CS267465B1 - Způsob výroby supravodivého materiálu - Google Patents
Způsob výroby supravodivého materiálu Download PDFInfo
- Publication number
- CS267465B1 CS267465B1 CS874879A CS487987A CS267465B1 CS 267465 B1 CS267465 B1 CS 267465B1 CS 874879 A CS874879 A CS 874879A CS 487987 A CS487987 A CS 487987A CS 267465 B1 CS267465 B1 CS 267465B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- temperature
- elements
- given
- superconducting
- subjected
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007713 directional crystallization Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Supravodivý materiál na bázi
Mo^+Mc?+Cu 0 ,, kdo Mo^ + jo jeden Si vice
a b o d
prvků i/ady vzácných zomin, například La a
Y a Μο”+ je jeden či vice prvků skupiny žíravých
zemin, zejména Sr a Ba. Způsob výroby
podle vynálozu jo založen na krystalochemickó
teohnologii, při které se surovina
uvedcngho složeni taví na teplotu 1 100 až
1 300 C s výhodou v oxidačním prostředí,
načež jc snížením teploty podrobena kxystalizaci
s výhodou směrové.
Description
Vynález 30 týká způsobu výroby supravodivého materiálu na bázi Me3+Me2+Cu 0 . kde 3+ , a b c ď
MeJ Jo jeden či více prvku řady vzácných zemin, zejména La a Y a Me'-+ je jeden či více prvků skupiny žíravých zemin, zejména Sr a Ba, přičemž indexy a, b, c, d vyznačují poměrné zastoupení těchto prvků v daném materiálu.
Známý způsob výroby supravodivého materiálu uvedeného typu je založen výhradně na keramických technologiích, tj, mletí, lisování, slinování, jež so mohou v různém pořadí opakovat talc, aby vzniklý materiál byl pokud možno homogenní a obsahoval co nejvýšší podíl žádané supravodivé fáze. Uvedenými keramickými postupy se sice podařilo dosáhnout zajímavých výsledků, avšak jejich příprava je zdlouhavá a výrobky jsou pro praktické aplikace obtížně využitelné.
Tcclinologie tavení se dosud při výrobě supravodivých materiálů nepoužívala, nebol při částečném roztavení dosud známých supravodičů dochází k jejich rozkladu a ztrátě supravodivých vlastností, '
Proto je sledována možnost výroby těchto supravodivých materiálů naparováním či naprašovánÍEi a následným tepelným zpracováním. Tímto způsobem však lze připravovat pouze plošné tenké vrstvy.
Uvedené nedostatky současného stavu techniky jsou odstraněny způsobem výroby supravodivého materiálu podle předloženého řešení, jehož princip je založen na krystalochemické technologii, při které se surovina výše uvedeného složení taví na teplotu 1 100 až 1 JOO °C s výhodou v oxidačním prostředí, načež je snížením teploty podrobena krýstalizaci s výhodou v zadaném směru daném gradientem teploty v rozmezí 0,1 až 150 °C/cn. Výsledný produkt je možno podrobit následné temperaci při teplotě 600 až 1 100 °C s výhodou v oxidačním prostředí, v zadaném gradientu teploty v rozmezí 0,1 až 150 °C/cm.
Výhodou způsobu podle vynálezu je jeho rychlost při současném získání supravodivého materiálu vyšších parametrů a možnost získání různých tvarů materiálů vhodných k využití pro praktické aplikace.
Způsob podle vynálezu byl ověřen na příkladech:
Příklad 1
Jemně rozemletá směs Y2°3' Ba0 a Cu0 v P°m^ru gBa0 2Cu0l( bYla tavena 3 h v oxidačním ovzduší při teplotě 1 200 - 50 °C, načež byla spontánně ochlazena na pokojovou teplotu. Získaný produkt byl supravodivý s přechodem do supravodivého stavu charakterizovaného teplotou Tc (l/2) =98 K, přičemž Τβ (1/2) je polovina teplotního intervalu mezi teplotou počátku přechodu materiálu do supravodivého stavu a teplotou nulového odporu materiálu.
Příklad 2 ' Bylo použito stejného postupu jako v příkladu č. 1 s tím, že v Pt kelímku o délce 100 mm a průměru 3 mm byla tavená surovina podrobena směrové krystalizaci ve směru osy kelímku rychlostí v rozmezí 0,1 až 50 mm/hod. v teplotním gradientu v rozmezí O,1 až 150 °C/cm. Získaný produkt byl supravodivý s přechodem do supravodivého stavu charakterizovaného teplotou Tc (1/2) = 120 K.
Způsob podle vynálezu je perspektivně využitelný v široké technické praxi, zejména v oblastech výroby, vodění, přeměny a akumulace elektrického proudu, využití magnetického pole mimořádně vysokých intenzit, v dopravě, medicíně.
Claims (4)
- Způsob výroby supravodivého materiálu na bázi prvků řady vzácných zemin, například La α Y aΊ+ 2+ 3+MeJ Me. Cu 0,, kde MeJ je jeden či více b c ď “ “Me Je jeden či více prvků skupiny žíravých zemin, zejména Sr a Da, přičemž indexy a,b,c,d značí poměrné zastoupení těchto prvků v daném materiálu, vyznačený tím, že surovina výše uvedeného složoní se taví na teplotu 1 100 až 1 300 °C, načež je podrobena krystalizaci.
- 2, Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, žo surovina se taví v oxidačním prostředí.
- 3. Způsob podle bodu 1 a 2, vyznačený tím, že krystalizace probíhá v zadaném směru daném gradientem teploty v rozmezí 0,1 až 150 °C/cm.
- 4. Způsob podle bodu 1 až 3» vyznačený tím, že získaný produkt jo podroben při teplotě 600 až 1 100 °C následné temperaci, s výhodou v oxidačním prostředí, s výhodou v zadaném gradientu teploty v rozmezí 0,1 až 150 °C/cm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874879A CS267465B1 (cs) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | Způsob výroby supravodivého materiálu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874879A CS267465B1 (cs) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | Způsob výroby supravodivého materiálu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS487987A1 CS487987A1 (en) | 1989-06-13 |
| CS267465B1 true CS267465B1 (cs) | 1990-02-12 |
Family
ID=5392522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS874879A CS267465B1 (cs) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | Způsob výroby supravodivého materiálu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS267465B1 (cs) |
-
1987
- 1987-06-29 CS CS874879A patent/CS267465B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS487987A1 (en) | 1989-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4870052A (en) | Tl-Ca-Ba-Cu-O compositions electrically superconducting above 120 degree K and processes for their preparation | |
| AU608946B2 (en) | Superconductor and process for its preparation | |
| Layden | Polymorphism of BaTa2O6 | |
| US5444040A (en) | Superconductive oxide single crystal and manufacturing method thereof | |
| Chien et al. | Polymer precursor synthesis and characterization of Y Ba 2 Cu 3 O 7− x | |
| CS267465B1 (cs) | Způsob výroby supravodivého materiálu | |
| US5077268A (en) | Procesing of superconducting ceramics using microwave energy | |
| Kim et al. | Preparation, crystallization and properties of rapidly solidified YBa2Cu3O7− δ | |
| Fisher et al. | Specific heat of UPt3 in the vicinity of the antiferromagnetic ordering at 5K | |
| KR100186833B1 (ko) | 고온초전도체 및 이의 제조방법 | |
| Hinks et al. | Preparation of Bi‐Sr‐Ca‐Cu‐O superconductors from oxide‐glass precursors | |
| US5126321A (en) | Preparation of Bi-Sr-Ca-Cu-O superconductors from oxide-glass precursors | |
| Chechersky et al. | Mössbauer studies of EFG of the different57Fe (57Co)-Oxygen configurations in oriented Y− Ba− Cu− O | |
| Wang et al. | Thermal conversion of α-(BEDT-TTF) 2IBr2 to superconducting β-(BEDT-TTF) 2IBr2 | |
| Peled et al. | Thermal characterization of amorphous selenium films obtained by low-temperature photodeposition | |
| RU2051210C1 (ru) | Высокотемпературный сверхпроводящий материал и способ его получения | |
| JPH05301797A (ja) | 酸化物高温超電導体の製造方法 | |
| JP2817170B2 (ja) | 超電導材料の製造方法 | |
| Yoo et al. | Seeded Melt Growth of Large LRE-Ba-Cu-O Bulk Superconductors | |
| RU2038655C1 (ru) | Высокотемпературная сверхпроводящая эпитаксиальная структура | |
| Cardwell et al. | The dependence of microstructure and superconducting phase formation on post-sintering cool-rate of BiCaSrCu2Ox ceramic | |
| JPH0354103A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPS63315565A (ja) | 超伝導材料組成物 | |
| JPH0269393A (ja) | 超伝導酸化物単結晶成長方法 | |
| JPS63288943A (ja) | 超電導材の製造方法 |