Dosud známá zařízení pro kruhové tvarování tyči nebo trubek jsou řešena tak, že žácaný tvar je zajištován buď čelistmi, ovládanými hydraulickým válcem pomocí ozubeného převodu, jejichž mechanismus je uložen pod pevně upevněným ohybníkem na základové desce a nebe čelistmi z vytvořených tvarových segmentů, zavírajících se při dotlačování ohybníku s materiálem do dna, tvořeného pákami segmentů. Nevýhodou těchtp řešení jsou zejména značně vysoké náklady na výrobu tvarovacích segmentů a čelistí, dále pak rychlé opotřebení uváděných dílců.The known devices for the circular shaping of rods or tubes are designed in such a way that the desired shape is provided either by jaws operated by a hydraulic cylinder by means of a gear transmission, the mechanism of which is mounted under a firmly fixed bend on the base plate. forcing the material punch into the bottom, formed by the levers of the segments. The disadvantages of these solutions are, in particular, the very high costs of manufacturing the molding segments and jaws, as well as the rapid wear of the said parts.
Podstata zařízení pro kruhové tvarování tyčí nebe trubek záleží v tom, že v základové desce je upraven mechanismus ohybnice, sestávající z rolen uchycených na otočných ramenech a spojených prostřednictvím spojek vačkovým řetězem, přičemž mezi otočnými raněny a základovou deskou je uchycena pružina.The essence of the apparatus for the circular shaping of rods or tubes is that in the base plate there is a bending mechanism consisting of rollers mounted on pivot arms and connected by cam chain couplings, wherein a spring is mounted between the pivot wounds and the base plate.
Hlavní výhody řešení zařízení pro kruhové tvarování tyčí nebo trubek podle tohoto vynálezu spočívají v tom, že jednoduchou výměnou funkčních částí zajištuje universálnost použití, odstraňuje výrobu tvarovacích segmentů, čímž podstatně snižuje výrobní náklady a umožňuje automatizaci celého výrobního procesu a tím snižuje pracnost.The main advantages of the round or tube forming apparatus of the present invention are that by simply exchanging the functional parts, it ensures versatility of use, eliminates the production of molding segments, substantially reducing manufacturing costs and allowing automation of the entire manufacturing process, thereby reducing labor.
Na výkresu je na obr. la naznačen v pohledu příklad provedení zařízení a na obr. lb v částečném řezu, na obr. 2 je toto zařízení zobrazeno při ohybu topné tyče ve tvaru V a na výkresu obr. 3 je zobrazena závěrečná fáze ohybu.In the drawing, Fig. 1a shows an exemplary embodiment of the device and Fig. 1b in partial section, Fig. 2 shows the device during bending of a V-shaped heating rod, and Fig. 3 shows the final bending phase.
Ve vodících lištách 2 upevněných na desce stroje 2 je základní deska 2, na níž jsou otočně upevněna ramena £ s vytvořenými spojkami & a rolnami 2· Válečkový řetěz ]_ je otočně upevněn na koncích spojek £ a vytváří jejich vzájemné propojení. K ohybníku 2 je upinkou £ upnuta ohýbaná tyč 14. Při pohybu základové desky 2 směrem vpřed se rolnami 2 tvaruje tyč 11 do tvaru V do té doby, kdy na ohybník 8 dosedne válečkový řetěz ]_.In the guide rails 2 fixed to the machine plate 2, there is a base plate 2 on which the arms 6 with the formed clutches 6 and the rollers 2 are rotatably mounted. A bent bar 14 is clamped to the bend 2. Upon movement of the base plate 2 with the rollers 2, the bar 11 forms a V-shaped bar until the bend 8 is seated on the bend 8.
Při dalším pohybu základové desky 2 se válečkový řetěz, jehož osa se odvaluje na stejném poloměru jako osa ohýbané tyče 12, navíjí na ohybník 8 a udává tak rolnám 2 v ramenech £ se spojkami £ směr pohybu evolventní křivkou při kolmém působení síly rolen 2 na konce ohýbané tyče 11. Páka ohybu se zkracuje, síly, působící v evolventních křivkách, umožňují v závěrečné fázi ohybu domáčknout ohýbanou tyč 11 na ohybník £, čímž jsou dotvarované konce tyče 21· Při zpětném pohybu základní desky 2 jsou ramena £ se spojkami £ pomocí pružin 10 vráceny do přímé polohy a základová deska 2 se vrací do výchozí polohy s celým zařízením.During further movement of the base plate 2, a roller chain whose axis rolls on the same radius as the axis of the bent rod 12 is wound onto the bending machine 8, thus giving the rollers 2 in the link arms 8 the direction of movement by an involute curve. The bending lever 11 is shortened, the forces acting in the involute curves allow the bent rod 11 to be pressed against the bender 8 in the final bending phase, thereby forming the ends of the rod 21. 10, the base plate 2 returns to the starting position with the entire device.