CS264822B1 - Samospekavý troskotvomý aglomerát - Google Patents

Samospekavý troskotvomý aglomerát Download PDF

Info

Publication number
CS264822B1
CS264822B1 CS868185A CS818586A CS264822B1 CS 264822 B1 CS264822 B1 CS 264822B1 CS 868185 A CS868185 A CS 868185A CS 818586 A CS818586 A CS 818586A CS 264822 B1 CS264822 B1 CS 264822B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
agglomerate
self
weight
converter
slag
Prior art date
Application number
CS868185A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS818586A1 (en
Inventor
Michal Rndr Brilla
Jan Ing Ponevac
Stefan Prof Ing Csc Majercak
Original Assignee
Michal Rndr Brilla
Ponevac Jan
Stefan Prof Ing Csc Majercak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michal Rndr Brilla, Ponevac Jan, Stefan Prof Ing Csc Majercak filed Critical Michal Rndr Brilla
Priority to CS868185A priority Critical patent/CS264822B1/cs
Publication of CS818586A1 publication Critical patent/CS818586A1/cs
Publication of CS264822B1 publication Critical patent/CS264822B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

264822 2
Vynález sa týká samospekavého troskotvorného aglomerátu pre oceliarske pochody.
Na skujňovanie surového železa sa v súčastnosti používá aglomerát na báze surových oclel-kov, surového magnezitu a flotovaného kazivca. Tento aglomerát obsahuje výše 16 % hmot. kokso-vého prachu ako paliva. Týmto aglomerátom možno zkujňovať surové železo len s dostatečnýmobsahom mangánu. Ďalšou nevýhodou je, že do zmesi na výrobu tohto aglomerátu je nutné přidá-vat palivo ako je například koksový prach.
Uvedené nedostatky sú odstránené samospekavým troskotvorným aglomerátom pre oceliarskepochody, ktorého podstatou je, že pozostáva z 30 až 36 i hmot. vybúranej dechtodolomitickejkonvertorovej výmurovky, 45 až 50 % hmot. konvertorového kalu, 8 až 13 % hmot. úletu feroman-gánu a 7 až 12 % hmot, flotovaného kazivca. Samospékavý troskotvorný aglomerét podlá vynálezumóže obsahovat aj teohologický vrat až do 30 % hmot.
Samospékavý troskotvorný aglomerát je vyrábaný na báze hutnických odpadov, ako sú vybú-raná dechtodolomitická výmurovka, úlety z výroby feromangánu uhlíkového, konvertorové kalya fletovaný kaziveo. Suroviny sa spékajú bez dodatečného přídavku paliva na úkor uhlika, obsiahnutého ve vybúranej konvertorovéj výmurovke a úletoch z výroby feromangánu uhlíkového. Oxidmanganičitý, přítomný v úletoch z výroby feromangánu uhlíkového intenzitikuje proces horenia. Výhodou samospekavého troskotvorného aglomerátu je, že sa zužitkuje vybúraná konvertorovádec/itodolomitická výmurovka, oceliarské kaly a úlety z výroby feromangánu uhlíkového. Skuso-vatie sa fletovaný kazivec, ktorý v pdvodnom stave pre svoj vysoký stupeň disporzie nemožebyt použitý priamo v oceliarskom procese. Výroba takéhoto aglomerátu nepotřebuje přidávatžiadné palivo. Aglomeračná zmes sa spéká na úkor uhlika obsiahnutého v použitých odpadoch.Použitie takéhoto aglomerátu, oproti podobnému na báze surových ocielkov a surového magnezitudovolí skujňonať surové železo s nízkým obsahom manganu. Skusovatenie fletovaného kazivcaurobí oceliarsky proces nezávislý na kusovom kazivci. Příklad
Aglomeračná zmes zloženia: vybúraná dechtodolomitická konvertorová výmurovka 24,7 % hmot. hrubý konvertorový kal z kyslíkovej ocelíarne 19,3 % hmot. jemný konvertorový kal z kyslíkovej ocelíarne 26,1 % hmot. úlety z výroby feromangánu uhlíkového 8,7 % hmot. flotovaný kazivec 7,8 % hmot. vratný aglomerát 23,4 % hmot. pričom obsah konvertorových kalov a flotovaného kazivca je možno měnit podlá potrieb odbera-tela. Za súčasného vlhčenia na 5 až 6 % vlhkosti sa predpeletizuje po predchádzajúcej homo-genizácii a aglomeruje sa. Zloženie vsádzkových surovin udává tabulka 1.
Chemické zloženie vyrobeného aglomerátu v % hmotnosti:
Fecelk 29,79 Fe0 2,03 *>’ si02 1,53 %í a12°3 0,30 Ca0 10,63 MgO 28-643 MnO 4,73 %;P 0,194; S 0,12 %; CaF2 6,83 %. Obsah CaF2 a Feoeljt aj jeho kysličníkov je možné podstatnéovplyvnit změnou obsahu konvertorových úletov a flotovaného kazivca v aglomeračnej vsádzke.
Samospékavý troskotvorný aglomerát podlá vynálezu sa využívá v oceliarftach na skujňova-nie surového železa.

Claims (2)

  1. 264822 Tabulka 1 Komponenta vsádzky % hmot Fe Mn P s SiO2 A12°3 CaO MgO C CaP2 MnO2 Vybúraná dolomi-tová výmurovka 11,17 4,08 0,45 0,7 2,48 0,2 14,56 44,0 2,3 Hrubý konvertoro-vý kal 76,34 0,48 0,01 0,008 0,8 0,41 6,2 Jemný konvertoro-vý kal 6Ů,4 0,72 0,01 0,02 1,5 0,8 12,3 Úlety z výroby FeMnC 5,58 27,5 0,39 1,13 7,32 17,36 1,89 7,78 21,95 Fletačný kazivec 1,34 98,73 — PRE DME ; τ V Y N A LEZU
    1. Samospekavý troskotvorný aglomerát pre ocelíarske pochody, vyznačující sa tým, žepozostáva z 30 až 36 % hmot. vybúranej dechtodolomitickej konvertorovéj výmurovky, 45 až 50 % hmot. konvertorového kalu, 8 až 13 % hmot. úletu z výroby feromangánu a 7 až 12 % hmot.flotovaného kazivca.
  2. 2. Samospekavý troskotvorný aglomerát podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že mfiže obsaho-vat technologický vrat až do 30 % hmot.
CS868185A 1986-11-12 1986-11-12 Samospekavý troskotvomý aglomerát CS264822B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS868185A CS264822B1 (sk) 1986-11-12 1986-11-12 Samospekavý troskotvomý aglomerát

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS868185A CS264822B1 (sk) 1986-11-12 1986-11-12 Samospekavý troskotvomý aglomerát

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS818586A1 CS818586A1 (en) 1988-12-15
CS264822B1 true CS264822B1 (sk) 1989-09-12

Family

ID=5432083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS868185A CS264822B1 (sk) 1986-11-12 1986-11-12 Samospekavý troskotvomý aglomerát

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS264822B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS818586A1 (en) 1988-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3726665A (en) Slagging in basic steel-making process
JP3239197B2 (ja) 転炉製鋼法
US4142887A (en) Steel ladle desulfurization compositions and methods of steel desulfurization
US5466275A (en) Method and apparatus for desulphurizing iron with minimal slag formation
CA1074125A (en) Reducing material for steel making
US4217134A (en) Compositions and methods for desulphurizing molten ferrous metals
CS264822B1 (sk) Samospekavý troskotvomý aglomerát
US4137071A (en) Low cost method of fluidizing cupola slag (A)
US3579325A (en) Steel-making process employing an auxiliary composition
SU1745770A1 (ru) Способ получени флюса дл сталеплавильного производства
JP2000297313A (ja) フェロマンガン製造時の副成スラグの再利用方法
JPH01316409A (ja) スクラップ溶解を伴う溶銑脱燐方法
JPS5629611A (en) Simultaneous dephosphorizing desulfurization of blast furnace molten pig iron
US2826488A (en) Process of making steel from pig iron
RU2805114C1 (ru) Способ выплавки стали в электродуговой печи
KR100270120B1 (ko) 고로주상 백필터 더스트를 이용한 용선용 탈린제
JPS6353206A (ja) 上底吹転炉における高吹止Mn操業方法
JPS54121216A (en) Desulfurization of molten iron
JPH01142014A (ja) 転炉造滓剤製造方法
SU771168A1 (ru) Экзотермический брикет
US7537638B2 (en) Metallurgical slag
SU1315483A1 (ru) Шлакообразующа смесь
SU823436A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл выплавкиСиНТЕТичЕСКОгО шлАКА
KR100436652B1 (ko) 전로 정련용 슬래그 진정효과 및 탈린능을 가진저융점매용제 조성물
JPH05171241A (ja) 溶銑脱りん用精錬剤