Vynález se týká spůsobu výroby tkaniny s plátnovou alebo inou vazbou, zameraná najma na využitie textilnej suroviny s krátkými vláknami a na zvýšenie produktivity tkacieho stroja.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the manufacture of woven fabrics with a woven or other weave, especially for the use of a short fiber textile raw material and to increase the productivity of the weaving machine.
Známe technológie na výrobu tkanin sú založené na zatkávani útku vo formě priadze do osnovy alebo na mechanickom či chemickom spevňovaní rúna, ktoré musí byť po šírke aj po dlžke rozdělené velmi rovnoměrně a musí mať určitú minimálnu súdržnosť, čo vylučuje použitie suroviny s příliš krátkými vláknami. Spůsob výroby tkanin podlá vynálezu využívá najma toho, že velmi rovnoměrná hustotu textilných vlákien možno vytvoriť v ich kvapalnéj, napr. vodnej suspenzii. z tejto sa v tkacom stroji s tradičným vedením a ovládáním osnovy vytvára útkový útvar priamo v zive v zóně jeho zatkávania, a to prúdením suspenzie a zatláčaním vlákien medzi osnovné nitě pružnými ihlami dvoch protibežných rotačných tkačskych brd, ktoré súčasne vyvodzujú aj potřebný príraz. V inom variante sa může lúč suspenzie zavádzat do živy v tkacej rovině vytláčením zo zanášacieho zásobníka alebo z výkyvného zásobníka umiestneného vedla osnovy.Known fabrication technologies are based on weft arrest in the form of a yarn into a warp or on a mechanical or chemical reinforcement of the web, which must be very uniformly distributed across the width and length, and have a minimum of cohesiveness, thus avoiding the use of too short fibers. The method of making the fabrics of the invention utilizes in particular that a very uniform density of textile fibers can be formed in their liquid, e.g., aqueous, suspension. of this, a weft formation is formed in the weaving machine with traditional warp and warp control directly in the weft zone, by flowing the suspension and pushing the fibers between the warp yarns with the flexible needles of the two counter-rotating weaving looms, which at the same time also provide the necessary cut. In another variation, the beam of the slurry may be fed into the weaving plane via extrusion from the insertion container or from the pivoted reservoir disposed along the warp.
Popísaným spůsobom možno využit na výrobu tkaniny aj velmi krátké textilné vlákna a jednoduchým zariadením dosiahnúť vysokú produktivitu tkacieho stroja, pričom náročná výroba rúna je nahradená omnoho jednoduchšou přípravou vodnej suspenzie textilnej suroviny.Very short textile fibers can also be used for the fabrication of the fabric as described above, and a high productivity of the weaving machine can be achieved with a simple device, while the difficult fabrication of the aqueous suspension of the textile raw material is replaced by the difficult production of the web.
Na pripojenom výkrese je v svislom řeze schematicky zobrazený úsek tkacieho stroja, v ktorom sa útkový úbor vytvára spůsobom podlá vynálezu. Zívá JL sa vytvára osnovnými niťami 2 pod hladinou vodnej suspenzie 2 rozvláknenej textil-, nej suroviny s prídavkom pojivá vo váni 4. Dýzami 5 smerujú prúdy 6 suspenzie 2 do živy 2· Ohybné ihly 2 rotačných tkáčskych bíd 2 zachycujú z nich vlákna a vtláčajú ich medzi osnovné nitě 2, čím vyvodzujú aj potrebnú príraznú silu na takto vytvořený útkový útvar 9. Nová živa 2 sa vytvára po jednej alebo po viacerých otáčkách tkáčskych brd 2 podlá požadovanej a technologicky přípustnéj hrůbky tkaniny 20.· Táto vychádza z vane 4_ na dalšie spracovanie, ktoré zahrnuje sušenie, vyčesávanie slabo uchytených vlákien a iné běžné úpravy, čím sa získá jemný obojstranný vlas, může však byt v polosuchom stave horúcim valcom ešte potláčaná plastickým vzorom.In the accompanying drawing, a section of the weaving machine in which the weft dressing is formed according to the invention is schematically shown in a vertical section. The yarn is formed by warp yarns 2 below the surface of the aqueous suspension 2 of the pulped textile raw material with the addition of a binder in the yarn 4. The nozzles 5 direct the streams 6 of the suspension 2 into the live 2 · The flexible needles 2 of the rotary weaving loops intercept them and inject them between the warp yarns 2, thereby also imparting the necessary force to the weft formation 9 thus formed. The new feed 2 is formed one or more turns of the weaving looms 2 according to the desired and technologically permissible ridge of the fabric 20. This emerges from the bath 4 for further processing which includes drying, combing poorly attached fibers, and other conventional treatments to provide a fine double-sided pile but can still be suppressed by a plastic pattern in a semi-dry state with a hot roll.