CS264779B1 - Způsob značeni pryžových nebo pryžotextilních výrobků - Google Patents

Abstract

Řešení se týká způsobu značení pryžotextilních nebo pryžových výrobků tiskem tak, že se na značený pryžotextilní nebo pryžový výrobek, v místě značeni předem natřený roztokem barevné vulkanizačni směsi, přiloží fólie celofánová, triacetátu celulózy, nebo polymerní, potištěna vulkanizační barvou přes sítotiskovou šablonu s hustotou tkaniny 30 až 180 vláken na centimer délky v osnově i v útku, případně natřená roztokem barevné vulkanizační směsi a celá sestava se za přetlaku vulkanizuje při teplotě 120 až 200 °C, přičemž barvu tvoří kaučuk, síra, urychlovač, pigment, plnivo, xylén a dekahydtonaftalen nebo tetrahydronaftalen.

Description

Vynález se týká značení pryžotextilních nebo pryžových předmětů tiskem.

Při dosadavnim způsobu značení pryžových výrobků například klínových řemenů se postupuje tak, že na celofánovou fólii se nejprve nanese separační vrstva polyizobutylenu, obchodního názvu Oppanol, na takto ovrstvený celofán se provede tisk ofsetovou barvou pomocí štočků v tiskařském lisu a takto potištěný celofán se v celé své ploše přestřiká vulkanizační krycí barvou. Před vulkanizací se potištěná celofánová fólie natírá kaučukovým roztokem za účelem potřebného přilnutí fólie k pryžovému předmětu. V případě hromadného značení, např. klínových řemenů navlečených za tím účelem na ocelovém trnu, se potištěná celofánová fólie rozřeže na jednotlivé štítky, které se pak opětovně jednotlivě nalepují na každý řemen zvlášt. Přitom jo třeba, aby šířka štítku byla menší než je šířka samotného řemene a to z důvodu, aby tlustá vrstva vulkanizační barvy nepřetékala při vulkanizací přes okraj značeného řemene. Po ochlazení se z jednotlivých řemenů sejmou zbývající celofánové proužky.

Současný stav má řadu nevýhod. Především je tiskové značení nekvalitní. Štočky pro tisk jsou poměrně nákladné a podléhají rychlému opotřebení. Příprava celofánových štítků, tisk, řezání, lepení, sestává z několika různých operací, které se jeví jako neproduktivní. Nanášení podkladové barvy se provádí postřikem do tlouštky nánosu barvy 0,5 mm, přičemž dochází ke značnému úniku rozpustidel do pracovního prostoru. Štočky pro tisk jsou zhotoveny ze závadného olova. Barva obsahuje zdravotně závadný toluen.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob značení pryžových nebo pryžotextilních výrobků tiskem podle vynálezu, jehož podstatou je,že se na značený předmět v místě značení, předem natřený roztokem barevné lepivé vulkanizační směsi, přiloží fólie celofánová, triaoetátu celulózy nebo polymerni, potištění vulkanizační barvou přes sítotiskovou šablonu s hustotou tkaniny 30 až 180 vláken na centimetr délky v osnově i útku, případně natřená roztokem barevné vulkanizační směsi a celá sestava se za přetlaku vulkanizuje při teplotě 120 až 200 °C, přičemž vulkanizační barvu tvoří hmotnostně 40 až 85 dílů přírodního nebo butadienstyreného kaučuku nebo jejich směsi, 1 až 4 díly síry, 0,1 až 3 díly urychlovače, 150 až 400 dílů pigmentu, 50 až 100 dílů plniva, 100 až 350 dílů xylénu a 100 až 350 dílů dekahydronaftalenu nebo tetrahydronaftalenu.

Výhodou potisku pryžových nebo pryžotextilních výrobků podle vynálezu je podstatné zvýšení produktivity práce a kvality výrobků. Při značení výrobků novým způsobem odpadá řada operací dříve nezbytných například postřikování fólie vulkanizační barvou, natírání podkladové fólie Oppanolem (polyizobutylenem), rozřezávání fólie na jednotlivé štítky.

Využitím nového způsobu se předpokládá úspory pracovních sil, úspora materiálových nákladů, zlepší se bezpečnost a hygiena pracoviště, sníží se počet pracovních úrazů.

Složení vulkanizační barvy pro sítotisk:

Příklad

butadienstyrenový kaučuk	64,0	hmot.	díly
síra	2,8	hmot.	díly
urychlovač bis (2-benzothyazyl)
disulfid	0,4	hmot.	díly
pigment (zinková běloba, titan.
běloba, žlut)	248,0	hmot.	díly
mletá křída	84,8	hmot.	díly
xylen	200,0	hmot.	díly
dekahydronaftalen	300,0	hmot.	díly
Při hromadném označení klínových	řemenů	podle	vynálezu se postupuje tak, že výše uvedená

vulkanizační barva se nanese na celofánovou fólii přes sítotiskovou šablonu. Tímto způsobem se na fólii nanese stranově obrácený tisk, který při vulkanizaci za teploty 160 až 180 °C» se inverzně přenáší na potiskovaný materiál v čitelné podobě. Pro zlepšeni soudržnosti potiskovaných klínových řemenů s potištěnou fólii se řemeny, případně fólie nebo fólie i řemeny předem natírají roztokem barevné vulkanizační směsi podle příkladu 3. Jednim pásem potištěné celofánové fólie lze současně označit 10 až 100 kusů řemenů při zachování vysoké jakosti značení.

Přiklad 2

přírodní kaučuk	60	hmot.	dílů
urychlovač bis-2-merkaptobenzthiazol	0,6	hmot.	dílů
síra	3,0	hmot.	dílů
pigment (titan, běloba, žluf)	250,0	hmot.	dílů
mletá křida	84,0	hmot.	dílů
xylen	300,0	hmot.	dilů
tetrahydronaftalen	300,0	hmot.	dílů

Technologický postup je shodný jako v příkladu 1, pouze s tím rozdílem, že se použije barvy výše uvedeného složeni. Jako přenosné (snímací) fólie lze kromě celofánu použít fólie z triacetátu celulózy nebo fólií polymerních například polyesterových, polykarbonátových a podobně.

Přiklad 3

Složeni roztoku barvené (černé)	lepivé vulkanizační	směsi
přírodní kaučuk	140,0 hmot.	dílů
síra	4,2 hmot.	dílů
urychlovač difenylguanidin	2,15 hmot	. dílů
aktivátor (zinková běloba	7,2 hmot.	dílů
stearan zinečnatý)	0,8 hmot.	dilů
Saze	38,0 hmot.	dílů
benzin	1 000,0 hmot.	dílů

Claims (1)

1. Způsob značení pryžových nebo pryžotextilních výrobků při vulkanizaci, například klínových řemenů vyznačený tím, že se na značený předmět v místě značení, předem natřený roztokem barevné lepivé vulkanizační směsi přiloží fólie celofánová, triacetátu celulózy nebo polymerní potištěná vulkanizační barvou přes sítotiskovou šablonu s hustotou tkaniny 30 až 180 vláken na centimetr délky v osnově i útku případně natřená roztokem barevné vulkanizační směsi a celá se za přetlaku vulkanizuje při teplotě 120 až 200 °C, přičemž vulkanizační barvu tvoří hmotnostně 40 až 85 dílů přírodního nebo butadienstyrenového kaučuku nebo jejich směsi, 1 až 4 díly síry, 0,1 až 3 dily urychlovače, 150 až 400 dílů pigmentu, 50 až 100 dílů plniva,

   100 až 350 dílů xylenu a 100 až 350 dílů dekahydronaftalenu nebo tetrahydronaftalenu.