CS266039B1

CS266039B1 - Equipment for doses formation

Info

Publication number: CS266039B1
Application number: CS878319A
Authority: CS
Inventors: Jan Ing Aldorf
Original assignee: Aldorf Jan
Priority date: 1987-11-19
Filing date: 1987-11-19
Publication date: 1989-11-14
Also published as: CS831987A1

Abstract

Zařízení sestává z pohyblivých roštnic, kolmo uložených na dopravník, které jsou opatřeny hřebeny. Hřebeny roštnic jsou pomocí pastorků svázány s hřebeny tlačných tyčí, na jejichž koncích jsou umístěny sklopné palce. Na pohyblivých roštnicích jsou rovněž uchyceny sklopné palce a vedle dopravníku, na straně odbavovacího roštu jsou umístěny pomocné rošty a sklopné zarážky, které jsou pevně kotveny k rámu zařízení .The device consists of movable grates, perpendicular to the conveyor they are with ridges. Grate combs are helped pinions tied with pusher ridges rods at the ends of which are located folding thumbs. On movable grates also folding thumbs and sideways are attached of the conveyor, on the side of the apron there are auxiliary grates and hinged stops, which are firmly anchored to the frame of the device .

Description

Zařízení na tvoření dávek řeší vytváření dávek dvou tyčí při příčném odbavování tyčí jednotlivě po dopravníku v podélném směru.The batching device solves the batching of two bars during the transverse handling of the bars individually along the conveyor in the longitudinal direction.

Dosud známá zařízení, která vytváří dávky o dvou tyčích jsou tvořena dvěma zařízeními. Jedno zařízení odbavuje tyče z dopravníku a vytváří dávky o dvou kusech. Druhé zařízení, které tvoří odbavovací rošt různé konstrukce tyto dávky shromažduje a dopravuje v příčném směru.Hitherto known devices which form batches with two rods consist of two devices. One device handles the bars from the conveyor and creates batches of two pieces. The second device, which forms a check-in grate of various constructions, collects and transports these batches in the transverse direction.

Nevýhodou uvedeného zařízení pro tvoření dávek a jejich odbavování je nutnost použití dvou různých zařízení. V závislosti na požadovaném počtu nebo hmotnosti dopravovaných dávek tyčí je nutné použít i několik odbavovacích zařízení se samostatnými pohony. Dalšími nevýhodami tohoto způsobu je složitější způsob elektro ovládání, náročnější obsluha a údržba, vyšší stavební náklady a poměrně velká hmotnost a pracnost zařízení.The disadvantage of said device for generating batches and handling them is the need to use two different devices. Depending on the required number or weight of transported batches of bars, it is necessary to use several check-in devices with separate drives. Other disadvantages of this method are a more complex method of electrical control, more demanding operation and maintenance, higher construction costs and a relatively large weight and laboriousness of the equipment.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení na tvoření dávek o dvou tyčích s jejich příčným odbavením na pohyblivých roštnicích odbavovacího roštu dle vynálezu jehož podstatou je, že pohyblivé roštnice uložené kolmo na dopravník pod úrovní horní hrany válečků jsou opatřeny hřebeny roštnice, které jsou pomocí pastorků svázány s hřebeny tlačných tyčí. Na konci tyčí jsou umístěny sklopné palce. Na pohyblivých roštnicích jsou dále uchyceny sklopné palce roštnic přesahující nad úroveň válečků dopravníku. Vedle dopravníku, na straně odbavovacího roštu,jsou v úrovni horní hrany válečků dopravníku umístěny pomocné rošty se sklopnými zařážkami, které jsou pevně kotveny k rámu zařízení. Ve výchozí poloze jsou sklopné palce tlačných tyčí před dopravníkem a sklopné palce pohyblivých roštnic za pomocnými rošty. V konečné poloze jsou sklopné palce tlačných tyčí nad pomocnými rošty a sklopné palce pohyblivých roštnic před dopravníkem. Výhodou zařízení je použití jednoho pohonu pro tvoření dávek a jejich příčnou dopravu. Kinematicky jednoduché zařízení podstatně snižuje celkovou hmotnost a výrobní pracnost zařízení, snižuje nároky na elektroovládání a samo pracuje při tvoření dávky v automatickém cyklu, zjednodušuje údržbu a snižuje náklady na stavební práce.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the device for forming batches with two bars with their transverse clearance on the movable grate of the check-in grate according to the invention, the essence of which is that rods. Folding thumbs are located at the end of the bars. The movable grids are also mounted on tilting grate fingers extending beyond the level of the conveyor rollers. Next to the conveyor, on the side of the check-in grate, at the level of the upper edge of the conveyor rollers there are auxiliary grates with tilting stops, which are firmly anchored to the device frame. In the initial position, the folding thumbs of the push rods are in front of the conveyor and the folding thumbs of the movable grids behind the auxiliary grids. In the final position, the folding fingers of the push rods are above the auxiliary grids and the folding fingers of the movable grids in front of the conveyor. The advantage of the device is the use of a single drive for batch formation and their transverse transport. The kinematicly simple device significantly reduces the total weight and production workload of the device, reduces the demands on electrical control and works on its own when creating a batch in an automatic cycle, simplifies maintenance and reduces construction costs.

Zařízení umožňuje současně odbavit tyče z dopravníku, vytvořit dávky o dvou tyčích a společně je dopravovat po odbavovacím roštu v příčném směru. Protože pohyblivé roštnice při namáhání na vzpěr překonávají pouze odpory valivého tření, je možné použít roštnice o velké štíhlosti. Celý odbavovací rošt i při velké délce a velké hmotnosti dopravovaných dávek je poháněn společným pohonem s tlačkou. Další výhodou je, že každý zdvih zařízení je pracovní. Tím se snižují nároky na spotřebu energie a zvyšuje se prakticky dvojnásobně výkon celého zařízení.The device makes it possible to check the bars from the conveyor at the same time, to create batches of two bars and to transport them together on the check-in grate in the transverse direction. Because the movable gratings only overcome the resistance of rolling friction when stressed on the struts, it is possible to use gratings with a large slenderness. The entire check-in grate, even with a large length and a large weight of transported batches, is driven by a common drive with a press. Another advantage is that each stroke of the device is working. This reduces energy consumption requirements and virtually doubles the performance of the entire device.

Konstrukce dle vynálezu snižuje možnost poškození zařízení při odbavování dávek v podmínkách hutního provozu. Při vhodné volbě?roztečí sklopných palců, zdvihu tlačných tyčí a pohyblivých roštnic, délky pomocného roštu a způsobu ovládání je možné tvořit dávky o větším počtu tyčí než dvě.The construction according to the invention reduces the possibility of damage to the device during batch handling in the conditions of metallurgical operation. With a suitable choice of the pitch of the tilting inches, the stroke of the push rods and the movable grate, the length of the auxiliary grate and the method of control, it is possible to form batches with more than two rods.

Příklad provedení zařízení dle vynálezu je zobrazen na obrázcích. Obr 1 znázorňuje výchozí polohu zařízení, obr. 2 konečnou polohu.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in the figures. Fig. 1 shows the initial position of the device, Fig. 2 the final position.

Zařízení sestává z pohyblivých roštnic 3, které jsou uložené kolmo na dopravník £1 pod úrovní horní hrany jeho válečků a tlačných tyčí £. Pohyblivé roštnice £ pojíždějící po kladkách £ jsou opatřeny hřebeny £ roštnice £, které jsou pomocí pastorků 10 svázány s hřebeny £ tlačných tyčí £. Na koncích tlačných tyčí £ jsou umístěny sklopné palce 2. Na pohyblivých roštnicích£ jsou uchyceny sklopné palce £ roštnice £, které přesahují na úroveň válečků dopravníku 11. Vedle dopravníku 11, na straně odbavovacího roštu jsou v rovině horní hrany válečků dopravníku umístěny pomocné rošty £. Za rošty £ jsou uloženy sklopné zarážky £, pevně kotvené k rámu zařízení.The device consists of movable grids 3, which are placed perpendicular to the conveyor £ 1 below the level of the upper edge of its rollers and push rods £. The movable gratings £ running on the rollers £ are provided with ridges £ of the grating £, which are connected by means of pinions 10 to the ridges £ of the push rods £. At the ends of the push rods £ there are tilting fingers 2. On the movable grate £ there are mounted tilting fingers £ of the grate £ which extend to the level of the rollers of the conveyor 11. Next to the conveyor 11, . Behind the gratings £ there are hinged stops £, firmly anchored to the device frame.

Tyče dopravované po jednom kuse dopravníkem 11 jsou v prostrou dávkovacího zařízení zastaveny. Tlačené tyče £ a pohyblivé roštnice £ se nacházejí ve výchozí poloze (obr. 1).The bars conveyed one by one by the conveyor 11 are stopped in the space of the dosing device. The pressed rods £ and the movable gratings £ are in the initial position (Fig. 1).

Po zapnutí pohonu zařízení se začnou současně pohybovat tlačné tyče 2 směrem od pohonu zařízení a pohyblivé roštnice 2 směrem k pohonu zařízení. Sklopné palce 2 tlačných tyčí 2 odsunou první dopravenou tyč na pomocné rošty 2 umístěné za dopravníkem 21· Přitom jsou sklopné palce 2 uchycené na pohyblivých roštnicích 2 mimo prostor dopravníku 11 na straně pohonu.After switching on the device drive, the push rods 2 start to move away from the device drive and the movable grate 2 towards the device drive at the same time. The tilting fingers 2 of the push rods 2 move the first conveyed rod onto the auxiliary grids 2 located behind the conveyor 21. In this case, the tilting fingers 2 are mounted on the movable grids 2 outside the space of the conveyor 11 on the drive side.

Po dopravě a zastavení druhé tyče na dopravníku 11 v prostrou odbavovacího zařízení se provede její odbavení zapnutím reverzního chodu pohonu. Tím se pohyblivé roštnice 2 se sklopnými palci 2 pohybují směrem od pohonu zařízení. Sklopné palce 2 začnou tlačit druhou tyč, první dávky z dopravníku 11 přes pomocné rošty 2 ^a současně s první tyčí je přesunou na pohyblivé roštnice 2· Tímto způsobem je ukončena první dávka o dvou tyčích a je uložena na pohyblivých roštnicích 2· Při dalším zdvihu je první dávka zadržena pomocnými rošty 6 tak, že se pohyblivé roštnice 2 Pod stojící dávkou tyčí pohybují směrem k pohonu. Současně je první tyč druhé dávky přesouvána sklopnými palci 2 tlačných tyčí 2 na pomocné rošty 2· Při dalším zdvihu je první dávka dopravena za sklopné zarážky 2 uchycené na rámu zařízení (obr. 2) a při zpětném pohybu pohyblivých roštnic 2 j^e sklopnými zarážkami 2 dávka držena. Tvoření a doprava druhé a dalších dávek se děje stejným způsobem. Dávky tyčí jsou na konci dávkovacího roštu nebo v libovolném místě podle typu zvedacího zařízení a potřeby odbavovány k dalšímu zpracování. V závislosti na požadavcích na vzdálenost dopravy dávek, hmotnosti dávek a velikosti vytvoření zásoby na pohyblivých roštnicích 2 j^e možné volit jejich délku a počet sekcí.After the transport and stopping of the second bar on the conveyor 11 in the space of the check-in device, its check-in is performed by switching on the reverse operation of the drive. As a result, the movable gratings 2 with the tilting thumbs 2 move away from the drive of the device. The tilting thumbs 2 start to push the second bar, the first batches from the conveyor 11 through the auxiliary grids 2 ^and at the same time with the first bar they are transferred to the movable grids 2. the first dose is retained by the auxiliary grids 6 so that the movable grids 2 under the standing dose of rods move towards the drive. Simultaneously, the first bar of the second dose being moved folding thumbs two push rods 2 on the auxiliary frames 2 · The next stroke of the first dose delivered for folding stopper 2 attached to the machine frame (Fig. 2) and during the return movement of the movable grate bars 2 j ^e folding tabs 2 dose held. The formation and transport of the second and subsequent batches is done in the same way. Bar batches are handled for further processing at the end of the dosing grate or at any point, depending on the type of lifting device and the need. Depending on the required distance transportation benefits, weight and size benefits form the reserve on the movable grate plate 2 ^e j may be selected length and number of sections.

Claims

1. A device for forming batches with two bars with their transverse clearance on the movable grate of the clearance grate, characterized in that the movable grate (3) placed perpendicular to the conveyor (11) below the level of the upper edge of the rollers, the conveyor (11), is provided with ridges 2. gratings (3), which are connected to the ridges (8) of the push rods (1) by means of pinions (10), at the ends of which tilting fingers (2) are placed, further grate tilting fingers (4) are attached to the movable gratings (3) extending above the level of the conveyor rollers (11), wherein in addition to the conveyor (11), on the side of the check-in grate, auxiliary gratings (6) are located in the plane of the upper edge of the conveyor roller (11) device frame.

2. Device according to claim 1, characterized in that in the initial position the tilting fingers (2) of the push rods (1) are in front of the conveyor (11) and the tilting fingers (4) of the movable gratings (3) behind the auxiliary gratings (6).

3. Device according to claim 1, characterized in that in the final position the tilting fingers (2) of the push rods (1) are above the auxiliary grids (6) and the tilting fingers (4) of the movable gratings in front of the conveyor (11).