CS267382B1

CS267382B1 - Spósob rubovej úpravy všívaných textilných materiálov

Info

Publication number: CS267382B1
Application number: CS883942A
Authority: CS
Inventors: Stefan Rndr Truchlik; Viera Ing Kabatova; Stanislav Ing Csc Markus; Pavol Rndr Bartek; Dusan Ing Belko
Original assignee: Truchlik Stefan; Kabatova Viera; Markus Stanislav; Bartek Pavol; Belko Dusan
Priority date: 1988-06-08
Filing date: 1988-06-08
Publication date: 1990-02-12
Also published as: CS394288A1

Description

(57) Podstatou rubovej úpravy všívaných textilných materiálov je vytvorenie vrstveného preddiela z dvoch a viac vrstiev, z ktorých aspoň jedna vrstva je tvořená polymérnym útvarom s teplotou máknutia a tavenia minimálně o 10 °C nižšou ako ostatně zložky, pričom po tepelnej expozícii pri teplote tavenia pojívej termoplastickej vrstvy .preddiela sa toto spojí s všívaným textilným materiálom zo strany primárnej podkladovej vrstvy a celý útvar sa ochladí na teplotu okolia.

CS 267 382 Bl

Vynález sa týká spósobu rubovej úpravy všívaných textilných materiálov vytvořením vrstveného preddiela z dvoch a viac vrstiev, z ktorých aspoň jedna vrstva je tvořená polymérnym útvarom s teplotou máknuti» a tavenia minimálně o 10 nižšou ako ostatně zložky, pričom po tepelnej expozícii pri teplote tavenia pojívej termoplastickej vrstvy preddiela sa toto spojí s všívaným textilným materiálom zo stra_χ ny primárnej podkladovej vrstvy a celý útvar sa ochladí na teplotu okolia.

Podstata používaných metód rubových úprav všívaných textilných materiálov spočívá v nanesení vrstvy, obsahujúcej polymér, na ich rubovú stranu. Najrozšírenejšie sú rubové úpravy na báze vodných disperzií polymérov, kde výberom vhodných plnidiel sieťovacích prostriedkov a modifikáciou polymérnej zložky sú ovplyvnené výsledné fyzikálno-mechanické parametre rubovej úpravy ako aj hotového výrobku (NDR pat. 156 612; 155 887; USA pat. 4 104 213; 4 055 894; 3 951 900; 4 251 416;

ČSAO 253 421; 248 494).

Z ďalších známých metód rubových úprav kobercov sú úpravy taveninou polyetylénu, polypropylénu a pomocou polyuretánov. (USA pat. 3 914 489; 3 940 525; 3 887 738; JAP pat. 57 192 442 a 5 239 671.)

Nevýhodou súčasného stavu sú vysoké energetické nároky na úpravy. V případe rubových úprav zo základnou zložkou na báze disperzií polyvinylacetátu alebo polyvinylalkoholu záter vykazuje nižšiu odolnosť voči vodě a nízku odolnosť voči nízkým teplotám, pri ktorých dochádza k jeho lámavosti.

Kompozície obsahujúce ako základné zložky styrénbutadiénové latexy majú spravidla nižšiu adhéziu k textilnému podkladu. Rubové úprav\ na báze tavenia termoplastov majú obmedzenia pri použití podkladoviek z POP pások. Použitím polyuretánu sa zvyšujú nároky na povrstvovacie zariadenie a zhoršuje sa pracovně prostredie.

Uvedené a ďalšie nevýhody rieši spósob rubovej úpravy všívaných textilných materiálov podfa vynálezu, pri ktorom sa vytvořené vrstvené preddielo, pozostávajúce z dvoch a viac vrstiev, z ktorých aspoň jedna je tvořená polymérnym útvarom s teplotou máknutia a tavenia minimálně o 10 °C nižšou ako ostatně zložky, pri teplote tavenia pojívej termoplastickej vrst vy spája s všívaným textilným materiálom zo strany primárnej podkladovej vrstvy a celý útPREDMET

Spósob rubovej úpravy všívaných textilných materiálov, vyznačujúci sa tým, že vrstvené preddielo, vytvořené mechanickým a/alebo tepelným a/alebo chemickým pojením dvoch a viac vrstiev, z ktorých aspoň jedna vrstva je tvořená polymérnym útvarom s teplotou mák2 var sa ochladí na teplotu okolia.

Výhody spósobu rubovej úpravy podlá vynálezu oproti používaným spósobom rubových úprav sú v znížených energetických nárokoch v Icchnológii výroby všívaných textilných materiálov, v možnosti zužitkovania sekundárných druhotných surovin pri tvorbě preddiela, v zlepšení tepelno a zvukovoizolačných vlastností hotového výrobku, v zlepšenej odolnosti voči ohybu, nelepivosti a zdravotnej nezávadnosti.

Claims

Predmet vynálezu je ďalej objasněný, no nie obmedzený nasledovnými príkladmi.

Příklad 1

Vrstvené preddielo tvořené z vlákenného rúna pozostávajúceho z 80 % PAD střiže o jemnosti 12 dtex, dížke řezu 80 mm a 20% POP střiže o jemnosti 6,7 dtex, dížke řezu 60 mm a rúnom spod trysky na báze polyetylénu o plošnej hmotnosti 300 g. m^-2 navzájom pojené vpichovaním pomocou 140 vpichov . cm^-2sa tepelne exponuje zo strany rúna spod trysky na báze polyetylénu pri teplote 110 °C, následné sa spája zo strany primárnej podkladovej vrstvy so všívaným textilným materiálom s Henou vrstvou tvořenou řezaným vlasom a takto vytvořený útvar sa ochladí na teplotu okolia. Příklad 2

Spósob rubovej úpravy podfa příkladu 1 s tým rozdielom, že namiesto PAD střiže je použitá polyesterová trhanina připravená trháním polyesterových odstrižkov na trojbubnovom trhacom stroji AC—303 fy Befama. Příklad 3

Spósob rubovej úpravy podfa příkladu 1 s tým rozdielom, že namiesto rúna spod trysky na báze polyetylénu je použité rúno spod trysky na báze polypropylénu a preddielo sa tepelne exponuje pri tepíote 180 °C.

Příklad 4

Spósob rubovej úpravy podfa příkladu 1 s tým rozdielom, že namiesto rúna spod trysky na báze polyetylénu je použitá polyetylénová fólia o plošnej hmotnosti 150g.m².

VYNÁLEZU nutia a tavenia minimálně o 10 °C nižšou ako ostatně zložky, sa po tepelnej expozícii pri teplote tavenia pojívej termoplastickej vrstvy preddiela spojí s všívaným textilným materiáíom zo strany primárnej podkladovej vrstvy a celý útvar sa ochladí na teplotu okolia.