CS265260B1 - Způsob výroby diethyloxalátu - Google Patents

Způsob výroby diethyloxalátu Download PDF

Info

Publication number
CS265260B1
CS265260B1 CS871706A CS170687A CS265260B1 CS 265260 B1 CS265260 B1 CS 265260B1 CS 871706 A CS871706 A CS 871706A CS 170687 A CS170687 A CS 170687A CS 265260 B1 CS265260 B1 CS 265260B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
esterification
ethanol
diethyl oxalate
catalyst
oxalic acid
Prior art date
Application number
CS871706A
Other languages
English (en)
Other versions
CS170687A1 (en
Inventor
Jan Ing Csc Novrocik
Milos Ing Malik
Marta Ing Novrocikova
Pavla Proksova
Marie Zemanova
Original Assignee
Novrocik Jan
Malik Milos
Novrocikova Marta
Pavla Proksova
Marie Zemanova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novrocik Jan, Malik Milos, Novrocikova Marta, Pavla Proksova, Marie Zemanova filed Critical Novrocik Jan
Priority to CS871706A priority Critical patent/CS265260B1/cs
Publication of CS170687A1 publication Critical patent/CS170687A1/cs
Publication of CS265260B1 publication Critical patent/CS265260B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Způsob výroby diethyloxalátu esterifikací dehydratované kyseliny štavelové ethanolem při teplotě 100 až 125 °C. Jeho podstatou je, že s§ esterifikace dehydratované kyseliny stavelové ethanolem provede za přítomnosti 1 až 5>2 % hmot., vztaženo na celkovou násadu, sulfonovaného styren-divinylbenzenového kopolymeru jako katalizátoru s iontově výměnnou kapacitou 0,8 až 1,2 mekv.g-1 a s molekulovou hmotností 3 000 až 20 000. Po esterifikaci se katalyzátor oddělí, nejvýhodnější je jeho odsazení.

Description

Vynález řeší způsob výroby diethyloxalátu esterifikací dehydratované kyseliny šťavelové ethanolem při teplotě 100 až 125 °C.
Diethyloxalát je důležitým barvářským polotovarem a základ ním komponentem v řadě tzv. oxalátových syntéz. Podle současné technologie je tato sloučenina připravována esterifikací kyseliny štavelové ethanolem tak, že se do destilačního vařáku před loží dihydrát kyseliny šťavelové, dvoj-až čtyřnásobný přebytek ethanolu a benzen v takovém množství, aby hmotnostní poměr ethanolu a benzenu v reakční směsi byl přibližně 1 : 1.Teplota ve vařáku se udržuje na 70 až 75 °C, destilující podíl je rektifikován na účinné koloně,z jejíž hlavy se odebírá destilát, který se dělí na benzenethanolovou vrstvu,vracenou jako reflux do kolony, a vodně ethanolovou vrstvu,zpracovávanou odděleně. Další podíl ethanolu v přibližně ekvimolárním množství, vztaženo na nasazenou kyselinu šťavelovou, se přidá po cca 50 hodinách esterifikace a v esterifikací se pokračuje, dokud neklesne obsah vody v jednom litru destilátu pod 6 g. V provozním provedení trvá esterifikační proces 80 až 100 hodin, s výtěžnos tí diesteru do 82 % hmot., energetická náročnost výroby je neúměrně vysoká, kapacita výroby naopak nízká. Podle československého autorského osvědčení č. 250737 je doba potřebná k esterifikaci zkrácena na 7 až 8 hodin a výtěžnost zvýšena na 89 až 91 % hmot. tím, že se v esterifikátoru, opatřeném účinnou rektifikační kolonou, provede nejprve dehydratace dihydrátu kyseliny šťavelové směsí xylenu s benzenem ( hmotnostní poměr kyseliny šťavelové, xylenu a benzenu 1:1: 0,1 až 1: 3 : 1), přičemž se voda vydestilovaná ve formě azeotropu s benzenem po ochlazení oddělí a benzenová vrstva se vrací zpět jako reflux
265 260 na kolonu. Po ukončení dehydratace, kdy stoupne teplota v esteri fikárotu na 95 až 137 °C, se po částech dávkuje ethanol tak, aby esterifikační teplota neklesla o více než 2 až 3 °C, a další dávka ethanolu se přidá po vyrovnání teploty na původní hodnotu. Přestože tento postup přinesl značné zefektivnění přípravy diethylesteru kyseliny šíavelové, zůstává při provozním využití výtěžnost stále na poměrně nízké úrovni při relativně dlouhé reakční době.
Další pokrok přináší využití způsobu výroby diethyloxalátu podle vynálezu. Jeho podstatou je, že se esterifikace dehydratované kyseliny šíavelové ethanolem provede za přítomnosti 1 až
5,2 % hmot. sulfonovaného styren-divinylbenzenového kopolymeru jako katalyzátoru s iontovou výměnnou kapacitou 0,8 až 1,2 mekv.g“’^ a s molekulovou hmotností 3 000 až 20 000. Přídavek katalyzátoru je vztažen na celkové množství esterifikační násady. Následně se katalyzátor oddělí, například odsazením, filtrací nebo odstředěním, a je možno jej použít opakovaně pro další esterifikaci dehydratované kyseliny šíavelové ethanolem. Bylo zjištěno, že takto je možno katalyzátor recyklovat 15 až 20 krát Po snížení účinnosti je možno katalyzátor regenerovat tak, že se postupně promyje ethanolem, destilovanou vodou, 0,5 procentním roztokem hydroxidu alkalického kovu, destilovanou vodou, 0,3 až 1 procentním roztokem anorganické kyseliny a nakonec opět destilovanou vodou.
Výhodou způsobu výroby diethyloxalátu podle vynálezu je významné zkrácení esterifikační doby a zvýšení výtěžku esteru. Významné je, že katalyzátor je možno jednoduše oddělit od produktu prostým odsazením a použít ho bez jakékoliv úpravy opakovaně v dalších esterifikačních násadách. Využití způsobu výroby diethyloxalátu podle vynálezu přináší výrazné snížení energetické náročnosti, zvýšení kapacity a snížení ztrát při výrobě diethyloxalátu.
Praktické provedení způsobu výroby diethyloxalátu kyseliny šíavelové podle vynálezu a srovnání s postupem bez katalyzátoru v laboratorních podmínkách je patrné z následujících příkladů.
- 3 Příklad 1 265 260
Do esterifikační baňky objemu 2 1,umístěné na elektrickém hnízdě a opatřené teploměrem, míchadlem, kapačkou a rektifikační kolonou o délce 30 cm naplněnou Berlovými sedly, se zpětným chladičem bylo předloženo 260 g dihydrátu kyseliny šíavelové, 322 g xylenu a 80 g benzenu. Dehydratace kyseliny šíavelové byla provedena 3,5 hodinovým záhřevem směsi za současného míchání *4.* a vydestilovávání vody ve formě azeotropu s aromatickými uhlovodíky, přičemž bylo odděleno 54 g vodné vrtsvy. K dehydratované kyselině štavelové bylo postupně po částech přidáno 620 g ethanolu při základní esteríf ikační teplotě 105 °C. Průběh esterifikace charakterizovaný obsahem nezreagované kyseliny šíavelové a jejího monoesteru (obě. složky stanoveny chromatografií plyn-kapalina po předchozí derivatizaci na methylestery diazomethanem) byl následující:
čas kyselina šlavelová monoethyloxalát diethyloxalát
hod % hmot. % hmot. % hmot.
4 2,6 22,0 75,4
5 0,9 16,5 82,4
6 0,3 12,3 87,4
7 0,2 10,5 89,3
8 0,15 10,5 89,35
Příklad 2
Esteřifikace byla provedena způsobem uvedeným v příkladu 1 pouze s tím rozdílem, že do násady bylo přidáno 8,8 g (tj. 1,0 % hmot., vztaženo na násadu dihydrátu kyseliny šíavelové a ethanolu) sulfonovaného styren-divinylbenzenového kopolymeru s iontově výměnou kapacitou 1,15 mekv.g~l a s molekulovou hmotností 5 350. Průběh esterifikace byl následující:
čas kyselina šíavelová monoethyloxalát diethyloxalát hod % hmot. % hmot. % hmot.
4 0,0 14,5 85,5
5 0,0 7,3 92,7
6 0,0 3,5 96,5
- 4 Příklad 3 265 26ο
Esterifikace byla provedena způsobem uvedeným v příkladu 1 s tím rozdílem, že do násady bylo přidáno 46 g (tj. 5,2 % hmot. vztaženo na násadu dihydrátů kyseliny šíavelové a ethanolu) sulfonovaného styren-divinylbenzenového kopolymeru s iontově —1 výměnnou kapacitou 0,87 mekv.g. a s molekulovou hmotností 18 720.Průběh esterifikace byl následující:
čas kyselina šíavelová monoethyloxalát diethyloxalát
hod % hmot. % hmot. % hmot.
4 0,0 14,2 85,8
5 0,0 7,1 92,9
6 0,0 3,4 96,6
Příklad 4
Esterifikace kyseliny šíavelové ethanolem byla provedena způsobem uvedeným v příkladech i a 3 pouze s tím rozdílem, že jako katalyzátoru bylo použito sulfonovaného styren-divinylbenzenového kopolymeru 8-krát recyklovaného v opakovaných esterifikacích provedených podle příkladů 2 a 3, zakončených odsazením katalyzátoru a oddělením reakčního produktu, v množství 3,1 % hmot., vztaženo na esterifikační násadu. Průběh esterifikace byl následující:
čas kyselina šíavelová- monoethyloxalát diethyloxalát
hod % hmot. % hmot. % hmot.
4 0,0 19,4 80,6
5 0,0 8,8 91,2
6 0,0 4,9 95,1
Příklad 5
Esterifikace kyseliny šíavelové ethanolem byla provedena způsobem uvedeným v příkladech 2 a 3 pouze s tím rozdílem, že jako katalyzátoru bylo použito sulfonovaného styren-divinylbenze nového kopolymeru 19 krát recyklovaného v opakovaných esterifikaoích provedených podle příkladů 2 a 3 a zakončených odstředěním katalyzátoru od reakčního produktu, v množství 2,6 % hmot., vztaženo na esterif ikační násadu. Průběh esterifikace byl následující:
- 5 265 260
čas kyselina šťavelová monoethyloxalát diethyloxalát
hod % hmot. % hmot. % hmot.
4 0,0 21,6 78,4
1 5 0,0 10,9 89,1
6 a 0,0 6,8 93,2
Příklad 6
Esterifikace kyseliny šťqvelové ethanolem byla provedena způso-
bem popsaným v příkladech 2 a 5 pouze s tím rozdílem, Že jako katalyzátoru bylo použito sulfonovaného styren-divinylbenzenového kopolymeru, který byl po předchozích 20 aplikacích v esterifikačních pokusech s týmiž komponenty regenerován postupným promytím 10 ml ethanolu, 10 ml vody, 15 ml 0,5 procentním vodným roztokem hydroxidu sodného, 50 ml destilované vody, 20 ml 1_procentním vodným roztokem kyseliny chlorovodíkové a konečně
50 ml destilované vody. Průběh esterifikace je patrný z násle-
dující tabulky:
čas kyselina šíavelová monoethyloxalát diethyloxalát
hod % hmot. % hmot. % hmot.
4 0,0 15,3 84,7
5 0,0 8,4 91,6
6 0,0 4,9 95,1
PŘEDMĚT VYNÁIEZU
Způsob výroby diethyloxalátu esterifikaci dehydratované

Claims (1)

  1. Způsob výroby diethyloxalátu esterifikaci dehydratované kyseliny štavelové ethanolem při teplotě 100 až 125 °C, vyznačující se tím, že se esterifikace dehydrqtované kyseliny šťavélové ethanolem provede za přítomnosti 1 až 5,2 % hmot., vztaženo na celkovou násadu,sulfonovaného styren-divinylbenzenového kopolymeru jako katalyzátoru s iontově výměnnou kapacitou 0,8 až 1,2 mekv.g”! a s molekulovou hmotností 3 000 qž 20 000, načež se katalyzátor oddělí.
CS871706A 1987-03-13 1987-03-13 Způsob výroby diethyloxalátu CS265260B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS871706A CS265260B1 (cs) 1987-03-13 1987-03-13 Způsob výroby diethyloxalátu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS871706A CS265260B1 (cs) 1987-03-13 1987-03-13 Způsob výroby diethyloxalátu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS170687A1 CS170687A1 (en) 1989-02-10
CS265260B1 true CS265260B1 (cs) 1989-10-13

Family

ID=5352111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS871706A CS265260B1 (cs) 1987-03-13 1987-03-13 Způsob výroby diethyloxalátu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS265260B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS170687A1 (en) 1989-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sussman Catalysis by Acid-Regenerated Cation Exchangers.
US4698186A (en) Process for the pre-esterification of free fatty acids in fats and oils
US6147196A (en) Process for producing esters of fatty substances and the high purity esters produced
ES468609A1 (es) Mejoras introducidas en un proceso continuo de esterifica- cion directa.
JPH0662502B2 (ja) 脂肪酸メチルエステルの製法
JP4587262B2 (ja) ギ酸の製法
EP0178168A2 (en) Process for purification of methacrylic acid
EP0010953B2 (en) Process for the preparation of methacrylic acid esters
US2903465A (en) Epoxidation
CN1720215A (zh) 乳酸乙酯的连续制备方法
CS265260B1 (cs) Způsob výroby diethyloxalátu
JPS63307843A (ja) トリグリセリドの製法
US2997495A (en) Preparation of vinyl esters
US1998413A (en) Process of producing unsaturated esters
US3658895A (en) Preparation of concentrated acrylic acid by treatment with a mineral acid and dual stage distillation
WO2003087027A1 (en) A method for the direct hydrolysis of fatty acid esters to the corresponding fatty acids
CN1031070C (zh) 脂肪酸烷基酯的生产方法
KR101180875B1 (ko) 알킬 아크릴레이트의 제조방법
SU1245568A1 (ru) Способ получени ди- @ - @ -алкиловых эфиров малеиновой кислоты
SU789483A1 (ru) Способ получени изомеров трет-бутилфенолов
SU1104127A1 (ru) Способ получени вторичных высших жирных спиртов @ 13- @ 17
KR101346370B1 (ko) (메트)아크릴레이트의 효과적인 제조 방법
US3332984A (en) Prevention of methacrylate and acrylate ester polymerization in production thereof
CS250737B1 (cs) Způsob výroby dietylesteru kyseliny šíavelové
RU2132329C1 (ru) Способ получения триоксана