CS265919B1 - Formovací podložka na výrobu plošnýeh stavebních dílců - Google Patents

Abstract

Formovací podložka na výrobu plošných stavebních dílců je tvořena podélnými nosníky vzájemně spojenými příčníky. Na nosnících jsou přivařeny profilové žlaby sloužící zároveň k rozvodu teplonosného média, jejichž vnitřní ramena jsou spojena se spodní deskou uloženou současně na příčnících. Spodní deska je opatřena rozpěrnými prvky, na nichž je usazena funkční deska. Podélné nosníky se žlaby jsou v koncích uzavřeny čely. Cela mohou být spojena alespoň jedním vnitřním nosníkem. Formovací podložku dle vynálezu lze využít ve stavebnictví při průmyslové výrobě stavebních dílců.

Description

Vynález se týká formovací podložky na výrobu plošných stavebních dílců, vykazující vyšší tuhost podložky při snížení její hmotnosti.

V prefabrikaci jsou pro výrobu dílců v horizontální poloze známy podložky stendové nebo pojízdné v toku výrobní linky, ze spodní strany otevřené nebo uzavřené a s nosnou kónu ( l like f vlec nebo ιιη'ίι.'· vhodně n.ivc .'-onou |no ;t< .11 I <·!«'· .1 dýmím I <dt<'· íi.rmáli.íri í při opllm.ílním využití materiálu.

Podložka je zpravidla tvořena rámem z I nebo U profilů uspořádaných v jedné nebo více vrstvách, kde funkční plech je nosnou součástí podložky nebo z důvodu omezení dilatací a deformací je volně posuvně upevněn na nosném roštu. V uzavřeném provedení podložky je spodní strana zakryta celistvým plechem nebo z důvodů dilatačních profilovanými dílci jako např. podle čs. pat. 130 276. Jsou také známy podložky dle čs. pat. 122 049 sestávající z jednotlivých dílů, vyrobené v různých plošných modulových sítích, kde jednotlivé díly jsou vzájemně spojeny rozebíratelně. Velkého rozšíření doznala i konstrukce stavebnicové podložky podle AO 162 939, u které jednotný systém nosníků v obou směrech podložky umožňuje s maximálním využitím průřezu měnit rozměry podložek a jejich statické i dynamické hodnoty a kde nosníky v jednom směru podložky jsou využity i jako topné kanály. Nevýhodou uvedených podložek dle čs. patentů je velká materiálová náročnost a přitom nedostatečná tuhost z hlediska dynamického i statického namáhání, podložky při vibraci praskají a vyžadují neustálou údržbu. Podložky jsou náročné na odborné zpracování, zejména sváření, při němž se zpravidla deformují. Odstraňování kondenzátu z vnitřku podložek je obtížné a tento kondenzát pak způsobuje korozi proteplovacího prostoru. Nevýhodou podložek dle AO 162 932 je, že ve směru topných kanálů není možné snižovat tuhost, která pak není funkčně využívána a dále topné kanály a jejich velký objem znemožňovaly výhodné použití sálavého ohřevu nebo proudící horké vody při UTB. Počty formovacích podložek, zejména na horizontálních výrobních linkách, dosahují několika desítek kusů a svojí hmotností představují značný podíl, až 45 % hmotnosti celého technologického zařízení. Všeobecná snaha o úsporu kovů vede u formovacích podložek k vyloučení těch funkcí a namáhání, která mohou převzít jiná zařízení, jenž jsou ve výrobní lince pouze v jednom provedení.

Uvedené nevýhody odstraňuje formovací podložka na výrobu plošných stavebních dílců tvořená čely opatřenými armaturami pro vstup a výstup teplonosného média spojenými s výškově nižšími podélnými profilovými nosníky vzájemně spojenými příčníky. Podstatou vynálezu je, že k podélným stojinám nosníků jsou do výše čel přivařeny žlaby s rameny o různé výšce. Nižší ramena žlabů jsou umístěna směrem k sobě a vzájemně spojena spodní deskou, uloženou současně na příčnících. Podstatou vynálezu je, že spodní deska je v příčném směru opatřena rozpěrnými prvky a rozpěrné prvky jsou spojeny se spodní plochou funkční desky. Cela jsou spojena alespoň jedním vnitřním nosníkem. Výškový rozdíl delšího a kratšího ramene žlabu je roven součtu síly spodní desky a výšky rozpěrného prvku. Rozpěrné prvky jsou umístěny nad příčníky nebo nad a mezi příčníky. Délka rozpěrných prvků je menší nebo rovná vzdálenosti vnitřních ploch delších ramen žlabů.

Výhodou provedení dle vynálezu je, že tuhost v podélném směru je omezena pouze na tuhost potřebnou pro zhutňování např. spodní vibrací a tuhost funkční. Tuhost funkční znamená, že vytvářecí plocha je vytvořena jako voštinová deska jež přes použití poměrně tenkých plechů vykazuje tuhost vyšší než deska obvyklé tloušíky. Toto provedení pak umožňuje zmenšovat počet příčných nosníků, jež mohou mít větší rozteče, na počet nutný pro získání tuhosti podložky jako celku a tím snižovat celkovou hmotnost.

Příklad provedení formovací podložky je znázorněn na připojeném výkresu, kde obr. 1 představuje schematicky konstrukční provedení bez vnitřních nosníků a obr. 2 provedení ' s alespoň jedním vnitřním nosníkem, který zvyšuje tuhost formovací podložky v podélném směru v mimořádně nutných případech.

Formovací podložka sestává ze dvou bočních podélných nosníků jejíchž horní část je vytvořena jako žlab 1 jaro rozvod topného média. Dolní část formovací podložky je tvarově přizpůsobena typu válečkové trati, po které podložka pojíždí, Žlab 1, má vnitřní rameno nižší než vnější. Mezi boční nosníky 2 jsou umístěny příčníky 3 ve tvaru obráceného písmene T s průchozími otvory ve stojině. Tyto příčníky 3 nesou spodní desku 1, na níž jsou připevněny rozporné prvky 5, vytvořené piko plné nebo duté návarky nebo jako prolisy spodní desky 4. Spodní deska 4 vyplňuje prostor mezi vnitřními rameny žlabu _1. Rozpěrné prvky 5 mohou sahat až k vnějším τ rwiiům 'lubu I . Po-.-.pěfnó prvky ^r> ir.ou umístěny nad příčníky 3 a v jejich směru, ale l.ik<· v piimluni mh/i i i i m ι ρο,ΙΙ.. lov a né tuhosti voňtlnové desky. N.> čelních stlanách je podložka ukončena čely 6, která uzavírají žlaby 1, tvoří krajní rozpěrný prvek voštinové desky a krajní příčky podložky. Po obrobení horní strany takto vytvořené konstrukce je na horní plochu připevněna funkční deska 7 připájená po obvodě například průběžným parotěsným svarem a v ploše rovněž parotěsně připevněna děrovými svary, nýty nebo šrouby, odporovými svary bodovanými případně lepením. Je-li to z provozně-technologických důvodů nutné, je možné tuhost podložky v podélném směru zvýšit vložením a připevněním vnitřních nosníků íl. Součástí příčníků 3 mohou být i prvky pro upnutí podložky ke zhutňovacímu zařízení. Při proteplování vyrobeného prefabrikátu je armaturou v čele 6 vpouštěno do jednoho žlabu 1 teplonosné médium (horký vzduch nebo voda, pára) , které prostupuje dutinami voštinové desky, aby druhým žlabem JI bylo odváděno prostřednictvím jiné armatury uložené v čele (i. Při proteplování sálavým teplem je celý vnitřní prostor podložky zaplněn vodou, která tak zprostředkuje přenos tepla.

Vhodným dimensováním jednotlivých částí lze získat jednotnou modulovou sí£ roztečí příčníků a rozpěrných prvků umožňujících vytvořit stavebnicový systém rozměrové řady podložek.

Formovací podložku dle vynálezu lze využít ve stavebnictví při průmyslové výrobě betonových stavebních dílců.

Claims (5)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU .1. Formovací podložka na výrobu plošných stavebních dílců tvořená čely opatřenými armaturami pro vstup a výstup teplonosného média, kde čela jsou spojená s výškově nižšími podélnými profilovými nosníky vzájemně spojenými příčníky, vyznačená tím, že k podélným stojinám nosníků (2) jsou do výše čel (6) přivaleny žlaby (1), s rameny o různé výší, kde nižší ramena žlabů (1) jsou umístěna směrem k sobě a vzájemně spojena se spodní deskou (4) podepřenou příčníky (3), přičemž spodní deska (4) je opatřena rozpěrnými prvky (5) spojenými se spodní plochou funkční desky (7).
2. 2. Formovací podložka podle bodu 1, vyznačená tím, že čela (6) jsou spojena alespoň jedním vnitřním nosníkem (8).
3. 3. Formovací podložka podle bodu 1 a 2, vyznačená tím, že výškový rozdíl delšího a kratšího ramene žlabu (1) je roven součtu tlouštky spodní desky (4) a výšky rozpěrného prvku (5).
4. 4. Formovací podložka podle bodu 1 a 2, vyznačená tím, že rozpěrné prvky (5) jsou umisteny nad a mezi příčníky (3).
5. 5. Formovací podložka podle bodu 1 až 4, vyznačená tím, že délka rozpěrných prvků (5) je menší nebo rovna vzdálenosti vnitřních ploch delších ramen žlabu (1).