CS267374B1

CS267374B1 - Side cutting device

Info

Publication number: CS267374B1
Application number: CS883236A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Zemanik
Original assignee: Ladislav Zemanik
Priority date: 1988-05-13
Filing date: 1988-05-13
Publication date: 1990-02-12
Also published as: CS323688A1

Abstract

Bočná strihacia jednotka je použitelná najma ako súčasť kombinovaného nástroja. Pozostáva zo strižníka, usporiadaného v osi otvoru strižnej vložky a vedeného vo vodiacej doske, kde strižník je opatřený styčnou doskou s přítlačným klinom, ako aj vratnou pružinou. Riešeným problémom je vytvorenie takej strihacej jednotky, ktorá umožní střiháme otvorov na už vyhnutých plochách výlisku za účelom zachovania příslušného, například kruhového tvaru otvoru bez deformácií za podmienky, aby sa zdvih strižníka skrátil natolko, že pri spatnom chodě barana lisu strižník nevynesie výlisok z jeho strižnej polohy a že výlisok je takto možné odtransportoval k ďalšiemu spracovatelskému úkonu. To sa dosahuje tým, že medzi styčnou doskou a klinom je v prvom lóžku a v jemu protilahlom druhom lóžku uložený rozpěrný valčekThe side cutting unit is usable especially as part of a combined instrument. It consists of a cutter arranged in the axis of the hole cutting insert and guided in the guide the board where the cutter is provided with a contact plate with a pressure wedge as well as a return spring. A solved problem is the creation of such a shear unit that will allow you to cut holes on the already bent areas of the molding for the purpose of preserving the respective, for example circular shape of the hole without deformation under the condition that the stroke of the cutter was shortened so much that it was bad the press ram will not push the die from its shear position and that the molding is as follows possible to be transported to another processing plant action. This is achieved by being among the contact plate and the wedge is in the first bed and in its opposite second bed stored spreader roller

Description

Vynález sa týká bočnej strihacej jednotky, ponžitelnej najma ako súcasti kombinovaného postupového tvárniaceho nástroja, pozostávajúcej zo strižníka, usporiadaného v osi otvoru sliiZnej vložky a vedeného vo vodiacej doske, kde strižník ja opatřený styčnou doskou s přítlačným klinom, ako aj vratnou pružinou.The invention relates to a side cutting unit, usable in particular as part of a combined process forming tool, consisting of a cutter arranged in the axis of the insert insert and guided in a guide plate, the cutter being provided with a wedge contact plate as well as a return spring.

Podl’a známého stavu techniky bývá styčná doska v priatnom kontakte s přítlačným kli- nom, čo má za následok, že axiá ny posuv strižníka je priamo úměrný zvislej dráhe přítlačného klinu a závisí od zvoleného uhlu styčných j ploch. Takéto riešenie nevyhovuje najma v prípadoch, keď sa střih vykonává do ohnutej steny súčiastky, ktorá je voči základnej rovině naklo- ’ nená v uhlovom rozpátí od cca 15° do 90°. Pri menšom vyhnutí steny súčiastky v uhlovom rozmedzi od cca 15° do 45°, je nevýhodou značný třecí odpor daný nepriaznivou geometriou přítlačného klinu, pretože sklon jeho styčnej plochy musí odpovedať uhlu vypnutia steny súčiastky. Na rozdiel od toho, pri strmšom vyhnutí príslušnej časti výlisku, blížiacom sa pravému uhlu, je sice geometria klinu z hl’adiska třecích odporov priaznivá, avšak nepriaznivý je poměr zdvihu barana lisu k dosiahnutému axiálnemu posuvu strižníka bočnej strihacej jednotky, kde tento axiálny posuv je relativné malý a aj rýchlosť posuvu je relativné malá. Malá rýchlosť posuvu je nevýhodná najma pri spátnom chodě strižníka, keď sa tento vysúva z přestřihnutého otvoru a keď vysunutie strižníka z výlisku musí prebehnúť ešte predtým, ako sa celý strižník spolu s vodiacou doskou začne pohybovat’ smerom hoře. Túto požiadavku za daného stavu techniky nie je možné splniť. V případe, že sa bočný otvor střihá ešte vo fáze, keď je výlisok rovný, ako je to podlá známého stavu běžné, stráca otvor po následnom vyhnutí tejto časti výlisku svoj póvodný přesný geometrický tvar. ...According to the prior art, the contact plate is in direct contact with the pressure wedge, with the result that the axial displacement of the cutter is directly proportional to the vertical path of the pressure wedge and depends on the selected angle of the contact surfaces. Such a solution is not particularly suitable in cases where the cutting is performed in a bent wall of a component which is inclined with respect to the base plane in an angular range from about 15 ° to 90 °. With a smaller deflection of the component wall in the angular range from about 15 ° to 45 °, the disadvantage is the considerable frictional resistance due to the unfavorable geometry of the pressure wedge, because the inclination of its contact surface must correspond to the switch-off angle of the component wall. In contrast, with a steeper deflection of the respective part of the molding approaching a right angle, the wedge geometry is favorable in terms of frictional resistances, but the ratio of the press ram stroke to the axial displacement of the side shear unit cutter is unfavorable, where this axial displacement is relatively small and also the feed rate is relatively small. The low feed rate is disadvantageous, in particular for the cutter retracting, when it is pushed out of the cut hole and when the cutter has been pushed out of the molding before the entire cutter and the guide plate begin to move upwards. This requirement cannot be met in the given state of the art. If the side opening is cut at a stage when the molding is straight, as is customary according to the known state, the opening loses its original exact geometric shape after the subsequent deflection of this part of the molding. ...

Uvedené nevýhody odstraňuje strihacia jednotka podl’a vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že medzi styčnou doskou a klinom je v prvom ložku, vytvorenom alternativně v kline a jemu protil'ahlom druhom ložku, vytvorenom alternativně v styčnej doske, je uložený rozperný valček.The above-mentioned disadvantage is eliminated by the shearing unit according to the invention, the essence of which consists in that a spacer roller is placed between the contact plate and the wedge in a first seat formed alternatively in the wedge and a second roller formed alternatively in the contact plate.

♦ Výhodou strihacej jednotky podl’a vynálezu je, že popři zachovaní přesného tvaru vystřihnutého otvoru sa relativné jednoduchými technickýrni prostriedkami zároveň zabezpečí rýchly výběh strižníka z výlisku po vykonaní střižného úkonu, čo je predpokladom k tomu, aby výlisok po ukončení střižného úkonu a po jeho vypnutí do transportnej roviny zostal stát’ na svojom mieste, aby odtial’ mohol byť dalšími prostriedkami odtransportovaný k miestu ďalších úkonov či operácií. Ďalej je výhodné, keď prvé ložko má zaokrúhlený žliabkovitý tvar s vlnovitou odval'ovacou plochou, zatiel' čo druhé ložko má prizmatický žliabkovitý tvar. Tým sa dosiahne výhodná proporcionalita medzi valivými a třecími silami pósobiacimi medzi rozperným valčekom a obidvomi lóžkami v prospěch valivého trenia.♦ The advantage of the cutting unit according to the invention is that in addition to maintaining the exact shape of the cut hole, relatively simple technical means also ensure fast cutting of the cutter from the molding after the cutting operation, which is a prerequisite for the molding after cutting to the transport plane it remained standing in its place, so that from there it could be transported by other means to the place of further acts or operations. It is further preferred that the first bed has a rounded groove shape with a wavy rolling surface, while the second bed has a prismatic groove shape. This achieves an advantageous proportionality between the rolling and frictional forces acting between the spacer roller and the two beds in favor of rolling friction.

Příklad vyhotovenia strihacej jgdnotky podl’a vynálezu je znázorněný na výkresoch, na ktorých obr. 1 představuje nárysný rez strihacou jednotkou v základnej polohe, t. j. před vykonáním střižného úkonu a obr. 2 obdobný ná rysný rez strižníka po vykonaní střižného úkonu.An exemplary embodiment of a shear unit according to the invention is shown in the drawings, in which FIG. 1 is a front sectional view of the shearing unit in the basic position, i. j. before performing the cutting operation, and FIG. 2 shows a similar section of the cutter after the shearing operation.

Strihacia jednotka pozostáva zo strižníka 1 usporiadaného v osi otvoru 2 vytvořeného v strižnej vložke 3 a vedeného vo vodiacej doske 4. Strižník 1 je ukotvený v kotevnej vložke 5 a svojoii hlavou 6 je oprclv prostrednícfvom opornej vložky 7 a opornej došky 8 o styčnú došku 9, ktoré sú spolu s nosnou doskou 10 skolíkované v pevný celok, ktorý je suvne uložený vo vodiacej doske 4. Strižník 1 je usporiadaný súosovo s vratnou pružinou 11 a je ňou tlačený smerom ku kalenej vložke 12 upevnenej v prítlačnom kline 13. Medzi styčnou doskou 9 a kalenou vložkou 12 je v prvom lóžku 14, vytvorenom v kalenej vložke 12 a v jemu protil’ahlom druhom lóžku 15, vytvorenom v styčnej doske 9, vložený rozperný valček 16 z kalenej ocele. Prvé ložko 14 má zaokrúhlený žliabkovitý tvar s vlnovkovou odval’ovacou plochou, zatial’ čo druhé ložko 15 má prizmatický žliabkovitý tvar.The cutting unit consists of a cutter 1 arranged in the axis of the hole 2 formed in the cutting insert 3 and guided in the guide plate 4. The cutting unit 1 is anchored in the anchor insert 5 and its head 6 is supported by the support insert 7 and support plate 8 by a contact plate 9. which, together with the support plate 10, are doweled into a fixed unit which is slidably mounted in the guide plate 4. The cutter 1 is arranged coaxially with the return spring 11 and is pushed by it towards the hardened insert 12 fixed in the pressure wedge 13. A hardened steel spacer roller 16 is inserted in the first seat 14 formed in the hardened insert 12 and in the opposite second bed 15 formed in the contact plate 9. The first bed 14 has a rounded groove shape with a wavy rolling surface, while the second bed 15 has a prismatic groove shape.

V nenakreslenej východiskovej transportnej polohe výlisku 18 je výlisok 18 uložený na odpruženom vyhadzovači 20 a to v transportnej rovině 21, v ktorej sa vykonává jeho přesuv medzi všetkými technologickými úkonmi, vykonávanými na ňom. Strihacia jednotka pri pracovnom zdvihu barana lisu svojou vodiacou doskou 4 dosadne na výlisok 18, dopraví ho vo zvislom smere z transportnej polohy do základnej strižnej polohy, nakreslenej na obr. 1. V tejto polohe sa vodiaca doska 4 súčasne oprie o strižnú vložku 3, o vodiacu vložku 17 výlisku 18 a zároveň aj o opornú došku 19 klinu 13, pričom výlisok 18, ležiaci na vyhadzovači 20, je presne ustavený v požadovanej strižnej polohe. Pracovny zdvih barana lisu pokračuje ďalej, teraz však už len zvislým pohybom klinu 13, pričom dojde k odvaleniu rozperného valčeka 16 po vlnovej ploché prvého lóžka 14 (obr. 2), čím sa zároveň v relativné krátkom poslednom úseku pohybu klina 13 smerom dolu dosiahne požadovaný pracovný zdvih strižníka 1 a prestríhnutie otvoru vo výlisku 18. Pri spatnom chodě barana lisu sa v prvej, relativné krátkej fáze tohto spatného chodu vysunie kliň 13 znovu do polohy nakreslenej na obr. 1 a v tejto polohe už vratná pružina 11 vysunula strižník 1 z otvoru výlisku 18. Pri ďalšom pokračovaní vratného chodu barana lisu odchádza smerom [lore spolu s klinom 13 už aj celá strihacia jednotka a spoločne s ňou i výlisok 18 uložený na vyhadzovači 20, ktorý sa spolu s výliskom 18 zastaví v transportnej rovině 21, pričom celá strihacia jednotka pokračuje vo svojom vertikálnem pohybe až do hornej úvrate barana lisu a vytvoří takto dostatok priestoru pre uchopenie a presunutie výlisku 18 k ďalšiemu technologickému úkonu, či operácii.In the non-drawn initial transport position of the molding 18, the molding 18 is placed on the spring-loaded ejector 20 in the transport plane 21, in which it is moved between all technological operations performed on it. During the working stroke of the press ram, the cutting unit rests with its guide plate 4 on the molding 18, conveys it in the vertical direction from the transport position to the basic cutting position, shown in FIG. 1. In this position, the guide plate 4 simultaneously rests on the shear insert 3, on the guide insert 17 of the molding 18 and at the same time on the support plate 19 of the wedge 13, the molding 18 lying on the ejector 20 being precisely set in the desired shearing position. The working stroke of the press ram continues, but now only with the vertical movement of the wedge 13, whereby the spacer roller 16 rolls along the wavy flat of the first bed 14 (Fig. 2), thus at the same time achieving the desired downward movement the working stroke of the cutter 1 and the cutting of the hole in the molding 18. In the first, relatively short phase of this bad run, the wedge 13 is pushed back into the position shown in FIG. 1 and in this position the return spring 11 has already pushed the cutter 1 out of the opening of the molding 18. As the return ram of the press continues, together with the molding 18 it stops in the transport plane 21, while the whole cutting unit continues its vertical movement until the upper dead center of the press ram and thus creates enough space for gripping and moving the molding 18 for the next technological action.

Claims

1. A side cutting unit, in particular as part of a combined progressive forming tool, consisting of a cutter. arranged in the axis of the hole of the cutting insert and guided in the guide plate, where the cutter is provided with a contact plate with a pressure wedge as well as a return spring, characterized in that between the contact plate (9) and the wedge (13)

OF THE INVENTION a bed (14) and a spacer roller (16) housed therein in the opposite second bed (15).

Cutting unit according to claim 1, characterized in that the first bed (14) has a rounded grooved shape with a wavy rolling surface, while the second bed (15) has a prismatic grooved shape.