaO + CO 2

그런데, 소성온도가 일정할 경우, 석회석의 입자직경이 작아질수록 열을 받는 표면적비가 커지고, 그 위에 열이 심부까지 도달하는데 요하는 시간이 짧아지기 때문에 따라서, 석회석 입도를 2 mm 이하로 하면 로내온도가 825℃ 이상의 분위기에서는 괴석회석에 비하여 비교할 수 없을 정도로 순식간에 분말입자의 심부까지 열이 침투됨과 아울러 CO2가스가 활발히 방출되면서 소성이 완료된다.However, when the firing temperature is constant, the smaller the particle diameter of the limestone is, the larger the surface area ratio to receive heat, and the shorter the time required for heat to reach the core portion is shortened. Therefore, when the limestone particle size is set to 2 mm or less, At temperatures above 825 ° C, heat penetrates deeply into the deeper parts of the powder particles in an instant that is incomparable compared to calcite, and the CO 2 gas is actively released to complete firing.

분말석회석 소성에서 가장 중요한 것은 분말입자가 쉽게 열에 접촉할 수 잇느냐 하는 것이고, 또한 균일하게 소성가능하냐에 대한 것인데, 이는 분말석회석 등에 어떻게 통기성을 부여하느냐와 밀접한 관계가 있다.The most important thing in calcination of powdered limestone is whether the powder particles can be easily contacted with heat, and whether it can be fired uniformly, which is closely related to how to impart breathability to powdered limestone and the like.

본 발명은 이를 규명하기 위해서 다음과 같은 실험을 실시하였다.The present invention carried out the following experiment to identify this.

<실시예><Example>

직경 1.000 mmø인 소성로를 제작하여 연소장치에 의해 로내 분위기 온도를 900℃, 950℃, 1000℃, 1050℃, 1100℃로 구분하여 가열한 뒤 상부커버로부터 표 1에서 나타낸 원료를 로상(爐床)에 15㎝ 정도의 두께로 쌓이도록 미리 평량하여 투입시키면서 12∼36 r.p.m 의 교반(agitation) 속도로 교반상태를 유지하고 일정 시간 경과후 배출하여 소성정도를 조사하였다. 소성정도 측정방법은 열감량(Ig. Loss)의 량의 정도로써 판단하였다.A firing furnace with a diameter of 1.000 mmø was fabricated, and the furnace atmosphere temperature was divided into 900 ° C, 950 ° C, 1000 ° C, 1050 ° C, and 1100 ° C by a combustion device, followed by heating. While maintaining the stirring state at agitation speed of 12 to 36 rpm while preliminarily weighing and loading it into a thickness of about 15 cm, it was discharged after a certain time to investigate the degree of calcination. Firing degree measurement method was determined by the degree of the amount of heat loss (Ig. Loss).

실험결과는 다음과 같았다.The experimental results were as follows.

표 2에서 보는 바와 같이 석회석의 열분해 온도는 이론상 825℃ 이나 로내 온도분포에 따라 차이가 있었으며 900℃에서도 소성이 이루어지기는 하나 시간이 좀더 경과되어서(다른 고온에 비해) 소성이 완전히 이루어졌다. 로내 온도가 높으면 높을수록 석회석의 열분해 속도가 빨라져서 완전소성시간도 단축되었다. 여기에서 Ig. Loss 가 41.5% 이상일때는 완전소성된 것으로 확인되었다. 또한 표 3에서 보는 바와 같이 입도에 따른 완전소성시 소요열 원단위를 비교하였다.As shown in Table 2, the pyrolysis temperature of limestone was theoretically different depending on the temperature distribution in the furnace and 825 ° C, but the firing took place at 900 ° C, but the firing was completed more time (compared to other high temperatures). The higher the furnace temperature, the faster the pyrolysis rate of limestone and the shorter the complete firing time. Ig here When the loss is more than 41.5%, it is confirmed that it is completely fired. In addition, as shown in Table 3, the required heat unit for complete firing according to the particle size was compared.

실험실로에서의 소성제 통과시간 기준은 원료투입후 로체카버를 닫고 버너 작동개시부터 배출시작까지로 정했으며 이때 5분간 소요연료량은 경유 0.8 l 였다. 또한 소성되어 배출된 생석회량은 60㎏ 이었다.In the laboratory, the time limit for the passing of the calcining agent was determined from closing the Roche cover and starting the burner to starting the discharge after the input of raw materials. The fuel required for 5 minutes was 0.8 l of diesel fuel. In addition, the amount of calcined lime discharged was 60 kg.

이것은 일반 토중로나 샤프트로(爐) 등에서 소요되는 열원단위에 비해 아주 적은 량의 소요열량으로도 완전히 소성되어 연료사용량을 대폭 절감할 수 있을 뿐만 아니라 종래의 분생석회를 제조하기 위하여 분쇄공정을 거치는 비용도 절감하게 된다.It is completely calcined with a very small amount of heat required compared to a heat source unit used in a general soil furnace or a shaft furnace, so that the fuel consumption can be drastically reduced, and the cost of going through the grinding process to manufacture conventional powdered lime Will also save.

석회석 분말의 성상Properties of Limestone Powder 화 학 성 분Chemical composition 입 도 분 포Mouth dildo distribution CaOCaO SiO2 SiO 2 MgOMgO Fe2O3 Fe 2 O 3 50.3 %50.3% 2.3 %2.3% 0.8%0.8% 1.2 %1.2% 0.5 m/m∼0.1 m/m 23%0.1 m/m 이하 77%0.5 m / m to 0.1 m / m 23% 0.1 m / m or less 77%

온도 및 시간경과에 따른 소성정도 (Ig. Loss 율)Plasticity with Temperature and Time (Ig. Loss Rate) 온도별시간별Hourly 900℃900 ℃ 950℃950 ℃ 1000℃1000 ℃ 1050℃1050 ℃ 1100℃1100 ℃ 1분 경과1 minute elapsed 11.511.5 12.812.8 14.0214.02 19.419.4 19.919.9 2분 경과2 minutes 19.319.3 28.228.2 32.232.2 38.338.3 41.741.7 3분 경과3 minutes elapsed 25.825.8 38.038.0 41.641.6 41.541.5 41.841.8 4분 경과4 minutes 34.534.5 40.540.5 41.541.5 41.441.4 41.541.5 5분 경과5 minutes 38.038.0 41.641.6 41.641.6 41.541.5 41.741.7 6분 경과6 minutes 41.741.7 41.541.5 41.641.6 41.441.4 41.741.7

입도에 따른 완전소성시 소요 열원단위 비교Comparison of heat source units required for complete firing by particle size 사용로With use 석회석 입도Limestone granularity 소요열원단위Required heat source unit 소성대통과시간Plastic pass time 로 온도Furnace temperature 사용연료Fuel used 종래의소성로Conventional firing furnace 30m/m-40m/m30m / m-40m / m 980㎉/㎏.CaO980 ㎉ / ㎏.CaO 약 5시간About 5 hours 1100℃1100 ℃ 석탄Coal 본발명소성로Present invention 0.5 m/m이하0.5 m / m or less 129㎉/㎏.CaO129 ㎉ / ㎏.CaO 5분5 minutes 1000℃1000 ℃ 경유Via

제 1 도는 본 발명상의 소성로를 측면도로 나타낸 것이다.1 is a side view of the firing furnace of the present invention.

여기에서 분말석회석이나 석회석슬러지를 로체 1 의 상정부에 있는 원료투입구 4에 투입하면 이들 분말원료는 로상위로 쌓이게 된다. 이때 로내 분위기 온도는 20℃∼2,500℃ 까지도 조정가능하나 소성도, 소성시간, 기타 에너지 경제적인 측면에서 장기간 실험해 본 결과 소성온도는 825℃∼1,250℃가 적합한 것으로 확인되었고, 가급적 1,050 ℃∼1,150℃의 온도가 비교적 안정된 소성작업결과를 가져옴을 알게 되었다. 소성온도가 825℃를 넘어야 원료가 흡열반응을 일으키게 되고, 1,250℃를 넘게 되면, 과도한 소성부분과 덜받은 소성부분이 발생되어 균일한 소성이 되지 않음을 알게 되었다.Here, when the powder limestone or limestone sludge is introduced into the raw material inlet 4 in the upper part of the furnace body, these powder raw materials are accumulated in the furnace. At this time, the atmosphere temperature in the furnace can be adjusted up to 20 ℃ ~ 2,500 ℃, but after long-term experiments in terms of firing degree, firing time, and other energy economic aspects, it was confirmed that the firing temperature was suitable for 825 ℃ ~ 1,250 ℃, preferably 1,050 ℃ ~ 1,150. It was found that the temperature of ℃ resulted in a relatively stable firing operation. When the firing temperature exceeds 825 ℃, the raw material causes the endothermic reaction, and when the temperature exceeds 1,250 ℃, it was found that excessive calcined portion and less calcined calcined portion were generated so that uniform calcining did not occur.

상술한 바와 같이 교반기(Agitator) 7 위에 놓여진 분말석회석원료 13 는 교반기축 8의 회전에 따라 교반기의 날개 7 가 도 2 에서의 화살표방향으로 회전하게 되므로써 분말원료를 교반하게 되는 것이다. 이때 효과적인 교반과 승온효과를 고려하여 로내의 높이는 로저(로상)로 부터의 교반기높이의 5배를 넘지 않도록 하는 것이 바람직하다. 이때의 교반날개의 회전속도는 6∼36 r.p.m 로 함이 적합한 것을 알게 되었다. 이 교반을 위한 회전속도는 입자의 크기에 따라 반비례하는데. 입자의 크기와 원료성상에 따라 회전속도를 조정하나 36 r.p.m 이상일 경우에는 소성이 덜되어 제품 배출구로 나가게 된다. 교반날개 7 의 가운데는 중심축 8이 수직으로 고정설치되고 감속기 9와 연결되어 회전속도가 제어된다. 이 교반기는 내열, 내산성 재료로 구성되고 로내에서 다수의 열을 이루어 사용할 수 있다. 또한, 소성 시간을 단축할 수 있는 균일한 통기성 부여에도 효과적이다.As described above, in the powder limestone raw material 13 placed on the agitator 7, the blade 7 of the agitator rotates in the direction of the arrow in FIG. 2 as the agitator shaft 8 rotates, thereby stirring the powder raw material. At this time, in consideration of the effective stirring and the temperature increase effect, it is preferable that the height of the furnace is not more than five times the height of the stirrer from the furnace (the furnace). It was found that the rotational speed of the stirring blade at this time is preferably 6 to 36 r.p.m. The rotation speed for this agitation is inversely proportional to the particle size. The rotation speed is adjusted according to the particle size and raw material properties, but when it is 36 r.p.m or more, the plasticity is reduced and the product exits to the outlet. In the center of the stirring blade 7, the central axis 8 is fixed vertically and connected to the reducer 9 to control the rotation speed. This stirrer is composed of a heat resistant, acid resistant material and can be used in a plurality of rows in the furnace. It is also effective for imparting uniform air permeability that can shorten the firing time.

석회석 분말원료를 교반하면서 전술한 온도로 소성을 계속 진행시킴에 따라 CO2발생이 활발해지고 이 CO2는 가스배출구 2 밖으로 흡인되어 나가게 된다. 물론 이 배출구 6 바깥쪽으로 필터가 있어 분말원료나 소성분말을 걸러주게 된다.As the calcination proceeds to the aforementioned temperature while stirring the limestone powder raw material, the generation of CO 2 is activated and the CO 2 is sucked out of the gas outlet 2. Of course, there is a filter outside the outlet 6 to filter out powdered or small powders.

상술한 작업의 상태를 확인하기 위하여 소성로 1 내에는 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이 온도측정장치 12 및 로내 감시카메라 11를 설치한다.In order to confirm the state of the above-described operation, the temperature measuring device 12 and the furnace monitoring camera 11 are installed in the firing furnace 1 as shown in FIG. 1.

본 발명상의 교반기는 석회석 분말 등의 소성원료가 로내의 열에 잘 접촉되도록 교반기 7에 갈고리 7′를 용착시키고, 또한 소성품이 의도하는 방향으로 집중되도록 도 2 에서와 같이 원호상의 굴곡도를 주어서 소성품배출이 용이하도록 되어 있다. 이때 굴곡도를 지나치게 많이 하여 소성품이 편중되지 않도록 조정하고, 소성품의 로내 체류시간과 소성의 정도를 고려하여 여러 가지 굴곡도를 가진것으로 조정한다. 교반기날개(Agitator arm) 7의 개수는 대략 2∼6개가 적당하며, 아암의 회전진행방향에서 앞뒤의 날개가 동일코스로 진행되지 않고 교차되도록 설치하여, 적어도 교반기가 회전하는 동안 소성품의 교반이 골고루 이루어지도록 통기성을 부여하게 된다.The stirrer according to the present invention welds the hook 7 'to the stirrer 7 so that the calcined raw material such as limestone powder is in good contact with the heat in the furnace, and gives the arcuate curvature as shown in FIG. 2 so that the sintered product is concentrated in the intended direction. Character discharge is made easy. At this time, the degree of bending is adjusted so as not to be unbalanced, and the degree of bending is adjusted in consideration of the residence time and the degree of firing of the baked product. The number of agitator arms 7 is appropriately about 2 to 6, and the blades are installed so that the front and rear wings cross each other without progressing in the same course in the direction of rotation of the arm. Gives breathability to evenly.

한편, 석회석 원료 분말의 입도는 통상 2mm 이하가 본 발명상 적합한 원료임을 알게 되었으나, 입도가 너무 미세할 경우에는 로내에서 비산되어 작업상 지장이 있으나, 통상의 입도인 분말 직경 2mm 이하의 분말일 경우 거의 작업상 문제가 없음이 판명되었다. 물론 2mm 이상의 원료도 사용가능한 것은 말할 것도 없으나, 소성시간이 장기화되고 열소모가 심한 것이어서 가급적 입도 2mm 이하가 작업상으로도 좋은 것임을 알게 되었다.On the other hand, the particle size of the limestone raw material powder is usually found to be a suitable raw material in the present invention, but when the particle size is too fine, it is scattered in the furnace, but there is a problem in the operation, if the powder of the normal particle size powder 2mm or less Almost no work problem was found. Needless to say, raw materials of 2 mm or more can be used, but the firing time is prolonged and the heat consumption is severe. Therefore, it has been found that a particle size of 2 mm or less is also good for work.

소성된 제품은 로저부에 설치된 제품배출구 6를 통하여 밖으로 인출된다. 물론 개폐가능하며, 필요에 따라 교반기 전진방향, 굴곡도 등을 조정하여 로체 벽면에서부터 로체 중심부 등 그 어느 것에도 설치할 수 있다.The fired product is drawn out through the product outlet 6 installed in the lower part. Of course, it can be opened and closed, and if necessary, the stirrer can be installed on any of the center of the furnace body from the wall of the furnace body by adjusting the forward direction, the degree of bending, and the like.

본 발명에 의하여 종래 산업폐기물로 취급되고 공해문제를 일으켜 왔던 분말석회석과 석회석슬라지 등을 모두 소성처리가능하게 되어 자원화는 물론, 에너지 절감, 소성효율증대 등의 여러 가지 효과를 거둘 수 있게 되었다.According to the present invention, both powdered limestone and limestone slag, which have been treated as industrial wastes and caused pollution problems, can be plasticized, thereby achieving various effects such as resource reduction, energy saving, and increased plastic efficiency.

Claims (1)

통상 로내 온도 825℃∼1,250℃ 분위기로 유지되는 로상이 대략 원형으로 구성되는 소성로내에 통상 입도 2mm 이하의 석회석분말 또는 석회석슬라지를 로상에 올려놓고, 이 로상위에서 회전가능한 교반기가 설치된 로내에서, 상기 교반기에 부착한 다수의 교반기 날개와 갈고리에 의해 대략 6∼36 r.p.m의 회전속도로 상기 로상에 쌓여있는 분말원료를 교반하면서 배출구를 통해 소성배출되도록 한 것을 특징으로 하는 분생석회제조방법In a furnace in which a furnace maintained in an atmosphere of a furnace temperature of 825 ° C. to 1,250 ° C. is usually formed in a circular shape, a limestone powder or limestone slab having a particle size of 2 mm or less is usually placed on the furnace, and in the furnace provided with a stirrer rotatable thereon. Method for producing condensed lime, characterized in that by firing a plurality of stirrer blades and hooks attached to the stirrer at a rotational speed of approximately 6 to 36 rpm by firing the powder raw materials accumulated in the furnace through the outlet
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