CS267597B1

CS267597B1 - Semi-automatic threading equipment

Info

Publication number: CS267597B1
Application number: CS872940A
Authority: CS
Inventors: Karel Ing Roubalik
Original assignee: Roubalik Karel
Priority date: 1987-04-25
Filing date: 1987-04-25
Publication date: 1990-02-12
Also published as: CS294087A1

Abstract

Podstata zařízeni spočívá v meohaniokéra, poloautomatickém ovládáni váloovaolho oyklu, přičemž základním prvkem Je tažný Šnek, zabírající s tažnou kladkou, nesenou spolu β rolnou na výkyvném rameni. Rameno jo posuvné spolu s axiální vačkou na společnýoh vodioíoh hřidelíoh a zábčr kladky so Šnekem je řízen stavitelným můstkem. Snlmaol kladka kyvného bloku, nesoucího kyvný váloovaoi trn, ovládá ve styku s axiální vačkou pohyb kyvného bloku a tím i délku a tvar vél- ■ oovaného profilu. Zařízeni je vhodné všude tam, kde Je i při velkosériové výrobč požadována zaručená velmi dobrá kvalita závitů a naprostá shodnost vSeoh váloovanýoh profilů, přičemž ho lze využit na zhotovováni závitovýoh plooh na včtSinč tenkostčnnýoh, dčrovanýoh nebo dutýoh součásti, především výlisků.The essence of the device lies in the mechanical, semi-automatic control of the rolling wheel, the basic element of which is a pulling worm, engaging with a pulling pulley, carried together with a β roller on a swinging arm. The arm is movable together with an axial cam on a common guide shaft and the engagement of the pulley with the worm is controlled by an adjustable bridge. The sliding pulley of the swinging block, carrying the swinging rolling mandrel, controls the movement of the swinging block in contact with the axial cam and thus the length and shape of the rolled profile. The device is suitable wherever guaranteed very good thread quality and complete uniformity of all rolled profiles are required, even in large-scale production, and it can be used to produce threaded surfaces on most thin-walled, perforated or hollow parts, especially stampings.

Description

Vynález se týká mechanického, poloautomatického ovládání válcovacího oyklu při válcování závitu dle profilů válcovacích trnů.The invention relates to a mechanical, semi-automatic control of a rolling cycle during thread rolling according to the profiles of the rolling mandrels.

Dosud známá závitovací zařízení, praoujíoí na principu válcování profilu prostřednictvím dvou trnů, nebo kotoučů Jsou řešena Jako automatická, nebo poloautomatická.Previously known threading devices, based on the principle of profile rolling by means of two mandrels or discs, are designed as automatic or semi-automatic.

Ovládání válcovacích trnů je řízeno u Jednodušších zařízení radiálními vačkovými systémy, v součinnosti s mechanickými snímacími a narážkovými systémy, U moderních Jednoúčelových zařízení je ovládání válcovacích trnů řízeno mechanickými, nebo hydraulickými systémy s napojením na elektrotechnická, často však už i na elektronická ovládací centra, která jsou navío schopna průběžné vyhodnocovat i stav vlastních funkčních válcovacích dílů.The control of rolling mandrels is controlled in simpler devices by radial cam systems, in cooperation with mechanical sensing and stop systems. In modern single-purpose devices, the control of rolling mandrels is controlled by mechanical or hydraulic systems with in addition, they are able to continuously evaluate the condition of their own functional rolling parts.

Jedná se tak o Jednoúčelová složitá zařízení, schopná nepřetržitého provozu v hromadné výrobě, zajišťovaná dovozem. Zajištění těohto zařízení však nelze v případě určitých, především menšíoh, nebo nepravidelných výrobních progremů zdůvodnit s ohledem na kapacitní využití.These are single-purpose complex devices, capable of continuous operation in mass production, provided by import. However, the provision of such equipment cannot be justified with regard to capacity utilization in the case of certain, especially smaller, or irregular production programs.

Uvedené nevýhody řeší poloautomatické závitovací zařízení podle tohoto vynálezu. Podstatou řešení je poloautomatické ovládání pohyblivého válcovacího trnu vůči pevnému, otočnému zakládacímu trnu, kde základním prvkem je tažný šnek, zabírající s tažnou kladkou, nesenou spolu s rolnou na výkyvném rameni.These disadvantages are solved by the semi-automatic threading device according to the invention. The essence of the solution is a semi-automatic control of the movable rolling mandrel relative to a fixed, rotatable loading mandrel, where the basic element is a traction screw, engaging with a traction pulley, carried together with the roll on the swinging arm.

Rameno je posuvné spolu s axiální vačkou na společných vodících hřídelích a záběr kladky se šnekem je řízen nastavitelným můstkem. Snímací kladka kyvného bloku, nesoucího pohyblivý válcovací trn, ovládá ve styku s axiální vačkou pohyb kyvného bloku a tím i délku a tvar válcovaného profilu.The arm is slidable together with the axial cam on common guide shafts and the engagement of the pulley with the auger is controlled by an adjustable bridge. The sensing roller of the oscillating block carrying the movable rolling mandrel controls, in contact with the axial cam, the movement of the oscillating block and thus the length and shape of the rolled profile.

Obr. 1 znázorňuje v půdorysu základní polohu ovládacích částí. V konzole stolu g jsou uloženy hřídele 1£, 20, na nichž je veden posuvný díl £;Giant. 1 shows a plan view of the basic position of the control parts. Shafts 1 £, 20 are mounted in the table console g, on which the sliding part £ is guided;

Na hřídeli 20 je opřena o pružinu 26 vačka 28, spojená s dílem 4. 0 vačku 28 se opírá rolna 6. Na hřídeli 18 Je díl £ spojen pouzdrem 24 s ramenem 2, které je oj»třeno rolnou 1. Proti rolně £ je na stole stroje upevněn šrouby 22 stavitelný nrůstek 17. V rameni 2 je na čepu 25 uložena kladka £. Doraz 29, uložený na hřídeli 20, zabezpečuje tlumený dosed posuvných částí na konzolu stolu.On the shaft 20 is supported by a spring 26 a cam 28 connected to the part 4. The cam 28 is supported by a roll 6. On the shaft 18 the part 6 is connected by a housing 24 to an arm 2 which is supported by a roll 1. Against the roll 6 An adjustable step 17 is fastened to the machine table with screws 22. An pulley 6 is mounted on the pin 25 in the arm 2. The stop 29, mounted on the shaft 20, ensures a damped abutment of the sliding parts on the table bracket.

Obr. 2 znozárňuje příčné uspořádání jednotlivých funkčních částí zařízení, kde na čepu 16 nosného stolu je kyvné uložen blok 15 s kyvným trnem ££. V bloku 15 je na čepu 21 uloženo rameno £ s rolnou 6, o které se opírá etavěcí šroub 8, uložený v bloku 15, na který trvale působí pružina 14.Giant. 2 shows a transverse arrangement of the individual functional parts of the device, where a block 15 with a pivot mandrel ££ is pivotably mounted on a pin 16 of the support table. In the block 15, an arm 6 with a roll 6 is mounted on the pin 21, on which a set screw 8 mounted in the block 15 rests, on which the spring 14 acts permanently.

V bloku 15 je uložen pevný trn 1J s obrobkem 12, jehož výchozí polohu vymezuje doraz 10. Tažný šnek 19 alternativně zabírá 3 kladkou £, Na rameni £ je upevněna páka ZObr. 3 znázorňuje detail tažného systému se šnekem 1g, neseném v uložení 27»A fixed mandrel 1J with a workpiece 12 is mounted in the block 15, the initial position of which is delimited by a stop 10. The traction screw 19 alternatively engages 3 with a pulley £. A lever ZObr. 3 shows a detail of a traction system with a screw 1g carried in a housing 27 »

Na rameno 2 působí přes klobouček £0 pružina 31 > uložená v dílu 4 a seřízená šroubem 23.A spring 31> mounted in the part 4 and adjusted by a screw 23 acts on the arm 2 via a cap £ 0.

Šipky v jednotlivých obrazcích znázorňují pohyb funkčních částí zařízení.The arrows in the individual figures show the movement of the functional parts of the device.

Činnost poloautomatického zařízení je znázorněna na obr. 2, kde sepnutím páky £ se otáčí rameno 2 na pouzdru 24 , přičemž kladka 3 ⁸⁰ dostává do záběru se šnekem 19 a rolna 1 najíždí na můstek 17. Posuvný systém, jehož hlavní části tvoří díl 4 3 ramenem 2 a vačkou 28 je tažen na hřídelích 18 a 20, přičemž stlačuje pružinu 26. Vačka 28 působí na rolnu 6, čímž dochází k vychýlení bloku 1£ s trnem 11 k obrobku 12 na trnu 13, čímž trny 1 1, 13 vytvářejí stanovený profil na obrobku 12.The operation of the semi-automatic device is shown in Fig. 2, where by closing the lever 6 the arm 2 on the housing 24 rotates, the pulley ³⁸ engaging the screw 19 and the roller 1 approaching the bridge 17. by the arm 2 and the cam 28 is pulled on the shafts 18 and 20, compressing the spring 26. The cam 28 acts on the roll 6, deflecting the block 1E with the mandrel 11 to the workpiece 12 on the mandrel 13, thus forming the mandrels 11, 13 forming a defined profile on workpiece 12.

Záběr šneku 19 3 kladkou £ je patrný rovněž z obr. 3.The engagement of the screw 19 3 by the roller £ is also evident from Fig. 3.

Po přejetí rolny 1 po vodící ploše můstku 17 vyhazuje pružina J£ kladku 3 ze záběru ve šneku 19, přičemž kladka 2 se otáčí na pouzdře 24, rolna £ klesá pod ú cs 267 597 B1 roveň vodící ploohy můstku 17 a pružina 26 vrací působením na vačku 2^ pohyblivý systém nazpět, Jak znázorňuje obr. 1.After passing the roll 1 along the guide surface of the bridge 17, the spring J e pulses the pulley 3 out of engagement in the screw 19, the pulley 2 rotating on the housing 24, the roll 6 falling below the guide surfaces of the bridge 17 and the spring 26 returning by acting on cam 2 ^ movable system back, As shown in Fig. 1.

Vačka 28 uvolňuje rolnu 6_ a pružin* odtláčí blok 1£ s trnem 11 od obrobku 12. Po sepnutí pákou 5. ^ae celý pracovní cyklus opakuje.The cam 28 releases the springs 6 and Cress * £ 1 block pushes the mandrel 11 from the workpiece 12. When the switching lever fifth ^ae whole working cycle repeats.

Činnost zařízení zabezpečuje i při výrobě velkých sérií vysokou a stálou kvalitu válcovaných profilů. Je vhodné pro zhotovování plooh na vStSině tenko stěnnýoh, děrovaných nebo dutých součástí, předevSím výlisků.The operation of the device ensures high and constant quality of rolled profiles even during the production of large series. It is suitable for making flats on most thin-walled, perforated or hollow parts, especially moldings.

Na obrobku lze vytvářet libovolný závit; v závislosti na tvaru trnů.Any thread can be created on the workpiece; depending on the shape of the thorns.

Claims

A semi-automatic threading device consisting of a support table, a transmission and a rolling part, with one pair of interchangeable rotary rolling mandrels, the oscillating rolling mill being movably mounted relative to a fixed mandrel, characterized in that a block is pivotally mounted on the support table pin (16). (15) with a pivoting mandrel (11), provided with a pivoting arm (7) with a roll (6) which rests on a cam (28) mounted spring-loaded on a shaft (20) and connected by 3 sliding parts (4), the part ( 4) It is mounted on shafts (18, 20) and on the shaft (18) the part (4) is connected by a housing (24) to a rotating arm (2), which is provided with a roller (1), a lever (5) and a pull pulley ( 3), which is in alternative engagement with the screw (19), the shafts (18, 20) being mounted in the table bracket (9).

2. A semi-automatic threading device according to claim 1, characterized in that the block (15) is provided with an adjusting screw (8) which is in contact with the arm (7);