CS264677B1

CS264677B1 - Method and device for filling part continuous producing

Info

Publication number: CS264677B1
Application number: CS878605A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Duben; Zdenek Kochta; Bohumil Barton
Original assignee: Ladislav Duben; Zdenek Kochta; Bohumil Barton
Priority date: 1987-11-27
Filing date: 1987-11-27
Publication date: 1989-08-14
Also published as: CS860587A1

Abstract

Do základní složky výplňkového útvaru se přivádí nejméně jedna soustava diagonálně orientovaných, vzájemně rovnoběžně vedených nití, uspořádaných vzhledem k ose zpevňovacího ústrojí pod úhlem « v rozmezí ±15° až ±60° v nejméně jedné rovině, přičemž soustava diagonálně orientovaných nití tvoří v celé šíři nebo v části šíře základní složky plošného útvaru kontinuálně ubíhající šroubovitou dutinu. Zařízení k provádění tohoto způsobu obsahuje jednotku pro zakládání diagonálně orientovaných složek v podobě řetězového zakladače s přiřazenou dvojicí dvouramennýeh otočných nosičů, uložených na pojízdné dráze konzol, nesoucích dílčí osnovní vályThe basic component of the filler at least one system is supplied diagonally oriented, parallel to each other threads arranged with respect to the reinforcing axis the device at an angle of < 15 ° up to ± 60 ° in at least one plane, with the assembly diagonally oriented yarns are formed throughout the width or part of the width of the basic areal component a continuous continuous helical cavity. The apparatus for carrying out the method comprises unit for setting diagonally oriented components in the form of a chain stacker with a pair of twin-arm swivels assigned carriers, mounted on the cantilever track, carrying warp beams

Description

Vynález se týká způsobu kontinuálního vytváření výplňkové složky z diagonálně orientovaných niťových útvarů, které se zakládají v podobě zesilující soustavy do jednoduché, dvojité či oboustranně protilehlé osnovní pleteniny pii výrobě výpliíkového plošného ul varu. Předmětem vynálezu je také speciální zakládací jednotka, kterou se diagonálně orientované niťové útvary přivádějí do pracovního ústrojí osnovního pletařského, zejména modifikovaného proplétacího stroje.The invention relates to a method of continuously forming a padding component from diagonally oriented yarn formations which are loaded in the form of a reinforcing system into a single, double or double-sided warp knitted fabric in the manufacture of a shallow flat boil. The subject of the invention is also a special feed unit by which the diagonally oriented threads are fed to the warp knitting machine, in particular a modified interlocking machine.

Z technologie osnovního pletení je znám způsob zakládání osnovních nití na osnovním stávku, vybaveném fonturou háčkových jehel a dvěma kladecími přístroji. Typickou vazební strukturou z tohoto stroje je atlas nebo dvojitý atlas bez vratného řádku v důsledku nepřerušovaného vzájemného přesazování obou niťových soustav, které se do pracovního ústrojí vedou z dílčích osnovních válů, uložených na dně stroje cestou přes dva rozřazovací hřebeny se vzájemným přesazováním, čímž se nitě obou soustav překřižují. Popsaný postup není pro zakládání diagonálních výplňkových soustav aplikovatelný.From the warp knitting technology, a method of placing warp threads on a warp strike, equipped with a hook needle font and two laying machines, is known. A typical weave structure from this machine is an atlas or a double atlas without a reversible row due to the uninterrupted offset of the two yarn assemblies, which are fed to the workpiece from partial warp rolls mounted on the machine bottom via two offset ridges with offset. both systems cross. The described procedure is not applicable to the creation of diagonal filler systems.

V technologii výroby zesílených rounových textilií je používán princip vkládání podélných, příčných a diagonálních niťových soustav, provázaných osnovní vazbou a navíc vlákenným rounem. Výplňkové niťové soustavy se s výjimkou podélné soustavy pokládají postupně v určitém pořadí od vzdálenějšího konce pletařského stroje na sebe na povrch transportního pásu. Takto vzniklá vrstva výplňkových nití se spolu s podélnou niťovou soustavou a vlákenným rounem předkládá očkotvornému ústrojí osnovního pletařského stroje. Diagonální niťové soustavy se vedou vzhledem k podélné ose pleteniny pod úhlem 0—45° z cívečnic, umístěných po stranách transportního pásu. Oddělené ukládání jednotlivých niťových soustav na jeden společný transportní pás vyžaduje velkou zastavěnou plochu a nezabezpečuje přesnou polohu niťových soustav pro zavádění do očkotvorného ústrojí pletařského stroje. Je rovněž známo vkládání diagonálně vedených výplňkových nití ze stacionární cívečnice, situované po straně osnovního pletařského stroje, jehož pracovní ústrojí je uloženo spolu s osnovními vály pro základní niťové soustavy a odtahovacím zařízením na stojanu. Tento se otáčí po kruhové dráze na základní desce otočného stolu proti směru oběhu pohyblivých kladečů nití. V tomto případě jde o speciální komplexní řešení jednoúčelového pletařského stroje, které nelze aplikovat v podobě přídavného zařízení k různým typům osnovních pletařských strojů, včetně proplétacích strojů.The principle of insertion of longitudinal, transverse and diagonal thread systems, interconnected by a warp weave and a fiber fleece, is used in the technology of production of reinforced fleece fabrics. With the exception of the longitudinal system, the thread filling systems are laid successively in a certain order from the distal end of the knitting machine onto one another on the surface of the conveyor belt. The filler yarn layer thus produced, together with the longitudinal thread system and the fiber web, is presented to the warp knitting machine of the warp knitting machine. The diagonal threads are guided at 0-45 ° with respect to the longitudinal axis of the fabric from the creels located on the sides of the conveyor belt. Separate placement of the individual yarn assemblies on one common conveyor belt requires a large built-up area and does not ensure the exact position of the yarn assemblies for introduction into the ocular-forming apparatus of the knitting machine. It is also known to insert diagonally guided filling yarns from a stationary creel located on the side of a warp knitting machine, the working mechanism of which is mounted with the warp rolls for the basic thread systems and the pulling device on the stand. This rotates on a circular path on the base plate of the turntable against the direction of circulation of the movable thread rollers. In this case it is a special complex solution of single-purpose knitting machine, which cannot be applied in the form of an attachment to various types of warp knitting machines, including interlocking machines.

Cílem vynálezu je způsob vytváření diagonálně orientovaných výplňkových nití za účelem zakládání do plošného textilního útvaru samostatně nebo v kombinaci s dalšími niťovými soustavami, například v podélném směru při využití běžně používané technologii osnovního pletení nebo proplétání, a to pomocí příslušného strojního zařízení, kterým se zesilující výplňkové nitě do pracovního ústrojí modifikovaného proplétacího stroje přivádějí. Tohoto vytčeného cíle bylo dosaženo způsobem kontinuálního vytváření výplňkové složky z diagonálně orientovaných niťových útvarů, určených pro zakládání do nosné základní složky finálního plošného lílvam, přičemž je nosná základní složka tvořena jednoduchou, dvojitou nebo oboustranně protilehlou osnovní pleteninou. Podstata technologického řešení spočívá v tom, že se nejméně jedna soustava diagonálně orientovaných, vzájemně rovnoběžně vedených nití výplňkové složky přivádí do zpevňovacího ústrojí v neméně jedné rovině za podmínky, že je soustava diagonálně orientovaných nití uspořádána vzhledem k ose zpevňovacího ústrojí pod úhlem ±15° až ±60° a tvoří v celé šíři nebo v části šíře základní složky výplňkového plošného útvaru kontinuálně ubíhající dutinu ve tvaru šroubovice. Pro vytváření šikmo ubíhajících pruhů na lícní a rubní straně výplňkového textilního útvaru je možno navádět obě diagonálně orientované, vzájemně rovnoběžně vedené nitě výplňkových složek v odlišném barevném a/nebo strukturálním uspořádání, případně s barevně a/nebo strukturálně odlišným návlekem jednotlivých nití. Pro zakládání soustav diagonálně orientovaných nití výplňkové složky slouží zařízení jako speciální vybavení osnovního pletařského, zejména modifikovaného proplétacího stroje, vybaveného prostředky pro uložení a vedení nosičů nasnovaných výplňkových nití, z vodicích, brzdových a napínacích mechanismů a dále z nejméně jedné jednotky pro zakládání diagonálně orientovaných výplňkových složek, které obsahuje nejméně jeden řetězový zakladač, vytvořený z vrchních a spodních řetězových článků, spojených vzájemně mezi sebou kolíky. Řetězové články jsou opatřeny otvory pro navádění nití do pracovního ústrojí stroje. Řetězový zakladač je veden kolem dvou řetězových kol, naklínovaných na hřídelích. Nitě výplňkových soustav se vedou z dílčích osnovních válů, uložených na hřídeli mezi dvojicí dvouramenných otočných nosičů nad proplétacím strojem. Dvojice dvouramenných otočných nosičů se pohybuje po kruhové pojízdné dráze, vytvořené v konzolách, připojených k postranicím stroje.It is an object of the present invention to provide a diagonally oriented padding yarn for insertion into a textile fabric alone or in combination with other yarn systems, for example in the longitudinal direction using conventional warp knitting or interlocking technology, using appropriate machinery to reinforce the padding. the yarns are fed into the working device of the modified interlocking machine. This object has been achieved by a method of continuously forming a padding component from diagonally oriented threads intended to be inserted into the carrier base component of the final planar, wherein the carrier base component is a single, double or double-sided warp knit. The principle of the technological solution consists in that at least one set of diagonally oriented, mutually parallel threads of the filling component is fed into the strengthening device in at least one plane, provided that the set of diagonally oriented threads is arranged at an angle of ± 15 ° to the axis of the strengthening device. ± 60 ° and form a continuous helical-shaped cavity over the entire width or part of the width of the constituent of the padding sheet. In order to form obliquely extending strips on the face and back of the padding fabric, it is possible to guide both diagonally oriented, mutually parallel threads of the padding components in a different color and / or structural arrangement, optionally with a color and / or structurally different threading of the individual threads. The device is used as a special equipment of warp knitting, especially modified interlocking machine, equipped with means for storing and guiding the carriers of drafted threads, from guiding, braking and tensioning mechanisms and from at least one unit for placing diagonally oriented filling threads. components comprising at least one chain stacker formed of upper and lower chain links connected to each other by pins. The chain links are provided with openings for guiding the threads into the machine working apparatus. The chain stacker is guided around two sprockets wedged on shafts. The threads of the filling systems are guided from partial warp rolls mounted on a shaft between a pair of two-arm rotary carriers above the interlocking machine. A pair of two-arm swivel carriers move along a circular track formed in brackets attached to the machine sides.

Podstata řešení je blíže vysvětlena na připojených výkresech, znázorňujících jednak způsob kontinuálního vytváření výplňkových složek, jednak příslušné zařízení, kterým se tyto postupy provádějí. Jednotlivé připojené výkresy znázorňují na obr. 1 postup při ukládání nití první diagonálně orientované výplňkové složky, na obr. 2 postup při ukládání nití druhé diagonálně orientované výplňkové složky, na obr. 3 výslednou výplňkovou složku, vytvořenou z nití první a druhé diagonálně orientované výplňkové složky, na obr. 4 navádění nití obou diagonálně orientovaných výplňkových složek pomocí řetězového zakladače do zpevňovacího ústrojí osnovního pletařského stroje v axonometrickém pohledu, na obr. 5 navádění nití obou diagonálně orientovaných a jedné podélně orientované výplňkové složky do zpevňovacího ústrojí osnovního pletařského stroje v boCS 264 677 Bl korysu a na obr. 6 uložení nití první a druhé diagonálně orientované výplňkové složky a jejich navádění do řetězového zakladače, pohybujícího se rovnoběžně s podélnou osou pletařského slrojc — v půdorysu.The essence of the solution is explained in more detail in the accompanying drawings, illustrating, on the one hand, the method for continuously forming filler components and, on the other hand, the respective apparatus by which these processes are carried out. The accompanying drawings show, in FIG. 1, the procedure for depositing the threads of the first diagonally oriented filler component, in FIG. 2, the procedure for threading the second diagonally oriented filler component, and FIG. 3, the resulting filler component formed from the threads of the first and second diagonal oriented filler components. FIG. 4 is a perspective view of the threads of the two diagonally oriented filler components by means of a chain stacker to the warp knitting machine reinforcement in FIG. 5, FIG. 5 shows the threads of both the diagonally oriented and one longitudinally oriented filler component to the warp knitting machine 6 shows the threads of the first and second diagonally oriented filling components and their guidance into the chain stacker, moving parallel to the longitudinal axis of the knitting machine - in plan view.

Podle obr. I jsou vzájemné rovnobé/.ne ve děné nitě 2 první diagonálně orientované výplňkové složky ukládány střídavě na vrchní stranu příkladně pod úhlem a +30° a na spodní stranu pod úhlem a —30° ve tvaru písmene S, čímž tvoří kontinuálně ubíhající šroubovici. Podle obr. 2 se vzájemně rovnoběžně vedené nitě 3 druhé diagonálně orientované výplňkové složky vedou v opačném smyslu vzhledem k nitím 2 první diagonálně orientované složky rovněž střídavě na vrchní stranu příkladně pod úhlem a 4- 30° a na spodní stranu pod úhlem a — 30°, tj. vc tvaru písmene Z. Obr. 3 znázorňuje výsledný dutý šroubovitý útvar s kontinuálně ubíhajícími nitěmi 2 první diagonálně oriento váné výplňkové složky, doplněnými nitěmi 3 druhé diagonálně orientované výplňkové složky, přičemž všechny nitě ria vrchní straně svírají s podélnou osou tohoto šroubovitého útvaru úhel u +30°, zatímco všechny nitě na spodní straně uhel a —30°. Obrácení směru nití 2, 3 obou diagonálně orientovaných výplňkových složek v určeně šíři ukládání zaručuje pevné okraje u tohoto vytvořeného výsledného výplňkového útvaru. Na obr. 4 je znázorněn způsob zakládání nití 2 první diagonálně orientované výplňkové složky spolu s nitěmi 3 druhé diagonálně orientované výplňkové složky pomoci řetězového zakladače 140, sestaveného z vedle sebe uspořádaných vrchních článků 141 a spodních článků 14Γ, opatřených vodícími otvory a vzájemně propojených spojovacími kolíky 142 do jednoho celku o požadovaném počtu článků, odpovídajícího dělení stroje a počtu nití 2, 3 diagonálně orientovaných výplňkových složek. Řetězový zakladač 140 je veden po ozubeném kole 143, naklínovaném na hřídeli 144 a po neznázorněném ozubeném kole naklínovaném na rovněž neznázorněném hřídeli. Šipkami P je vyznačen směr pohybu řetězového zakladače 140, který navádí několik nití 2,3 diagonálně orientovaných výplňkových složek, vedených do pracovního ústrojí modifikovaného proplétacího stroje. Toto pracovní ústrojí sestává z dvoudílných pracovních jehel zasazených v držácích 14, z uzavíracích jazýčků 10, kladecích jehel 15, přivádějícíchReferring to FIG. 1, parallel to each other in the thread yarn 2 of the first diagonally-oriented padding component are alternately placed on the upper side at an angle of + 30 ° and the lower side at an angle of -30 ° in the S-shape. helix. According to FIG. 2, the yarns 3 of the second diagonally oriented filler are guided in parallel to the yarns 2 of the first diagonally oriented component and alternately on the upper side, for example, at an angle of -30 DEG and the lower side at an angle of -30 DEG. FIG. 3 shows the resultant hollow helical formation with continuously running yarns 2 of the first diagonally oriented filler component, supplemented with the yarns 3 of the second diagonally oriented filler component, all yarns ria forming an angle u + 30 ° with the longitudinal axis of this helical formation while all yarns at the lower side of the angle and -30 °. Reversing the direction of the yarns 2, 3 of the two diagonally-oriented padding components in a predetermined deposition width ensures firm edges in this formed padding formation. Fig. 4 illustrates a method of loading yarns 2 of a first diagonally-oriented filler component together with yarns 3 of a second diagonally-oriented filler component by means of a chain stacker 140 composed of juxtaposed upper links 141 and lower links 14Γ provided with guide holes and interconnected connecting pins 142 into one unit with the required number of links, corresponding machine division and number of yarns 2, 3 diagonally oriented filler components. The chain stacker 140 is guided on a gear 143 wedged on a shaft 144 and a gear (not shown) wedged on a shaft (not shown). Arrows P indicate the direction of movement of the chain spreader 140, which guides several threads of 2,3 diagonally oriented padding components guided into the working device of the modified interlocking machine. This working device consists of two-piece working needles fitted in the holders 14, closing tabs 10, laying needles 15, feeding

PŘEDMĚTSUBJECT

1. Způsob kontinuálního vytváření výplňkové složky z diagonálně orientovaných niťových útvaru pro zakládání do základní složky výplňkového plošného útvaru, sestávající z jednoduché, dvojité nebo oboustranně protilehlé osnovní pleteniny, vyznačující se tím, že se nejméně jedna soustava diagonálně orientovaných, vzájemně rovnoběžně vedených nití výplňkové složky, uspořádaných vzhledem k ose zpevňovacího ústrojí pod úhlem (a) v rozmezí ±15° až ±60° přivádí do tohoto zpevňovacík pracovním jehlám 9 nitě 21 první základní osnovy a zasazených v držácích 16 a dále z uzavíracího hřebene 17 a odhozové lišty 18. Z niti 21 první základní osnovy se tvoří očka 1. Podle obr. 5 sc přivádějí nitě 2 první diagonálně orientované výplňkové složky spolu s nitěmi 3 druhé diagonálně orientované výplňkové složky z dílčích osnovních válu 150, 150’ přes vodicí řadnice 149, 149’ do článků 141, 141’ řetězového zakladače 140, přičemž jsou na obr. 5 dílčí osnovní vály 150’ a vodicí řadnice 149’ niti 3 druhé diagonálně orientované výplňkové složky zakryty dílčími osnovními vály 150 a vodicí řadnici 149 pro nitě 2 diagonálně orientované výplňkové složky. Řetězový zakladač 140 přivádí nitě 2, 3 diagonálně orientovaných výplňkových složek společně s nitěmi 5 podélné soustavy, nasnovanými na dílčích osnovních válech 151 do pracovního ústrojí R, ve kterém se zapracují do oček 1, dílčí osnovní vály 150, 150’jsou zavěšeny v dvourarnenných otočných nosičích 146, 146’, uložených otočně v pojízdné dráze 148, vytvořené v konzolách 145, 145’, tj. otáčející se nad strojem, na rozdíl od dílčích osnovních válů 151 pro podélnou osnovu, které jsou zavěšeny v oboustranných držácích 147, 147’ a rotační pohyb s dílčími osnovními vály nekonají. Na obr. 6 je znázorněno uspořádání nití 2, 3 dvou diagonálně orientovaných výplňkových soustav vůči pracovnímu ústrojí R modifikovaného proplétacího stroje a jejich navádění do řetězového zakladače 140. Z pohledu shora na tuto strojní jednotku je patrné uložení dílčích osnovních válů 150 s nasnovanými nitěmi 2 první diagonálně orientované výplňkové soustavy a dílčích osnovních válu 150’ s nasnovanými nitěmi 3 druhé diagonálně orientované výplňkové soustavy mezi dvěma dvouramennými otočnými nosiči 146 respektive 146’. Z těchto dílčích osnovních válů 150 resp. 150’ se nitě 2, 3 navádějí přes vodicí řadnice 149, 149’ do vodicích otvorů některých článků 141, 14Γ řetězového zakladače 140, který se otáčí rovnoběžně a nad pracovním ústrojím R modifikovaného proplétacího stroje za účelem zakládání nití 2, 3 obou diagonálně orientovaných výplňkových složek do oček 1 základní pleteniny. Z nákresu je patrné niti 2, 3 diagonálně orientovaných výplňkových složek kolem krajních sloupků osnovní základní pleteniny s přechodem z jedné strany na druhou stranu a se změnou úhlu podávání a ±.A method for continuously forming a padding component from diagonally oriented threads for insertion into a core component of a padding structure, comprising a single, double or double-sided warp knitting fabric, characterized in that at least one set of diagonally oriented, mutually parallel threads of the padding component arranged at an angle (α) of ± 15 ° to ± 60 ° relative to the axis of the reinforcing device, feeds to the reinforcing device through the working needles 9 of the first basic warp thread 21 embedded in the holders 16 and further from the closing comb 17 and the casting strip 18. The threads 21 of the first base warp are formed by the stitches 1. Referring to Fig. 5c, the threads 2 of the first diagonally oriented filler component together with the threads 3 of the second diagonally oriented filler component from the warp component 150, 150 'are guided through the guide lines 149, 149'. 5, the warp subfolders 150 and the thread guide line 149 of the second diagonally oriented filler component are covered by the warp subfolders 150 and the guide guide 149 for the threads of the diagonally oriented filler component. The chain spreader 140 feeds the threads 2, 3 of the diagonally oriented filler components together with the threads 5 of the longitudinal assembly, as shown on the warp component sub-rolls 151, into the working device R in which they are incorporated into the stitches 1, the warp components 150, 150 ' carriers 146, 146 'rotatably mounted in a traveling track 148 formed in brackets 145, 145', i.e., rotating above the machine, as opposed to partial warp rollers 151 for longitudinal warp that are suspended in double-sided holders 147, 147 ', and rotary movement with partial warp rollers does not take place. FIG. 6 shows the arrangement of the yarns 2, 3 of the two diagonally oriented filling systems relative to the working device R of the modified interlocking machine and their guidance into the chain stacker 140. From the top view of this machine unit the diagonally-oriented infill system and the warp sub-assemblies 150 'with threads 3 of the second diagonally-oriented infill system between two two-arm swivel carriers 146 and 146', respectively. Of these partial warp rollers 150, respectively. 150 ', the threads 2, 3 are guided through the guide rails 149, 149' into the guide holes of some links 141, 14Γ of the chain spreader 140, which rotates in parallel and above the working device R of the modified interlocking machine to feed threads 2, 3 of both diagonally oriented ingredients to the stitches of 1 basic knit. The drawing shows threads of 2,3 diagonally oriented padding components around the outer pillars of the warp base knit with a transition from one side to the other and with a change in the feed angle α ±.

Claims

In the invention, the system of diagonally oriented mutually parallel threads of the filling component forms a continuous helical cavity over the whole or part of the width of the base component of the filling sheet.

2. Apparatus for carrying out the method according to item 1 on a warp knitting machine, in particular a modified interlocking machine, comprising means for supporting and guiding the carriers of the threads to be filled, guide, brake and clamping mechanisms and at least one diagonal loading unit. - oriented padding components, comprising chain stackers, characterized in that at least one chain stacker (I-10) for inserting diagonally oriented padding components is formed of upper chain links (141) and lower chain links (141 ') provided with guide openings for guiding the diagonally oriented threads (2, 3) of the filling components interconnected by the pins (142), which is guided around two sprockets (143, 143 ') wedged on the shafts (144), being a chain loader (MO') ) assigned double ee dv Our swivel carriers (Mb, 14b ´) mounted on a carriageway (148) of brackets (145, 145 ´) carrying partial warp rollers (150, 150 ´) with diagonally oriented threads (2, 3) of filler components.