цы 3, установленной на столе пресса 4. В полости матрицы 3 расположены подпружиненные секции 5 и 6 приема. Количество секций определ етс пластичностью материала заготовки и требуемым радиусом изгиба детали. С уменьшением последних число секций увеличиваетс . Подвижные секции 5 и 6 поддерживаютс пружинами 7 и 8 соответственно. Пружииы 7 размещаютс внутри .пружин 8 и имеют большую длину, чем пружины 8. Число пружин,7 и 8 зависит от ширины за1готов:ки 9.3, mounted on the table of the press 4. In the cavity of the matrix 3 are spring-loaded sections 5 and 6 of the reception. The number of sections is determined by the plasticity of the workpiece material and the required bending radius of the part. With a decrease in the latter, the number of sections increases. Moving sections 5 and 6 are supported by springs 7 and 8, respectively. Springs 7 are located inside springs 8 and are longer than springs 8. The number of springs, 7 and 8, depends on the width of the ready: 9.
Рабочие поверхности (|ребра) 10 каждой секции образованы двум ллоско1ст ми, биссектриса 11 угла между которыми проходит через центр кривизны 12 поверхности пуансона 1. Сечени секций представл ют собой многогранники .The working surfaces (| edges) 10 of each section are formed by two locks, the bisector 11 of the angle between which passes through the center of curvature 12 of the surface of the punch 1. The sections of the sections are polyhedra.
Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.
Плоскую ли ст01вую заготовку 9 укладывают на поверхность матрицы 3. При это-м секции 5 и 6 касаюпс нижней поверхности заготовки 9. При перемещении пуансона 1 вниз происходит изгиб части заготовки, расположенной IB секции 5. Усилие лружин 7 подбираетс таким, что подвижна секци 5 не перемещаетс до тех пор, пенка указанна часть заготовки не будет облегать пуансон. Следовательно , на этой стадии процесса заготовка изгибаетс на требуемый радиус, но на угол больщий, чем угол готовой детали. Когда деформирование центральной части заготовки закончитс , секци 5 начинает перемещатьс вниз под действием пуансона. Ребра секции 5 прижимаютс 1К заготовке пружинами 7 и несколько вминаютс в заготовку. Происходит дефор1мирование следующего от оси симметрии участка заготовки под действием секции 6. Усилие горужин 8 подобрано таким, что иока эта часть заготовки не будет прилегать к пуансону , секци 6 Остаетс неподвижной. Следовательно , на этом этапе деформировани заготовка изгибаетс на угол меньший, чем в предыдущей стадии. При дальнейшем перемещении иуансона секци 6 терамещаетс вниз совместно с секцией 5. Секци 6 несколько вминаетс в нижнюю поверхность заготовки.If the flat workpiece 9 is laid on the surface of the matrix 3. At this section 5 and 6, the contact of the bottom surface of the workpiece 9. When the punch 1 is moved downward, the part of the workpiece located in the IB section 5 is bent. does not move until the foam specified part of the workpiece will not fit the punch. Consequently, at this stage of the process, the workpiece is bent by the required radius, but at an angle greater than the angle of the finished part. When the deformation of the central part of the workpiece is completed, section 5 begins to move downward under the action of the punch. The ribs of the section 5 are pressed against the 1K workpiece by the springs 7 and are somewhat pressed into the workpiece. The next section of the workpiece is deformed from the axis of symmetry under the action of section 6. The force of the arms 8 is chosen so that this part of the workpiece will not be attached to the punch, section 6 remains fixed. Consequently, at this stage of deformation, the workpiece is bent by an angle smaller than in the previous stage. Upon further movement of the Iwanson, section 6 of the telescope moves down together with section 5. Section 6 is pressed into the lower surface of the workpiece.
Происходит окончательное деформирование заготовки в матрице 3.There is a final deformation of the workpiece in the matrix 3.
Известно, что в процессе изгиба величина утоньшени материала в зоне вблизи плоскости симметрии заготовки не остаетс посто нной , а увеличиваетс по мере формоизменени заготовки. Это означает, что происходит перемещение материала в окружном направлении, даже если заготовка в этой зоне пол, прилегла к пуансону. Этим объ сн етс то, что разрушение материала заготовки обычно происходит вблизи плоскости симметрии. При иапользовании предлагаемого штампа за счет вм ти ребер в поверхность материала и за счет сил контактного трени локализаци деформаций в опасной зоне устран ет1с , что позвол ет уменьшить радиус изгиба детали. После того, как формообразование данного участка сечени заготовки закончилось, утоньщение его остаетс посто нным.It is known that in the process of bending, the thinning of the material in the zone near the plane of symmetry of the workpiece does not remain constant, but increases as the workpiece is shaped. This means that the material is moving in the circumferential direction, even if the workpiece in this area of the floor, lay on the punch. This explains that the destruction of the material of the workpiece usually occurs near the plane of symmetry. When using the proposed punch, due to the insertion of ribs into the surface of the material and due to the contact friction forces, localization of deformations in the danger zone eliminates 1s, which makes it possible to reduce the bending radius of the part. After the shaping of this section of the section of the workpiece has ended, its thinning remains constant.
Изготовление деталей с малыми радиусами иапиба позвол ет повысить жест1ко сть этих деталей , а следовательно, уменьшить вес конструкции .The fabrication of parts with small radii of ipib allows to increase the hardness of these parts and, consequently, reduce the weight of the structure.