CS266039B1 - Zařízení na tvoření dávek - Google Patents

Zařízení na tvoření dávek Download PDF

Info

Publication number
CS266039B1
CS266039B1 CS878319A CS831987A CS266039B1 CS 266039 B1 CS266039 B1 CS 266039B1 CS 878319 A CS878319 A CS 878319A CS 831987 A CS831987 A CS 831987A CS 266039 B1 CS266039 B1 CS 266039B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
conveyor
grate
movable
gratings
push rods
Prior art date
Application number
CS878319A
Other languages
English (en)
Other versions
CS831987A1 (en
Inventor
Jan Ing Aldorf
Original Assignee
Aldorf Jan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aldorf Jan filed Critical Aldorf Jan
Priority to CS878319A priority Critical patent/CS266039B1/cs
Publication of CS831987A1 publication Critical patent/CS831987A1/cs
Publication of CS266039B1 publication Critical patent/CS266039B1/cs

Links

Landscapes

  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Abstract

Zařízení sestává z pohyblivých roštnic, kolmo uložených na dopravník, které jsou opatřeny hřebeny. Hřebeny roštnic jsou pomocí pastorků svázány s hřebeny tlačných tyčí, na jejichž koncích jsou umístěny sklopné palce. Na pohyblivých roštnicích jsou rovněž uchyceny sklopné palce a vedle dopravníku, na straně odbavovacího roštu jsou umístěny pomocné rošty a sklopné zarážky, které jsou pevně kotveny k rámu zařízení .

Description

Zařízení na tvoření dávek řeší vytváření dávek dvou tyčí při příčném odbavování tyčí jednotlivě po dopravníku v podélném směru.
Dosud známá zařízení, která vytváří dávky o dvou tyčích jsou tvořena dvěma zařízeními. Jedno zařízení odbavuje tyče z dopravníku a vytváří dávky o dvou kusech. Druhé zařízení, které tvoří odbavovací rošt různé konstrukce tyto dávky shromažduje a dopravuje v příčném směru.
Nevýhodou uvedeného zařízení pro tvoření dávek a jejich odbavování je nutnost použití dvou různých zařízení. V závislosti na požadovaném počtu nebo hmotnosti dopravovaných dávek tyčí je nutné použít i několik odbavovacích zařízení se samostatnými pohony. Dalšími nevýhodami tohoto způsobu je složitější způsob elektro ovládání, náročnější obsluha a údržba, vyšší stavební náklady a poměrně velká hmotnost a pracnost zařízení.
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení na tvoření dávek o dvou tyčích s jejich příčným odbavením na pohyblivých roštnicích odbavovacího roštu dle vynálezu jehož podstatou je, že pohyblivé roštnice uložené kolmo na dopravník pod úrovní horní hrany válečků jsou opatřeny hřebeny roštnice, které jsou pomocí pastorků svázány s hřebeny tlačných tyčí. Na konci tyčí jsou umístěny sklopné palce. Na pohyblivých roštnicích jsou dále uchyceny sklopné palce roštnic přesahující nad úroveň válečků dopravníku. Vedle dopravníku, na straně odbavovacího roštu,jsou v úrovni horní hrany válečků dopravníku umístěny pomocné rošty se sklopnými zařážkami, které jsou pevně kotveny k rámu zařízení. Ve výchozí poloze jsou sklopné palce tlačných tyčí před dopravníkem a sklopné palce pohyblivých roštnic za pomocnými rošty. V konečné poloze jsou sklopné palce tlačných tyčí nad pomocnými rošty a sklopné palce pohyblivých roštnic před dopravníkem. Výhodou zařízení je použití jednoho pohonu pro tvoření dávek a jejich příčnou dopravu. Kinematicky jednoduché zařízení podstatně snižuje celkovou hmotnost a výrobní pracnost zařízení, snižuje nároky na elektroovládání a samo pracuje při tvoření dávky v automatickém cyklu, zjednodušuje údržbu a snižuje náklady na stavební práce.
Zařízení umožňuje současně odbavit tyče z dopravníku, vytvořit dávky o dvou tyčích a společně je dopravovat po odbavovacím roštu v příčném směru. Protože pohyblivé roštnice při namáhání na vzpěr překonávají pouze odpory valivého tření, je možné použít roštnice o velké štíhlosti. Celý odbavovací rošt i při velké délce a velké hmotnosti dopravovaných dávek je poháněn společným pohonem s tlačkou. Další výhodou je, že každý zdvih zařízení je pracovní. Tím se snižují nároky na spotřebu energie a zvyšuje se prakticky dvojnásobně výkon celého zařízení.
Konstrukce dle vynálezu snižuje možnost poškození zařízení při odbavování dávek v podmínkách hutního provozu. Při vhodné volbě?roztečí sklopných palců, zdvihu tlačných tyčí a pohyblivých roštnic, délky pomocného roštu a způsobu ovládání je možné tvořit dávky o větším počtu tyčí než dvě.
Příklad provedení zařízení dle vynálezu je zobrazen na obrázcích. Obr 1 znázorňuje výchozí polohu zařízení, obr. 2 konečnou polohu.
Zařízení sestává z pohyblivých roštnic 3, které jsou uložené kolmo na dopravník £1 pod úrovní horní hrany jeho válečků a tlačných tyčí £. Pohyblivé roštnice £ pojíždějící po kladkách £ jsou opatřeny hřebeny £ roštnice £, které jsou pomocí pastorků 10 svázány s hřebeny £ tlačných tyčí £. Na koncích tlačných tyčí £ jsou umístěny sklopné palce 2. Na pohyblivých roštnicích£ jsou uchyceny sklopné palce £ roštnice £, které přesahují na úroveň válečků dopravníku 11. Vedle dopravníku 11, na straně odbavovacího roštu jsou v rovině horní hrany válečků dopravníku umístěny pomocné rošty £. Za rošty £ jsou uloženy sklopné zarážky £, pevně kotvené k rámu zařízení.
Tyče dopravované po jednom kuse dopravníkem 11 jsou v prostrou dávkovacího zařízení zastaveny. Tlačené tyče £ a pohyblivé roštnice £ se nacházejí ve výchozí poloze (obr. 1).
Po zapnutí pohonu zařízení se začnou současně pohybovat tlačné tyče 2 směrem od pohonu zařízení a pohyblivé roštnice 2 směrem k pohonu zařízení. Sklopné palce 2 tlačných tyčí 2 odsunou první dopravenou tyč na pomocné rošty 2 umístěné za dopravníkem 21· Přitom jsou sklopné palce 2 uchycené na pohyblivých roštnicích 2 mimo prostor dopravníku 11 na straně pohonu.
Po dopravě a zastavení druhé tyče na dopravníku 11 v prostrou odbavovacího zařízení se provede její odbavení zapnutím reverzního chodu pohonu. Tím se pohyblivé roštnice 2 se sklopnými palci 2 pohybují směrem od pohonu zařízení. Sklopné palce 2 začnou tlačit druhou tyč, první dávky z dopravníku 11 přes pomocné rošty 2 a současně s první tyčí je přesunou na pohyblivé roštnice 2· Tímto způsobem je ukončena první dávka o dvou tyčích a je uložena na pohyblivých roštnicích 2· Při dalším zdvihu je první dávka zadržena pomocnými rošty 6 tak, že se pohyblivé roštnice 2 Pod stojící dávkou tyčí pohybují směrem k pohonu. Současně je první tyč druhé dávky přesouvána sklopnými palci 2 tlačných tyčí 2 na pomocné rošty 2· Při dalším zdvihu je první dávka dopravena za sklopné zarážky 2 uchycené na rámu zařízení (obr. 2) a při zpětném pohybu pohyblivých roštnic 2 je sklopnými zarážkami 2 dávka držena. Tvoření a doprava druhé a dalších dávek se děje stejným způsobem. Dávky tyčí jsou na konci dávkovacího roštu nebo v libovolném místě podle typu zvedacího zařízení a potřeby odbavovány k dalšímu zpracování. V závislosti na požadavcích na vzdálenost dopravy dávek, hmotnosti dávek a velikosti vytvoření zásoby na pohyblivých roštnicích 2 je možné volit jejich délku a počet sekcí.

Claims (3)

1. Zařízení na tvoření dávek o dvou tyčích s jejich příčným odbavením na pohyblivých roštnicích odbavovacího roštu vyznačující se tím, že pohyblivé roštnice (3) uložené kolmo na dopravník (11) pod úrovní horní hrany válečků, dopravníku (11), jsou opatřeny hřebeny 2 roštnice (3), které jsou pomocí pastorků (10) svázány s hřebeny (8) tlačných tyčí (1) na jejichž koncích jsou umístěny sklopné palce (2), dále jsou na pohyblivých roštnicích (3) uchyceny roštnicové sklopné palce (4) roštnic přesahující nad úroveň válečků dopravníku (11), přičemž vedle dopravníku (11), na straně odbavovacího roštu jsou v rovině horní hrany válečku dopravníku (11) umístěny pomocné rošty (6) a za nimi sklopné zarážky (7), které jsou pevně kotveny k rámu zařízení.
2. Zařízení podle bodu 1 vyznačující se tím, že ve výchozí poloze jsou sklopné palce (2) tlačných tyčí (1) před dopravníkem (11) a sklopné palce (4) pohyblivých roštnic (3) za pomocnými rošty (6).
3. Zařízení podle bodu 1 vyznačující se tím, že v konečné poloze jsou sklopné palce (2) tlačných tyčí (1) nad pomocnými rošty (6) a sklopné palce (4) pohyblivých roštnic před dopravníkem (11).
CS878319A 1987-11-19 1987-11-19 Zařízení na tvoření dávek CS266039B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS878319A CS266039B1 (cs) 1987-11-19 1987-11-19 Zařízení na tvoření dávek

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS878319A CS266039B1 (cs) 1987-11-19 1987-11-19 Zařízení na tvoření dávek

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS831987A1 CS831987A1 (en) 1989-03-14
CS266039B1 true CS266039B1 (cs) 1989-11-14

Family

ID=5433569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS878319A CS266039B1 (cs) 1987-11-19 1987-11-19 Zařízení na tvoření dávek

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS266039B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS831987A1 (en) 1989-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3168190A (en) Apparatus for transferring logs and like objects
DE69015431T3 (de) Vorrichtung zum Papierzuführen/Stapeln für eine Bogendruckmaschine.
US3056513A (en) Stacking machine
CS266039B1 (cs) Zařízení na tvoření dávek
US2523025A (en) Tunnel kiln charging and discharging means
US3463330A (en) Metal sheet handling device
DE60119707T2 (de) Senkrecht angeordneter ofen
DE2431298A1 (de) Anlage zum beschnleunigen des abbindens von betonfertigteilen
DE3934030A1 (de) Foerdervorrichtung fuer flaechige werkstuecke
DE3540791C2 (cs)
US3332539A (en) Oscillating rake type cooling bed for rolled metal
DE1962535C3 (de) Zwischen zwei mit schwankender For derleistung arbeitenden Fordermitteln angeordneter Hubbalkenförderer
DE1096283B (de) Foerderer zum Zufuehren von Stapeln steifer Platten zu einer Abteilvorrichtung fuer Einzelabgabe
CN105083925B (zh) 一种零件加载与定时分拣装置
DE3021563C2 (de) Stabzuförderer für Profilstahlstapelvorrichtung
CN219928873U (zh) 一种自动上板机的升板机构
DE615430C (de) Selbsttaetige Blechsortiereinrichtung
EP0457720B1 (de) Beschickungseinrichtung für eine Maschine zum Zusammensetzen von Furnierstreifen zu einer Furnierbahn
DE2229108C3 (de) Einrichtung zum lagenweisen Stapeln von Gegenständen, insbesondere von Ziegelsteinen
DE2222599C3 (de) Vorrichtung zum selbsttätigen Beladen eines Hordenwagens
CZ278491B6 (en) Device for collecting and separating rods
CN105642704A (zh) 一种压门板装置
DE1456818C3 (cs)
DE1192978B (de) Vorrichtung zum Foerdern von Gegenstaenden aus zwei oder mehr Zuliefermaschinen zu einer Weiterverarbeitungsmaschine
DE1602166A1 (de) Vorrichtung zur Oberflaecheninspektion und Behandlung von Walzgut