CS265360B1 - Způsob výroby racemického 2-/4-isobutylfenyl/propionitrilu - Google Patents

Způsob výroby racemického 2-/4-isobutylfenyl/propionitrilu Download PDF

Info

Publication number
CS265360B1
CS265360B1 CS873303A CS330387A CS265360B1 CS 265360 B1 CS265360 B1 CS 265360B1 CS 873303 A CS873303 A CS 873303A CS 330387 A CS330387 A CS 330387A CS 265360 B1 CS265360 B1 CS 265360B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
formula
phase
isobutylphenyl
sodium cyanide
solvent
Prior art date
Application number
CS873303A
Other languages
English (en)
Other versions
CS330387A1 (en
Inventor
Frantisek Ing Csc Hampl
Ivan Ing Smid
Vladimir Ing Votava
Jiri Ing Hajek
Jiri Ing Csc Svoboda
Jaroslav Doc Ing Csc Palecek
Jiri Akademik Mostecky
Original Assignee
Hampl Frantisek
Smid Ivan
Votava Vladimir
Hajek Jiri
Svoboda Jiri
Palecek Jaroslav
Mostecky Jiri
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hampl Frantisek, Smid Ivan, Votava Vladimir, Hajek Jiri, Svoboda Jiri, Palecek Jaroslav, Mostecky Jiri filed Critical Hampl Frantisek
Priority to CS873303A priority Critical patent/CS265360B1/cs
Publication of CS330387A1 publication Critical patent/CS330387A1/cs
Publication of CS265360B1 publication Critical patent/CS265360B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Způsob výroby racemického 2-/4- isobutylfenyl/propionitrilu vzore® I reakcí l-chlor-l-/4-isobutylfenyl/ethanu vzorce II působením kyanidu sodného v přítomnosti katalyzátoru fázového přenosu spočívá v tom, že na 1 mol chloridu vzorce II ve formš 20 až 50 % hmot, roztoku v aromatickém rozpouštědle se působí 3 až 6 moly kyanidu sodného ve formě 45 až 55 % hmot. roztoku za přítomnosti 0,02 až 0,2 molu katalyzátoru fázového přenosu jako jsou tetrabutylamoniumhalogenid nebo tetrabutylamoniumhydrogensulfát za intenzivního míchání při teplotě varu rozpouštědla do zreagování ohloridu vzorce II, potom se organická fáze oddělí, promyje horkou vodou a po oddestilování rozpouštědla se získá nitril vzoroe I, vodná fáze se spojí s vodnými extrakty, doplní kyanidem sodným a použije se při opakované reakci.

Description

(57) Způsob výroby racemického 2-/4isobutylfenyl/propionitrilu vzore® I reakcí l-chlor-l-/4-isobutylfenyl/ethanu vzorce II působením kyanidu sodného v přítomnosti katalyzátoru fázového přenosu spočívá v tom, že na 1 mol chloridu vzorce II ve formš 20 až 50 % hmot, roztoku v aromatickém rozpouštědle se působí 3 až 6 moly kyanidu sodného ve formě 45 až 55 % hmot. roztoku za přítomnosti 0,02 až 0,2 molu katalyzátoru fázového přenosu jako jsou tetrabutylamoniumhalogenid nebo tetrabutylamoniumhydrogensulfát za intenzivního míchání při teplotě varu rozpouštědla do zreagování ohloridu vzorce II, potom se organická fáze oddělí, promyje horkou vodou a po oddestilování rozpouštědla se získá nitril vzoroe I, vodná fáze se spojí s vodnými extrakty, doplní kyanidem sodným a použije se při opakované reakci.
(CH3)žCHCHf^~~^-CH-CN ~ CHCHCS 26536Ο Bl
- 1 265 360
Vynález se týká způsobu výroby racemického 2-isobutylfenyl/propionitrilu vzorce I?
/CH3/2CHCH2
- OrCH-CN /1/
CH5
Sloučenina vzorce I představuje důležitý meziprodukt při průmyslové výrobě ibuprofenu /kyseliny 2-/4-isobutylfenyl/propionové/, v současné době jednoho z nejpoužívanějších protizánětlivých léčiv s významnými analgetickými a antipyretickými účinky /Chronicles of Drug Discovery, J. Wiley, New York 1981/.
Dosavadní způsoby výroby propionitrilu vzorce I byly založeny jednak na dehydrataci oximu 2-/4-isobutylfenyl/propanalu různými dehydratačními činidly Aiz např. NDR patentový spis «λ 115 889 a D0S15 212 170/ a jednak na reakci l-halogen-l-/4-isobu tylfenyl/ethanů obecného vzorce II /CH3/2GHCH2-
-CH-X
CH5 /11/ kde X značí Cl nebo Br, . .
s alkalickým kyanidem v prostředí dipolérních aprotických rozpouštědel jako dimethylsulfoxid, dimethylformamid nebo hexamethylfosfortriamid /Čs. pat. spisZ.219 752, Jap. pat. spis J5 211 1556/· Uvedené způsoby přípravy nitrilu vzorce I mají řadu nevýhod. V prvním z uvedených způsobu se jedná o několikastupňovou přípravu oximu 2-/4-isobutylfenyl/propanalu, používající relativně drahých chemikálií, náročnou na technologická zařízení a s vysokými náklady na likvidaci odpadních materiálů· Druhý postup vyžaduje náročná technologická zařízení pro práci s bezvodými aprotickými rozpouštědly v inertním prostředí. Dal265 360
- 2 ší nevýhodou je obtížná izolace produktu z reakční směsi a nákladná regenerace použitých rozpouštědel. Současně dochází k znečištění odpadních vod jak zbytky dipolárních aprotických rozpouštědel, tak i zbytky kyanidů, které je nutno před vypouštěním do toku předem detoxikovate
Určitý pokrok ve výrobě nitrilu vzorce I znamenalo prove-) dění reakce za podmínek fázové katalýzy, tj. reakce 1-halogen-1-/4-isobutylfenyl/ethanu s přebytkem alkalického kyanidu v prostředí voda - s vodou nemísitelné organické rozpouštědlo za přítomnosti kvarterních amoniových solí jako katalyzátorů fázového přenosu /Čs. pat. spis 239 481/. Tato technika poskytovala dobré výtěžky a podstatně zjednodušila izolaci nitrilu vzorce I, avšak vysoká spotřeba kyanidu 3 až 5 mol na 1 mol l-halogen-l-/4-isobutylfenyl/ethanu, nákladné čištění odpadních vod mělo nepříznivý dopad nejen ekonomický, ale i ekologický.
Způsob podle vynálezu, který využívá reakce l-chlor-l-/4-isobutylfenyl/ethanu vzorce II s přebytkem kyanidu sodného za přítomnosti katalyzátoru fázového přenosu v dvoufázovém systému voda - organické rozpouštědlo, spočívá v tom, že využívá několikanásobné recirkulace kyanidu sodného, kvartérní amoniové soli i rozpouštědla. Postupuje se tak, že ha 1 mol chloridu vzorce II rozpuštěném v aromatickém uhlovodíku se působí 3 až 6 moly, s výhodou 4 moly kyanidu sodného ve formě 45 až 55 % hmot. vodného roztoku v přítomnosti 0,02 až 0,2 molu, s výhodou 0,1 molu kvartérni amoniové soli jako katalyzátoru fázového přenosu. Reakce se provádí za intenzivního míchání při teplotě varu aromatického uhlovodíku a její průběh se sleduje pomocí plynově chromatografické analýzy. Po zreagování chloridu vzorce II se oddělí organická vrstva a po extrakci horkou vodou a oddestilování rozpouštědla se získá nitrii vzorce I. Spojená vodná vrstva a vodné extrakty se po doplnění potřebného množství kyanidu sodného, který byl spotřebován v předcházející reakci /obvykle 1 mol na 1 mol substrátu/ použije v další nitrilační reakci.
Při opakovaném postupu « .postupu.je tak, že k doplněnému vodnému roztoku kyanidu a kvartérní amoniové soli se přidá 1 mol chloridu vzorce II ve formě 20 až 50 % hmot. roztoku v aromatickém
- 5 265 360 rozpouštědle a za výše uvedených podmínek se azeotropickou destilací z reakční směsi odstraní takové množství vody, které bylo použito při promývání organické vrstvy v předcházejícím pokusu. Po ukončení reakce se z reakční směsi za horka odfiltruje vyloučený chlorid sodný a dále se zpracuje reakční směs obvyklým výše uvedeným postupem. Při recyklování vodné fáze je výhodné po každých 5 až 6 recyklech doplnit 0,02 až 0,04 molu kvarterní amoniové soli, s výhodou tetrabutylamoniumchloridu, tetrabutylamoniumbromidu nebo tetrabutylamoniumhydrogensulfátu.
Způsob podle vynálezu je výhodný jak z technologického hlediska, tak i z hlediska ekonomického. Snížení množství toxických látek do odpadních vod ho řadí do méloodpadové technologie je tudíž vysoce perspektivní z hlediska ochrany životního prostředí.
Způsob podle vynálezu je objasněn na několika příkladech, které jsou pouze ilustrativní a žádným způsobem neomezují rozsah předmětu vynálezu.
Příklad 1
200 g chloridu vzorce II o čistotě 82 % bylo rozpuštěno v 800 ml toluenu, k roztoku bylo přidáno 150 g kyanidu sodného, 20 g tetrabutylamoniumbromidu a 160 ml vody. Směs byla za varu intenzivně míchána do zreagování chloridu vzorce II /průběh . reakce byl sledován pomocí plynové chromatografie/. Vodná vrstva byla oddělena, organická vrstva byla promyta postupně 80 ml, ml a 40 ml vody. Nitril vzorce I byl získán po odpaření toluenu. Bylo získáno 176 g nitrilu vzorce I o čistotě 70%, výtěžek 79 %.
Druhá a další reakce byly.provedeny s násadou 200 g chloridu vzorce II o čistotě 82 % v 800 ml toluenu, k tomu bylo přidáno 42 g kyanidu sodného, vodná vrstva a vodné extrakty z první reakce. Reakční směs byla za intenzivního míchání zahřívána k varu do zreagování chloridu vzorce II. V průběhu reakce bylo azeotropicky oddestilováno 160 ml vody. Po ukončení reakce byl
265 360
z, reakční směsi odfiltrován vyloučený chlorid sodný a filtrát zpracován výše uvedeným postupem.
Výsledky druhého až 8. pokusu jsou uvedeny v tabulce:
Pokus Doba reakce A od/ Tetrabutyl- amonium- bromid /g/ Konverze /%/ /g/ Nitril I čistota , Výtěžek /%/ /%/
2 33 95 189 67 81
3 35 - 95 183 65 76
4 36 - 93 177 69 78
5 32 4 96 193 63 78
6 33 - 96 180 72 83
7 33 - 95 169 71 77
8 34 95 184 68 80

Claims (3)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU 265 360
    1. Způsob výroby racemického 2-/4-isobutylfenyl/propionitrilu vzorce I, reakcí l-chlor-l-/4-isobutylfenyl/ethanu vzorce II, působením kyanidu sodného v přítomnosti katalyzátoru fázového přenosu na bázi kvarterních amoniových solí v dvou fázovém systému voda - s vodou nemísitelné organické rozpouštědly vyznačený tím, Že na 1 mol chloridu vzorce II ve formě 20 až 50 % hmot. roztoku v aromatickém rozpouštědle se působí 5 až 6 moly kyanidu sodného ve formě 45 až 55 % hmot. roztoku za přítomnosti 0,02 až 0,2 molu katalyzátoru fázového přenosu, jako jsou tetrabutylamoniuínhalogenid nebo tetrabutylamoniumhydrogensulfát za intenzivního míchání při teplotě varu rozpouštědla do zreagování chloridu vzorce II, potom se organická fáze oddělí, promyje horkou vodou a po oddestilováni rozpouštědla se získá nitrii vzorce I, vodná fáze se spojí s vodnými extrakty, doplní kyanidem sodným spotřebovaným při předcházející reakci a použije se při opa kované reakci s 1 molem chlorderivátu vzorce II, přičemž se azeotropickou destilací oddělí množství vody použité při předcházející extrakci organické fáze, po ukončení reakce se vyloučený chlorid sodný za horkM odfiltruje, vodná fáze oddělí, organická fáze promyje horkou voobou a po odpaření rozpouštědla se získá produkt a postup se opakuje.
  2. 2. Způsob podle bodu ], vyznačený tím, že se po každých 5 až 6 recyklech doplní 0,02 až 0,04 mol katalyzátoru fázového přenosu·
  3. 3· Způsob podle bodu 3, vyznačený tím, že se jako aromatické rozpouštědlo použije toluen, xylen.
CS873303A 1987-05-08 1987-05-08 Způsob výroby racemického 2-/4-isobutylfenyl/propionitrilu CS265360B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS873303A CS265360B1 (cs) 1987-05-08 1987-05-08 Způsob výroby racemického 2-/4-isobutylfenyl/propionitrilu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS873303A CS265360B1 (cs) 1987-05-08 1987-05-08 Způsob výroby racemického 2-/4-isobutylfenyl/propionitrilu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS330387A1 CS330387A1 (en) 1989-02-10
CS265360B1 true CS265360B1 (cs) 1989-10-13

Family

ID=5372684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS873303A CS265360B1 (cs) 1987-05-08 1987-05-08 Způsob výroby racemického 2-/4-isobutylfenyl/propionitrilu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS265360B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS330387A1 (en) 1989-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4973771A (en) Phase transfer catalysts
US3726923A (en) Process for the manufacture of n,n-dichloroalkyl-2,6-dinitro-4-alkyl aniline
JP4367996B2 (ja) ヨウ素化芳香族化合物の製造方法
CS265360B1 (cs) Způsob výroby racemického 2-/4-isobutylfenyl/propionitrilu
US4567280A (en) Process for producing iodo-aromatic compounds
JPS6227059B2 (cs)
US2455643A (en) Condensation products from ketones and aralkyl organic compounds and method for producing the same
CN1147474C (zh) 2-氰基吡啶类化合物的制备方法
Suzuki et al. The Direct lodination of Polyalkylbenzenes by the Crossed Jacobsen Reaction
JPH01238564A (ja) 芳香族ニトリルの製造方法
US4973772A (en) Catalytic method for producing fluoroarmatic compounds using substituted pyridinium salts
US4252624A (en) Bromination of m-ethyldiphenyl ether
US4927980A (en) Catalytic method for producing fluoroaromatic compounds using branched alkyl pyridinium salts
KR20010102956A (ko) 폴리할로겐화 파라트리플루오로메틸아닐린의 제조 방법
CN114276223B (zh) 一种α-碘-α-三氟甲基芳基乙酮的合成方法
Kodomari et al. Direct Iodination of Aromatic Compounds with Iodine and Alumina-Supported Copper (II) Chloride or Sulfate.
JPH05178833A (ja) N−シアノアセトアミジン誘導体の製造方法
Novi et al. ipso-and tele-Substitution pathways in the reactions of 1, 3-dimethyl-2, 4-dinitro-and 1, 3-dimethyl-2-nitro-4-phenylsulphonylnaphthalene with sodium arenethiolates in dimethyl sulphoxide
NL8103363A (nl) Werkwijze voor het polyhalogeneren van een zijketen van polyalkylaromatische koolwaterstoffen.
CN1305461A (zh) 制备n-氧化2-卤代吡啶的改进方法
JPH0140833B2 (cs)
KR0185279B1 (ko) 2,2-디브로모-3-니트릴로프로피온아미드의 신규한 제조방법
JPH05500797A (ja) ケトン化合物の調製についての改良された方法
JPS59494B2 (ja) ベンゾトリフルオリド誘導体の精製法
PL132502B2 (en) Process for preparing arylacetonitriles