RU1801663C

RU1801663C - Machine for double-side bending of pipes

Info

Publication number: RU1801663C
Application number: SU904854716A
Authority: RU
Inventors: Александр Николаевич Горбунов
Original assignee: Пермское Специальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро
Priority date: 1990-07-26
Filing date: 1990-07-26
Publication date: 1993-03-15

Abstract

Использование: в гибочном производстве . Сущность изобретени : станок содержит установленный на раме механизм загрузки, св занный с механизмом загрузки сталки- ватель издели , накопитель, установленный на раме ниже плоскости подачи, и размещенный между накопителем и сталкивателем узел гибки, включающий два симметричных шаблона, установленных на подъемном механизме ниже плоскости подачи, и приводные гибочные ролики. На подъемном механизме с возможностью перемещени вдоль направлени подъема относительно имеющихс шаблонов закреплен дополнительный шаблон. Сталкиватели размещены ниже плоскости подачи по обе стороны шаблонов. Рабочие поверхности шаблонов и роликов выполнены из последовательно размещенных цилиндрического, торцового и плоского участков, при этом плоские участки шаблонов выполнены со стороны накопител , а плоские участки роликов - с противоположной стороны. 7 ил. СЛUsage: in bending production. SUMMARY OF THE INVENTION: the machine comprises a loading mechanism mounted on the frame, coupled with the product push mechanism, a drive mounted on the frame below the feed plane, and a bending unit located between the drive and the pusher, comprising two symmetrical templates mounted on the lifting mechanism below the plane feed, and driven bending rollers. An additional template is attached to the lifting mechanism with the ability to move along the lifting direction with respect to the existing templates. The pushers are located below the feed plane on both sides of the templates. The working surfaces of the templates and rollers are made of sequentially placed cylindrical, end and flat sections, while the flat sections of the templates are made on the drive side, and the flat sections of the rollers are on the opposite side. 7 ill. SL

Description

Изобретение относитс к трубогибочно- му производству, в частности к устройствам дл двусторонней гибки труб.The invention relates to pipe bending production, in particular to devices for double-sided pipe bending.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счет получени изделий с числом изогнутых участков больше двух.The aim of the invention is to expand technological capabilities by producing products with more than two curved sections.

На фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; нэ фиг. 3 - гибочный механизм в положении загрузки; на фиг. 4 - гибочный механизм в конечном положении гибки; на фиг. 5 - разрез В-В на ифг. 4; на фиг, 6 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 3.In FIG. 1 shows a general view of the machine; in FIG. 2 is a view A in FIG. 1; not fig. 3 - bending mechanism in the loading position; in FIG. 4 - bending mechanism in the final position are flexible; in FIG. 5 - section bb in ifg. 4; FIG. 6 is a section B-B in FIG. 2; in FIG. 7 is a section GG in FIG. 3.

Станок дл двусторонней гибки труб состоит из рамы 1, на которой установлен механизм загрузки, включающий питающийThe machine for bilateral pipe bending consists of a frame 1, on which a loading mechanism is installed, including a feed

механизм 2 с бункером 3 и затвор 4 с гнездом дл трубы 5. Станок имеет сталкивате- ли 6 дл выталкивани загнутой детали. Сталкиватели жестко св заны с механизмом загрузки и их совместное перемещение осуществл етс силовым цилиндром 7. Гибка осуществл етс посредством узла 8, состо щего из верхнего силового цилиндра 9, производ щего поворот левой 10 и правой 11 обойм гибочных роликов вокруг осей 12, установленных на неподвижной траверсе 13.Последн соединена с рамой скалками 14, по которым перемещаетс подвижна траверса 15с шатунами 16, соединенными с обоймами роликов 10 и 11. Узел 8 содержит также нижний силовой цилиндр 17 дл перемещени подъемного, суппортаa mechanism 2 with a hopper 3 and a shutter 4 with a socket for the pipe 5. The machine has a pusher 6 to push the bent part. The pushers are rigidly connected to the loading mechanism and their joint movement is carried out by the power cylinder 7. The bending is carried out by means of a unit 8, consisting of an upper power cylinder 9, turning the left 10 and right 11 cages of the bending rollers around the axes 12 mounted on a fixed traverse 13. The latter is connected to the frame by rolling pins 14, along which the movable traverse 15 moves with connecting rods 16 connected to the clips of the rollers 10 and 11. The assembly 8 also contains a lower power cylinder 17 for moving the lifting support

0000

оabout

сЈ оЈ o

CJCj

18, состо щего из расположенного ниже плоскости подачи центрального шаблона 19 и периферийных симметричных шаблонов 20, соединенных через пружину 21 со штоком цилиндра 17 так, что центральный шаблон имеет возможность перемещени вдоль направлени подъема относительно периферийных шаблонов.18, which consists of a central template 19 located below the feed plane and peripheral symmetrical templates 20 connected through a spring 21 to the cylinder rod 17 so that the central template can be moved along the lift direction relative to the peripheral templates.

В нижнем положении к шаблонам 20 примыкает накопитель 22, выполненный в виде двух прутков и установленный на раме ниже плоскости подачи. При этом узел гибки 8 размещен между накопителем и сталкива- тел ми, а последние размещены ниже плоскости подачи по обе стороны шаблонов..In the lower position, the templates 20 are adjacent to the drive 22, made in the form of two rods and mounted on the frame below the supply plane. In this case, the bending unit 8 is placed between the drive and the colliders, and the latter are located below the feed plane on both sides of the templates.

Дл обеспечени фиксации заготовки наружные ролики 23 обойм 10 и 11 имеют желобчатую форму, а на шаблонах 20 имеютс круглые выступы 24, высота которых не превышает величины упругой деформации , аружные поверхности внутренних роликов 25 обойм 10 и 11 выполнены в виде последовательно размещенных цилиндрического , торового и плоского участков. Наружные поверхности периферийных шаблонов 20.также выполнены в виде последовательно размещенных цилиндрического , торового и плоского участков. При этом плоские участки шаблонов выполнены со стороны накопител , а плоские участки роликов - с противоположной стороны. . Станок работает следующим образом.To ensure fixation of the workpiece, the outer rollers 23 of the cage 10 and 11 have a grooved shape, and on the templates 20 there are round protrusions 24, the height of which does not exceed the amount of elastic deformation, the outer surfaces of the inner rollers 25 of the cage 10 and 11 are made in the form of sequentially placed cylindrical, torus and flat plots. The outer surfaces of the peripheral templates 20. are also made in the form of sequentially placed cylindrical, torus and flat sections. In this case, the flat sections of the templates are made on the drive side, and the flat sections of the rollers are on the opposite side. . The machine operates as follows.

Труба (заготовка) 5 из бункера 3 под действием силы т жести попадает в гнездо затвора 4, наход щегос в крайнем правом положении. После чего затвор 4 силовым цилиндром 7 переводитс в крайнее левое положение (на фиг, 1), При этом отсекаетс выход труб из бункера 3. Труба перемещаетс в зону гибки, а ранее загнута труба выталкиваетс сталкивател ми 6 на накопитель 22. При этрм цилиндр 17 находитс в крайнем нижнем положении, а цилиндр 9 в крайнем верхнем. Затем силовой цилиндр 17 переводитс в крайнее верхнее положение . При этом труба 5 шаблонами 20, нахо- д щимис в выдвинутом состо нии посредством пружины 21, выводитс из гнезда затвора 4 и прижимаетс к роликам обойм 10 и 11. После этого осуществл етс дожим трубы центральным шаблоном 19 до конечного верхнего положени , при этом происходит первый центральный гиб трубы. Цилиндрические участки рабочих поверхностей роликов 25 упираютс в плоские участки рабочих поверхностей шаблонов 20, оси этих шаблонов совмещаютс с ос ми 12 обойм 10 и 11. Затвор 4 отводитс в крайнее правое положение (на фиг. 1), Шток силового цилиндра 9 выдвигаетс , при этом подвесна траверса 15 скользит по скалкам 14, а шатуны 16 поворачивают обоймы 10 и 11 вокруг осей 12 - происходит двусторонн гибка трубы роликами 23 и 25 вокруг шаблонов 20. Затем силовой цилиндр 9 отводитс в крайнее верхнее положение, цилиндр 17 - в крайнее нижнее положение и цикл повтор етс .The pipe (workpiece) 5 from the hopper 3, under the action of gravity, enters the socket of the shutter 4, which is in the extreme right position. After that, the shutter 4 by the power cylinder 7 is moved to the extreme left position (in FIG. 1). The exit of the pipes from the hopper 3 is cut off. The pipe moves to the bending zone, and the pipe is previously bent and pushed by the pushers 6 to the accumulator 22. With this cylinder 17 is in its lowest position and cylinder 9 is in its highest position. The master cylinder 17 is then moved to its highest position. In this case, the pipe 5 with the templates 20, which is in the extended state by the spring 21, is removed from the socket of the shutter 4 and pressed against the rollers of the clips 10 and 11. After this, the pipes are pressed by the central template 19 to the final upper position, this first central pipe bend. The cylindrical sections of the working surfaces of the rollers 25 abut against the flat sections of the working surfaces of the templates 20, the axes of these templates are aligned with the axes 12 of the cages 10 and 11. The shutter 4 is pulled to the extreme right position (in Fig. 1), the rod of the power cylinder 9 extends, while the suspension beam 15 slides along the rolling pins 14, and the connecting rods 16 rotate the yokes 10 and 11 around the axles 12 — the pipe is bilaterally bent by rollers 23 and 25 around the templates 20. Then the power cylinder 9 is retracted to its highest position, cylinder 17 to its lowest position and cycle n This is the case.

Таким образом, наличие в узле гибкиThus, the presence of a bending unit

дополнительного центрального шаблона, подпружиненного относительно периферийных шаблонов, позвол ет произвести не только дожим трубы до конечного положени и ее фиксацию, но и произвести первыйan additional central template, spring-loaded relative to the peripheral templates, allows not only to pressurize the pipe to its final position and fix it, but also to produce the first

центральный гиб трубы. Это обеспечивает гибку трубы более сложной конфигурации. Форма рабочих поверхностей роликов и шаблонов позвол ет упростить процесс удалени готовой трубы из зоны гибки безcentral pipe bending. This allows the pipe to bend in a more complex configuration. The shape of the working surfaces of the rollers and templates allows you to simplify the process of removing the finished pipe from the bending zone without

каких-либо дополнительных операций, что.в свою очередь ведет к повышению эксплуатационной надежности,any additional operations, which in turn leads to increased operational reliability,

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION Double-sided pipe bending machine,

comprising a loading mechanism mounted on the frame, associated with the product loading mechanism, a drive mounted on the frame below the feed plane and located between the drive

and a pusher, a bending unit comprising two symmetric templates mounted on a lifting mechanism below the feed plane, and drive bending rollers, which, in order to expand technological capabilities by obtaining products with more than two bent sections, it is equipped with an additional a template mounted on a lifting mechanism with the possibility

displacements along the lifting direction relative to the existing templates, the collars are placed below the feed plane on both sides of the templates, the working surfaces of the templates and rollers are made of sequentially placed cylindrical, torus and flat sections, while the flat sections of the templates are made on the drive side, and the flat sections of the rollers - from the opposite side.

6 6

AND

t

//

r-r