CS267170B1 - Spósob výroby mnohohrotovej katody - Google Patents
Spósob výroby mnohohrotovej katody Download PDFInfo
- Publication number
- CS267170B1 CS267170B1 CS872005A CS200587A CS267170B1 CS 267170 B1 CS267170 B1 CS 267170B1 CS 872005 A CS872005 A CS 872005A CS 200587 A CS200587 A CS 200587A CS 267170 B1 CS267170 B1 CS 267170B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cathode
- tips
- tip
- technology
- fibers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cold Cathode And The Manufacture (AREA)
Description
Vynález sa týká spósobu výroby mnohohrotovej katody pre zdroje nabitých častíc.
Z doteraz známých technologií přípravy mnohohrotovej katody sa najčastejšie používá vytvorenie katody z kovových ihiel upevněných v kovověj podložke. Po připojení na katodu napěťového impulzu na hrotoch katody sa vytvára katodová plazma, z ktorej sa elektrickým polom vytahuje zvázok elektrónov. Nevýhodami takej katody sú nedostatočné emisně vlastnosti a zložitost technologie přípravy, ktorá spočívá vo vysokej náročnosti na přesnost osadenia ihiel do kovověj podložky, malej plošnej hustotě hrotov a tiež v zložitej technologii elektrolytického zahrocovania jednotlivých ihiel. Doba vytvorenia hrotov bývá niekolko hodin a to i v případe súčasného zahrocovania prv osadených ihiel. Nehomogenita leptania má často za následok nerovnakú dlžku hrotov, čo je příčinou nehomogenít rozloženia katodovéj plazmy, ktoré negativné ovplyvňujú velkost prúdu odoberaného z plazmy, t. j. zhoršujú emisně vlastnosti katody. Iným typom mnohohrotových katod sú katody vytvořené zo zvazku uhlíkových vlákien priemeru okolo 10 .um. Ich nevýhodou je nerovnaká hustota vlákien a nerovnaká dlžka vlákien, ktorá vyplývá z ťažkostí orezania zvSzku vlákien. Z dalších technologií používaných v praxi možno spomenút katodu zloženú zo žiletiek a katodu z kovověj fólie, na ktorej sú hroty vytvořené v tvare trojbokých ihlanov metodou lisovania za studená. Nedostatkami oboch týchto katod sú nehomogenity rozloženia katodovéj plazmy, vyplývájúce z nízkej plošnej hustoty a nerovnakého tvaru hrotov.
Uvedené nedostatky v podstatnej miere odstraňuje spósob výroby monohohrotovej katody podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že z mnohovláknového kábla sa vytvoří cylindrický zvSzok, ktorého jeden koniec sa pájkovaním upevní do medenej objímky. Druhý koniec zvazku sa vyleští kolmo na os zvázku. Supravodivý mnohovláknový kábel pozostáva z tenkých vlákien z ťažkotavitelného kovu, alebo zlúčeniny rovnoměrně rozložených v medenej matrici. Následným leptáním vyleštěného konca zvázku vo vodnom roztoku kyseliny dusičnej, sa leptá len měděná matrica kábla.
Hlavnou výhodou vynálezu je, že zabezpečuje uloženie hrotov katody v jednej rovině s vysokou presnostou, danou stupňom vyleštenia. Použitie kábla pri výrobě mnohohrotovej katody umožňuje dosiahnuť vysokú plošnú hustotu hrotov katody i vysokú homogenitu rozloženia hrotoV. Reguláciou zloženia leptacieho roztoku, ako i doby leptania, možno dosiahnuť róznu výšku hrotov a tým meniť geometrický faktor katody. Přítomnost medenej matrice ulahčuje spojenie káblov do zvázku pájaním. Navrhnutý spósob přípravy katody tiež umožňuje 'obnovit póvodnú geometriu katody po jej erózii zopakováním operácie leštenia a leptania povrchu katody.
Na pripojenom výkrese je schematicky znázorněná mnohohrotová katoda. Čiarkovanou čiarou je znázorněná pracovně rovina katody.
Mnohohrotová katoda pozostáva z cylindrického zvazku mnohovláknových supravodivých káblov 3, ktorého jeden koniec je pomocou pájky 2 upevněný v medenej objímke 2· Hroty katody tvoria obnažené vlákna £ supravodivého kábla 2· Všetky časti katody sú galvanicky navzájom přepojené.
Přikladl
Na výrobu mnohohrotovej katody sa použije mnohovláknový supravodivý kábel priemeru 0,4 mm s 1 615 nióbtitanovými vláknami priemeru 5 Aim. Ďalej sa zvazok mnohovláknového supravodivého kábla 2 upevní v medenej objímke 2 napr. pomocou štandardnej cínovej pájky 2. Pracovný povrch katody sa vyleští sadou diamantových pást tak, že výška povrchových nerovností je menšia, než 0,25 /im. Vyleštěný povrch sa leptá v roztoku zloženom zo 300 ml destilovanej vody a 700 ml dielov 65 % hmot, kyseliny dusičnej po dobu 30 minut pri teplote 25 °C. Takýmto leptáním sa dosiahne odleptanie medenej matrice káblov 2 hrůbky 30zum. Niób-titanové vlákna sa v uvedenom roztoku neleptajú a vdaka svojmu malému priemeru splňajú funkciu hrotov katody. Výsledkom je mnohohrotová katoda s hrotmi priemeru 5 ;um, s výškou hrotov 30 ^im a plošnou 4 2 hustotou 2.10 hrotov/mm .
CS 267 170 Bl
Vynález móže nájst využitie v technike urýchlovačov, laserovéj technike a v technologických zariadeniach na opracovanie povrchu materiálov, ktoré používajú impulzné elektronové zvázky.
Claims (1)
- PREDMET VYNÁLEZUSpdsob výroby mnohohrotovej katody, vyznačujúci sa tým, že z mnohovláknového supravodivého kábla (3) sa vytvoří cylindrický zvazok, ktorého jeden koniec sa pevne spojí pájkou (2) a druhý koniec sa vyleští a následné oleptá vo vodnom roztoku 10 až 50 % hmot, kyseliny dusičnéj. ,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872005A CS267170B1 (sk) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Spósob výroby mnohohrotovej katody |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872005A CS267170B1 (sk) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Spósob výroby mnohohrotovej katody |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200587A1 CS200587A1 (en) | 1989-06-13 |
| CS267170B1 true CS267170B1 (sk) | 1990-02-12 |
Family
ID=5355887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS872005A CS267170B1 (sk) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Spósob výroby mnohohrotovej katody |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS267170B1 (cs) |
-
1987
- 1987-03-25 CS CS872005A patent/CS267170B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS200587A1 (en) | 1989-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68926742T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur beschichtung von materialien durch einen pulsierenden plasmastrahl | |
| US5089742A (en) | Electron beam source formed with biologically derived tubule materials | |
| DE69717014T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Plasmaätzelektrode | |
| DE69608859T2 (de) | Kathode mit einem Reservoir und Herstellungsverfahren derselben | |
| EP1240673A1 (de) | Verfahren zur rauhätzung von siliziumsolarzellen | |
| EP0351110B1 (en) | Method of manifacturing a cold cathode, field emission device and a field emission device manufactured by the method | |
| DE3788269T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Mikrokanalplatte. | |
| Abramov et al. | High P∧ hadron production off nuclei at 70 GeV | |
| DE1764994A1 (de) | Kaltkathoden-Feldemitter | |
| EP0105961A1 (de) | Verfahren zum Messen der abgetragenen Schichtdicke bei subtraktiven Werkstückbearbeitungsprozessen | |
| DE2951287A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ebenen oberflaechen mit feinsten spitzen im mikrometer-bereich | |
| US4994711A (en) | High brightness solid electrolyte ion source | |
| EP0780871A1 (de) | Strukturierte Oberfläche mit spitzenförmigen Elementen | |
| DE4033355C2 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Ätzen von Siliziumcarbid | |
| DE2027156C3 (de) | Verfahren zum anodischen Polieren von Niobteilen | |
| Lindahl et al. | Easy and reproducible method for making sharp tips of Pt/Ir | |
| CS267170B1 (sk) | Spósob výroby mnohohrotovej katody | |
| DE69309283T2 (de) | Kaltkathoden | |
| EP0363554A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung epitaktisch und/oder hochtexturiert gewachsener, fremdphasenarmer Filme von Hoch-Tc-Oxidsupraleitern auf Substraten | |
| DE69604930T2 (de) | Feldmitters aus geglühtem kohlenstoffruss und daraus hergestellte feldemissionskathoden | |
| EP3622274A1 (de) | Verfahren zur herstellung edelmetallmodifizierter silicium-nanowires | |
| EP0348611B1 (en) | Fibre optic photocathode | |
| CN111146051B (zh) | 一种太赫兹级折叠波导行波管的电子束孔成形装置及方法 | |
| DE4109031C2 (cs) | ||
| EP0603485B1 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Ätzen |