CS268439B1 - Povlaková hmota pro beton a betonové konstrukce odolávající působení ropných produktů - Google Patents

Abstract

Povlaková hmota pro beton a betonové konstrukce odolávající působení ropných produktů, která sestává z vodných disperzí syntetických polymerů na bázi styrenu nebo vinylchloridu, esterů kyseliny akrylové a kyseliny akrylové a/nebo kyseliny metakrylové změkčovadel ftalátového typu, koloidního oxidu křemičitého, mletého křemenného písku, mletého mastku, smáčedel a dispergačních prostředků na bázi solí kyseliny polymetafosforečné, čpavkové vody a solí nízkomolekulární kyseliny polyakrylové, dále z titanové běloby rutilového typu, organických rozpouštědel o teplotě varu nad 150 °C, odpěňovačů a případně ze skleněných vláken rozptýlených ve vodní fázi. Povlaková hmota se na podklady nanáší natíráním, válečkováním, štěrkováním nebo stříkáním a po vyreagování vytváří nepropustný, pružný, houževnatý a celistvý povlak odolávající ropným produktům, rostlinným olejům, vodě a atmosferickým vlivům.

Description

Vynález řeší povlakovou hmotu pro beton a betonové konstrukce odolávající působení ropných produktů, zejména topným olejům. Ochranné vrstvy jsou založeny na modifikovaných vodou ředitelných pojivech, minerálních inertních plnivech, kombinaci smáčedel, dispergátorů, změkčovadel a organických rozpouštěděl.

Doposud se ochrana betonu a betonových konstrukcí různých nádrží, jímek a potrubí vůči ropným produktům provádí jako primární ochrana, často kombinovaná s ochranou sekundární. Primární ochrana se provádí přidáváním přísad do betonové směsi při výrobě, a to obvykle přísad plastifikačních a hydrofobizačních. Na beton se potom pro zvýšení odolnosti proti korozi agresivními látkami provádí sekundární ochrana fóliovými materiály, obklady nebo nátěrovými systémy. Fóliové materiály (Ropoplast A, Ropoplast B apod.) jsou ze speciálních plastů a náročná technologie výroby limituje jejich dostupnost, nehledě na ekonomické vztahy. Montáž fólií je obtížná, vyžaduje specializované pracovníky a závady nebo poruchy v izolacích se odstraňují velmi obtížně. Obklady z odolných materiálů vyžadují kladení do pryskyřičných tmelů, rovněž styky a spáry mezi obklady je nutno provádět s velkou pečlivostí při vysoké pracnosti. Nátěrové systémy jsou produktivní, ekonomicky výhodné, snadno realizovatelné a údržba nebo obnova, případně opravy, se snadno provádějí. Doposud se používají převážně nátěry na bázi dvousložkových reaktivních pryskyřic (epoxidy, nenasycené polyestery, polyuretany, akrylové a silikonové polymery apod.). Tyto systémy jsou hořlavé, vyžadují účinná bezpečnostní opatření, přísné hygienické předpisy a jsou ekologicky závadné. V exteriérech je lze provádět pouze za příznivých povětrnostních podmínek a na suché a dostatečně teplé podklady.

Uvedené nedostatky odstraňuje povlaková hmota podle vynálezu, jejíž podstatou je pojivo odolné vůči korozi a působení ropných produktů, inertní a korozi odolávající plniva a kombinované modifikační přísady pro optimální úpravu vlastností výsledného produktu. Pojivém povrchové úpravy jsou vodné disperze syntetických polymerů obsahující komonomery s vinylovou skupinou, s výhodou styren (vinylbenzen) nebo vinylchlorid, estery kyseliny akrylové, s výhodou etyl-, butyl- nebo 2-etyl-hexylakrylát a kyselinu akrylovou a/nebo kyselinu metakrylovou. Disperze se upravuje změkčovadly ftalátového typu, odpěňovači, dispergátory a smáčedly. Plniva tvoří inertní křemenné písky o zrnitosti do 0 2 mm. koloidní oxid křemičitý s vysokým specifickým povrchem a mleté magnesiumhydrosilikáty. Povrchově aktivní smáčedla jsou sestaveny ze solí kyseliny metafosforečné, zejména z tri- nebo hexametafosfátu, amonných a/nebo alkalických solí nízkoviskózní kyseliny akrylové polymerované ve vodní fázi a amoniaku, vše ve vodním roztoku. Přídavek organického ředidla o teplotě varu nad 150 °C v malém množství, zejména alicyklických nebo acyklických nebo aromatických uhlovodíků, spolupůsobí se solemi kyseliny polyakrylové jako vnitřní mazivo při současném snížení pěnivosti směsi.

Příklad 1

Dokonale se zhomogenizuje v hmot, dílech 50,0 dílů vodné disperze styren-2-etyIhexy1akrylát-kyselina akrylová o poměru komonomerů 45 : 51 : 4 a o obsahu sušiny 48 \ hmot., 0,5 dílů skleněných vláken o délce 6 mm a průměru 14 yum, 2,0 díly dibutylftalátu, 8,0 dílů koloidního oxidu křemičitého, 25,0 dílů mletého křemenného písku o zrnitosti do 0,2 mm, 7,0 dílů mletého mastku, 0,04 díly čpavkové vody a sušině 25 H hmot., 0,04 díly hexametafosforečnanu sodného, 0,04 díly sodno-amonné soli kyseliny polyakrylové o sušině 25 % hmot., 2,0 díly titanové běloby, 0,5 dílů lakového benzinu o teplotě varu 155 °C, 1,0 díl odpěňovače a 3,88 dílů vody. Vznikne tixotropní směs zpracovatelná natíráním, válečkováním i stříkáním. Po nanesení na upravené substráty vytváří hmota souvislý, pružný, houževnatý homogenní povlak nepropustný pro kapaliny olejovitého charakteru, ropné produkty i vodu. Povlak o tloušťce 1,3 mm má vodotěsnost 0 1 m”^ (ČSN 73 2578), otěr za mokra 60 min. (ČSR 73 2502), přídržnost k podkladům nad 1,0 MPa (ČSN 73 25 77), difúzi 1,4 m (ČSN 732580) a odolává působení atmosférických vlivů, vodě i ropným produktům v širokém rozsahu teplot.

268 439 Bl

Příklad 2

Dokonale se zhomogenizuje v hmot, dílech 55,0 dílů vodné disperze butylakrylátstyren-kyselina metakrylová o sušině 55 % hmot., 6,0 dílů dioktylftalátu, 4,0 díly mletého mastku, 15,0 dílů mletého křemenného písku, 8,0 dílů titanové běloby rutilového typu, rozpastovaného v 6,8 dílech vody s obsahem 0,2 dílů sodné soli kyseliny polyakrylové o sušině 40 % hmot., 0,5 dílů čpavkové vody a 0,3 dílů trimetafosforečnanu sodného, dále 2,0 díly koloidního oxidu křemičitého, 2,0 díly lakového benzinu o teplotě varu nad 160 °C a 0,2 díly odpěňovače. Vznikne kapalná stříkatelná kompozice, která vytváří na substrátech, pružný a tažný povlak odolávající agresivním kapalinám, jedlým olejům i ropným produktům. Povlak má vysokou soudržnost s podklady a to 1,5 MPa, tažnost nad 450 %, povlak je vodotěsný a parotěsný. Povrchová úprava je schopna překrývat trhliny a dilatace do šířky 3 mm, a umožňuje tak dilatování podkladů.

Příklad 3

Dokonale se zhomogenizuje v hmot, dílech 40,0 dílů vodné disperze vinylchloridetylakrylát-kyselina akrylová o sušině 45 % hmot., 5,0 dílů koloidního oxidu křemičitého, 17,0 dílů mletého mastku, 10,0 dílů mletého křemenného písku, 0,2 díly skleněných vláken, 5,0 dílů dimetylftalátu, 4,0 díly titanové běloby, 1,0 díl čpavkové vody, 1,0 díl hexametafosforečnanu sodného, 0,5 dílu polyakrylanu sodno-amonného, 3,3 díly tetrahydronaftalenu, 2,0 díly odpěňovače a 12,0 dílů vody. Vznikne pastovitá vysokoviskózní hmota tixotropního charakteru vhodná pro nanášení štěrkováním·Hmotu je možné nanášet v tloušťkách až do 5 cm na svislé plochy bez projevu stékání. Po zatuhnutí vznikne homogenní, houževnatá vrstva s přídržnosti k podkladům nad 0,8 MPa, s difúzi 2,5 m, s otěrem za mokra nad 60 min. a odolávající minerálním i rostlinným olejům, parafinickým olejům i atmosférickým vlivům.

Zvýšení odolnosti betonu a betonových konstrukcí vůči ropným produktům podle vynálezu se provádí sekundární ochranou pomocí nátěrových systémů v několika vrstvách. Podkladem bývají obvykle porézní materiály, jako jsou beton, asbestocement, cementové a vápenocementové a vápenné nastavované omítky, které jsou v mnoha případech povrchovými úpravami betonových van pro uskladňování topných olejů a organických rozpouštědel a ředidel jako havarijní záchytné nádrže. První nátěr se provede jako impregnační ze směsi disperze a vody v hmot, poměru 1 : 1, ke které se přidá na 100 hmot, dílů 1 díl dibutylftalátu a 0,5 dílů odpěňovače. Druhý nátěr se provede disperzemi bez ředění, ke kterým se přidá na 100 dílů disperze 1,0 díl odpěňovače a 2,0 díly dibutylftalátu, přičemž tuto směs je možné zahustit koloidními silikátovými hmotami s velkým specifickým povrchem, zejména létavým popélkem, koloidním oxidem křemičitým, křemičitými úlety z výroby ferosilicia apod. Hustota směsi se nastavuje na výtokovou rychlost 60 až 70 s podle Forda, trysky 6 mm při 20 °C. Na zaschlé podkladní nátěry se provede vlastní ochranná vrstva povlakovou hmotou podle vynálezu.

Claims (3)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Povlaková hmota pro beton a betonové konstrukce odolávající působení ropných produktů, vyznačující se tím, že sestává v hmot, dílech ze 40,0 až 60,0 dílů vodné disperze syntetického polymeru o sušině 40 až 58 % hmot., 1,5 až 6,5 dílů změkčovadel ftalátového typu, 2,0 až 14,0 dílů koloidního oxidu křemičitého, 10,0 až 30,0 dílů mletého křemenného písku o zrnitosti do 0,2 mm, 4,0 až 20,0 dílů mletého mastku, 3,0 až 15,0 dílů vody, 2,0 až 10,0 dílů titanové běloby ve formě vodní pasty, 0,1 až 3,0 dílů organických ředidel o teplotě varu nad 150 °C, 0,2 až 2,5 dílů odpěňovačů, případně 0,2 až 1,0 dílů skleněných vláken o délce 3 až 6 mm a o průměru 10 až 20 /um.

   268 439 Bl
2. 2. Povlaková hmota podle bodu 1, vyznačující se tím, že vodné disperze syntetických polymerů jsou založeny na kombinacích monomerů styren-estery kyseliny akrylové-kyselina akrylová a/nebo metakrylové, nebo vinylchlorid-estery kyseliny akrylové-kyselina akrylová a/nebo kyselina metakrylová.
3. 3. Povlaková hmota podle bodu 1 a 2, vyznačující se tím, že pastu z titanové běloby tvoří 2,0 až 10,0 dílů titanové běloby rutilového typu, 1,0 až 5,0 dílů vady, 0,04 až 1,5 dílů čpavkevé vady, 0,04 až 1,0 dílů selí kyseliny palyakrylavé a sušině 20 až 45 % hmat., vše v hmat, dílech.