CS264637B1

CS264637B1 - A method for forming longitudinal formations, in particular textile or metal threads and apparatus for carrying out this method

Info

Publication number: CS264637B1
Application number: CS876590A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Duben; Zdenek Kochta; Bohumil Barton
Original assignee: Ladislav Duben; Zdenek Kochta; Bohumil Barton
Priority date: 1987-09-11
Filing date: 1987-09-11
Publication date: 1989-08-14
Also published as: CS659087A1

Abstract

Způsob zakládání délkových útvarů, například textilních nebo kovových nití, při kterém se z nejméně jednoho kontinuálně podávaného délkového útvaru jeho postupným vytahováním vytvoří ze zásobního návinu nejméně jedna soustava vedle sebe řazených úseků nosné složky o žádané délce, a to samostatně nebo v kombinaci s dalšími soustavami, které se k dalšímu zpracování do kompaktního výrobku předkládají do zpevňovacího ústrojí, například do proplétacího stroje, osnovního pletařského stroje, nebo do kalandru. Tento způsob se provádí pomocí speciální konstrukce jednotek pro podávání nejméně jedné soustavy délkových útvarů.A method of laying up longitudinal structures, for example textile or metal threads, in which at least one system of adjacent sections of the supporting component of the desired length is formed from a supply roll by gradually pulling it out from at least one continuously fed longitudinal structure, either separately or in combination with other systems, which are then fed to a reinforcing device, for example to an interlacing machine, a warp knitting machine, or a calender, for further processing into a compact product. This method is carried out using a special design of units for feeding at least one system of longitudinal structures.

Description

(57) Způsob zakládání délkových útvarů, například textilních nebo kovových nití, při kterém se z nejméně jednoho kontinuálně podávaného délkového útvaru jeho postupným vytahováním vytvoří ze zásobního návinu nejméně jedna soustava vedle sebe řazených úseků nosné složky o žádané délce, a to samostatně nebo v kombinaci s dalšími soustavami, které se k dalšímu zpracování do kompaktního výrobku předkládají do zpevňovacího ústrojí, například do proplétacího stroje, osnovního pletařského stroje, nebo do kalandru. Tento způsob se provádí pomocí speciální konstrukce jednotek pro podávání nejméně jedné soustavy délkových útvarů.(57) A method of forming length formations, such as textile or metal yarns, wherein at least one continuously fed length form, by successively pulling it out, generates at least one set of side-by-side sections of a carrier component of the desired length individually or in combination with other systems, which for further processing into a compact product are fed to a strengthening device, for example, a weaving machine, a warp knitting machine, or a calender. This method is carried out by means of a special design of units for feeding at least one set of length formations.

Vynález se týká způsobu zakládání délkových textilních útvarů, zejména textilních nití do zpevňovacího zařízení, například do pracovního ústrojí proplétacího stroje. Předmětem vynálezu je rovněž zařízení k provádění uvedeného způsobu zakládání.The invention relates to a method for inserting longitudinal textile formations, in particular textile threads, into a strengthening device, for example a working device of a weaving machine. The invention also relates to an apparatus for carrying out said loading method.

Vzájemné provazování nejméně dvou soustav nitovýoh útvarů představuje jedno ze základních konstrukčních řešení soudržnosti plošných útvarů. Princip technologie tkaní spočívá v podstatě ve vzájemném provozování soustavy osnovních a útkových nití, přičemž se útkové nitě zakládají mezi nitě osnovní soustavy různým způsobem, například ručně, pomocí člunku, proudu vzduchu, vody a podobně a to v různém uspořádáni. Rovněž z technologie osnovního pletení jsou známé různé varianty zakládání rovnoběžně mezi sebou orientovaných nití ve směru šíře pleteniny, například pomocí rotujícího ramene, kterým se nitě zakládají po šíři stroje těsně před zapracováním nitěmi vazné osnovy. Podle jiného známého principu se příčně orientované nitě zakládají prostřednictvím vozíku, který se pohybuje mezi dvěma dopravníky.The intertwining of at least two sets of threads constitutes one of the basic structural solutions of the cohesion of the sheet formations. The principle of weaving technology consists essentially in the operation of the warp and weft yarn system, wherein the weft yarns are inserted between the warp yarns of the warp system in different ways, for example by hand, shuttle, air flow, water and the like in a different arrangement. Various variants of setting parallel threads in the direction of the width of the knitted fabric are known from the warp knitting technology, for example, by means of a rotating arm, by which the threads are laid across the width of the machine just before the threads of the warp. According to another known principle, the transversely oriented yarns are loaded by a carriage that moves between two conveyors.

V tomto případě se nitě výplňkové útkové složky odvíjejí ze stacionární cívečnice a ukládají před zapletením do skřipců dopravníku, který je přivádí do pracovního ústrojí zpevňovacího zařízení, například od osnovního stávku nebo rašlového stroje, proplétacího stroje nebo KALANDRU. Podle dalšího známého způsobu zakládání rovnoběžně orientovaných útkových nitových útvarů se používá výkyvných zakladačů, pohybujících se po uzavřené dráze rovnoběžně s rovinou základního textilního útvaru. Přitom se nitě omotávají kolem postupně vysouvaných uchycovacích elementů, uložených ve dvou řadách na dvou dopravnících, pohybujících se ve stejném smyslu. Nitě se omotávají v prvním dopravníku okolo jednoho nebo okolo více uchycovacích elementů a v druhém dopravníku rovněž okolo jednoho nebo více těchto elementů, jejichž počet je zvětšen o počet zakladačů, vedených po uzavřené dráze. Tato koncepce vyžaduje časté zastavování zakladačů při vyprazdňování nebo výměně jednotlivých cívek, což je spojeno se ztrátou produkce a vede ke zhoršení kvality výrobků. Jiné, odlišné řešení zásobníku útkových nití pro osnovní pletařské stroje je založeno na použití dvou nekonečných, podélně orientovaných transportérů s kontinuálním pohonem, dopravujících útkové nitě do pracovního ústrojí stroje. Součástí tohoto zařízení je vozík, který se pohybuje vratně po napříč vedoucích kolejnicích. Skupina vodičů niti pokládá útkové nitě kolem držáků na podélně orientovaných transportérech, přičemž se tyto ve vratných místech posunou o potřebný počet roztečí držáků. Vodicí kolejnice pro vozík jsou vytvořeny z ohebného ocelového pásu, který je mezi oběma řídicími ústrojími napnut a pevně namontován na jednom konci, zatímco na jeho druhý konec působí pružina.In this case, the threads of the filler weft components are unwound from the stationary creel and deposited prior to entanglement in the conveyor grips, which feed them to the working apparatus of the consolidation device, for example from a warp strike or rasping machine, interlocking machine or CALANDER. According to another known method of setting parallel-oriented weft yarn structures, pivotable feeders are used which move along a closed path parallel to the plane of the base textile formation. In this case, the threads are wrapped around successively extending fastening elements mounted in two rows on two conveyors moving in the same sense. The yarns are wrapped around one or more gripping elements in the first conveyor and around one or more of these gripping elements in the second conveyor, the number of which is increased by the number of stackers guided on a closed path. This concept requires frequent stopping of the stackers when emptying or replacing individual bobbins, which results in a loss of production and leads to a deterioration in the quality of the products. Another, different solution of the weft yarn magazine for warp knitting machines is based on the use of two continuous, longitudinally oriented, continuous drive transporters conveying the weft yarns to the machine working apparatus. This device includes a trolley that moves reciprocally across the running rails. A plurality of thread guides lay the weft yarns around the holders on the longitudinally oriented transporters, these being displaced at the return points by the necessary number of spacing of the holders. The carriage rails are formed of a flexible steel strip which is tensioned and fixedly mounted at one end between the two control devices, while a spring acts on its other end.

Jiná varianta zakládání rovnoběžně orientovaných útkových nití ve směru šíře plošné textilie je charakterizována tím, že se útkové nitě zakládají střídavě, vždy po jedné útkové niti tak, že se první útkové nitě na prvním dopravníku obtáčejí okolo jednoho uchyoovacího elementu a na druhém dopravníku okolo několika uchycovacích elementů. Zbývající útkové nitě se obtáčejí na prvním dopravníku okolo několika uchycovacích elementů a na druhém dopravníku pouze okolo jednoho uchyoovacího elementu, přičemž se útkové nitě při zakládání pohybují ve vzájemně protisměrnému smyslu po oválných dráhách a každá nit se zakládá samostatně uvnitř příslušné oválné dráhy. Zařízení k provádění tohoto způsobu sestává opět ze dvou vedle sebe uložených dopravníků, opatřených uchycovacími elementy, které jsou uloženy za účelem omotávání a vedení nitě výsuvně.Another variant of setting parallel weft yarns in the width direction of the fabric is characterized in that the weft yarns are staggered, one weft yarn each, so that the first weft yarns on the first conveyor wrap around one gripping element and on the second conveyor around several gripping elements. elements. The remaining weft yarns are wrapped around a plurality of gripping elements on the first conveyor and only one gripping element on the second conveyor, the weft yarns moving in a counter-directional direction on the oval tracks and each yarn being loaded separately within the respective oval track. The device for carrying out this method again consists of two side-by-side conveyors provided with gripping elements which are mounted to retract and guide the yarn in a retractable manner.

Popsané principy zakládání, nitových útvarů mají své opodstatnění z hlediska využití pro speciální účely, které také předurčují konstrukční zvláštnosti s limitujícím faktorem výkonu a šíře stroje nebo použité vazební techniky.The described principles of foundation, thread formations have their justification in terms of use for special purposes, which also predetermine constructional peculiarities with a limiting factor of power and width of the machine or used binding technology.

Cílem vynálezu je způsob univerzálního zakládání délkových, zejména nitových útvarů, vedených samostatně nebo v několika na sobě nezávislých nitových souborech k dalšímu zpracování pomoci speciálně přizpůsobeného zařízeni s jednoduchou koncepcí a s předpokladem vyšší provozní spolehlivosti ve srovnání s uvedeným známým stavem.The object of the invention is a method of universally loading lengthwise, in particular threaded formations, guided separately or in several mutually independent thread assemblies for further processing by means of a specially adapted device with a simple concept and with the assumption of higher operational reliability compared to the known state.

Ke splnění vytčeného cíle, směřuje způsob zakládání délkových útvarů, zejména textilních nití, při kterém se z nejméně jednoho, kontinuálně podávaného délkového útvaru jeho postupným vytahováním ze zásobního návinu vytvoří nejméně jedna soustava vedle sebe řazených úseků nosné složky výrobku o žádané délce, odpovídající nejméně pracovní šíři výrobku. Soustava těchto úseků může být podávána samostatně nebo v kombinaci s dalšími soustavami, například se šikmo ubíhajícími soustavami, které s k dalšímu zpracování do hotového kompaktního výrobku předkládají do zpevňovaoího zařízení, kterým může být například pracovní ústrojí proplétacího stroje, vpiohovaoího stroje nebo KALANDRU apod. Soustavy vedle sebe řazených úseků nosné složky výrobku jsou vedeny rovnoběžně s osou pracovního ústrojí zpevňovaoího zařízení nebo pod úhlem v rozmezí od + 15° do + 60°, je rovněž možno předkládat soustavu vedle sebe řazených úseků nosné složky po jedné, a/nebo po obou stranách výrobku.In order to meet the stated objective, a method for establishing length formations, in particular textile yarns, is formed, in which at least one continuous length form is gradually drawn from the stock winding to form at least one system of side-by-side sections product width. The system of these sections may be fed alone or in combination with other systems, such as inclined systems, which for further processing into a finished compact product are fed to a consolidation device, which may be, for example, the working apparatus of a weaving machine, vipering machine or CALALER. the mutually aligned portions of the support component of the article are guided parallel to the axis of the work apparatus of the firming device or at an angle of + 15 ° to + 60 °, it is also possible to present a plurality of mutually aligned portions of the support component one or both .

Tento popsaný způsob navádění a zakládání délkových útvarů se provádí podle vynálezu zařízením, sestávajícím z nejméně jedné jednotky pro podávání nejméně jedné soustavy vedle sebe řazených úseků nosné složky do zpevňovaoího ústrojí. Jednotka je vybavena v základní sestavě ozubenými vodícími válci, vodícími ozubenými koly a řetězovými navaděěi. Každý řetězový navaděč nebo alternativně každý řetězový okruh je opatřen alespoň z jedné strany vedle sebe uspořádanými držáky trojúhelníkového tvaru, které v místech svých vrcholů nesou otočně kladky, volně otočné kolem čepů. Otočné kladky jednoho řetězového navaděče nebo řetězového okruhu zapadají při naváděni délkového útvaru do volného prostoru mezi dvě sousedící kladky druhého řezového navaděče nebo řetězového okruhu.The described method of guiding and setting the longitudinal formations is carried out according to the invention by means of a device comprising at least one unit for feeding at least one set of side-by-side sections of the carrier component into the strengthening device. The unit is equipped with toothed guide rollers, guide gear wheels and chain guides in the basic set. Each chain guide or, alternatively, each chain circuit is provided with at least one side arranged triangular-shaped holders arranged side by side, which at their apex bear rotatably pulleys freely rotatable around pins. The swivel pulleys of one chain guide or chain circuit engage the free space between two adjacent pulleys of the second cutting guide or chain circuit when guiding the longitudinal formation.

Bližší vysvětlení principu zakládání délkových textilních útvarů a jejich navádění do příkladně zvoleného zpevňovacího zařízení je patrné z několika nákresů příkladných provedení, které znázorňují na obr. 1 schéma způsobu zakládání jednoho nitového útvaru s příčnou orientací, tj. rovnoběžně s osou zpevňovacího ústrojí, na obr. 2 pohled shora na schéma způsobu zakládání dvou navzájem oddělených samostatných niťových útvarů s příčnou orientací, tj. rovnoběžně s osou zpevňovacího ústrojí, na obr. 3 schéma způsobu zakládání jednoho nitového útvaru se šikmou orientací, tj . alternativně pod úhlem 45° s možnostmi změn úhlu vzhledem k ose zpevňovacího ústrojí, na obr. 4 boční pohled na místo vstupu několika niťových útvarů do zpevňovacího ústrojí, na obr. 5 řez kompaktním výrobkem, obsahujícím několik niťových útvarů podle obr. 4, na obr. 6 boční pohled na řetězový navaděč s oboustranným uspořádáním otočných kladek, na obr. 7 boční pohled na řetězový navaděč s jednostranným uspořádáním otočných kladek a na obr. 9 schéma navádění několika soustav niťových útvarů do pracovního ústrojí příkladně zvoleného zpevňovacího zařízení.A more detailed explanation of the principle of setting up the longitudinal textile formations and their guidance into an exemplary firming device is shown in several drawings of the exemplary embodiments, which show in FIG. 1 a schematic of a method for loading one yarn with transverse orientation, i.e. parallel to the axis of the strengthening device; 2 is a top plan view of a method for setting up two mutually spaced separate yarn formations having a transverse orientation, i.e. parallel to the axis of the stiffening device; FIG. alternatively at an angle of 45 ° with the possibility of changing the angle with respect to the axis of the stiffening device, FIG. 4 is a side view of the point of entry of several threads into the stiffening device; Fig. 6 is a side view of a chain guide with a reversible pulley arrangement on both sides; Fig. 7 is a side view of a chain guide with a reversible pulley arrangement on one side; and Fig. 9 shows a diagram of guiding several sets of yarn formations.

Na obr. 1 je znázorněn způsob zakládání nitě 2 první příčně vedené niťové soustavy mezi otočné kladky 5, připevněné pomocí čepů 2 k držákům kladky 6 trojúhelníkového tvaru, které jsou spojené s prvním řetězovým okruhem 7_ a jednostranným uspořádáním otočných kladek 5 respektive s druhým řetězovým okruhem 7' a jednostranným uspořádáním otočných kladek 2·FIG. 1 shows a method for placing a yarn 2 of a first cross-threaded yarn assembly between rotary pulleys 5 fixed by pins 2 to triangular pulley holders 6 which are connected to a first chain circuit 7 and a one-sided arrangement of the rotary pulleys 5 and a second chain circuit 7 'and the one-sided arrangement of the swivel castors 2 ·

Oba tyto řetězové okruhy 7_, 7' jsou vedeny přes ozubené vodicí válce 13 a v místech změny směru dráhy přes ozubená vrátná kola 22.· 2. první příčně vedené niťové soustavy vstupuje postupně a střídavě mezi otočné kladky 5 prvního řetězového okruhu 7. a druhého řetězového okruhu 7', přičemž se postupným vytahováním vytvoří soustava vedle sebe řazených úseků 15 nosné složky, které se vedou do zpevňovacího ústrojí 2 k dalšímu zpracování. Okraje úseků 15 se zarovnávají blíže neznázorněným ořezávacím zařízením 10, a to v místech naznačených šipkami. Na obr. 2 je zakresleno v detailu současné zakládání nitě 2 první příčně vedené niťové soustavy spolu s nití 3' druhé příčně vedené niťové soustavy mezi otočné kladky 2 horní strany respektive mezi otočné kladky 5' dolní strany. Otočné kladky 5, 5' jsou připevněné pomocí čepů 2 k držákům kladky 2> 6' trojúhelníkového tvaru, spojeným s prvním řetězovým navaděčem 2 ³ oboustranným uspořádáním otočných kladek 2, 5' respektive s druhým řetězovým navadečem 4' rovněž s oboustranným uspořádáním otočných kladek 5, 5'.The two chain circuits 7, 7 'are guided through the toothed guide rollers 13 and at the points of reversal of the path through the toothed gears 22. The second transversely threaded thread systems enter successively and alternately between the rotating pulleys 5 of the first chain circuit 7 and the second of the chain circuit 7 ', whereby a system of side-by-side sections 15 of the carrier component 15 are arranged side by side, which are led to the reinforcement device 2 for further processing. The edges of the sections 15 are aligned at a location not indicated by the trimming device 10 at the locations indicated by the arrows. FIG. 2 shows in detail the simultaneous laying of the yarn 2 of the first transverse yarn assembly together with the yarn 3 'of the second transverse yarn assembly between the upper side rollers 2 and the lower side rollers 5' respectively. The swivel castors 5, 5 'are fixed by means of pins 2 to the pulley holders 2>6' of triangular shape, connected to the first chain guide 2 ^{3 by the} reversing arrangement of the swivel rollers 2, 5 'and the second chain guide 4' respectively. , 5 '.

Oba tyto řetězové navaděče 4, 4' jsou vedeny přes ozubené vodicí válce 21· Mezi otočnými kladkami 5, 5' se postupným vytahováním niti 2 první příčně vedené niťové soustavy a nití 3' druhé příčně vedené niťové soustavy tvoří dvě soustavy vedle sebe řazených úseků 15,Both of these chain guides 4, 4 'are guided through toothed guide rollers 21. Between the swivel pulleys 5, 5' with successive withdrawal of the thread 2 of the first cross-threaded yarn system and the thread 3 ' ,

15' nosné složky, které se vedou do neznázorněného zpevňovaoího ústrojí. Při pohybu obou řetězových navaděčů 2» 4' ve vyznačeném směru šipek kříží křivky, opisované otočnými kladkami 5, 5' svoje dráhy, čímž uvádějí do vzájemně přesazovaných poloh. Do takto vytvořeného prostoru se přivádí každá nit zvlášt například trubičkou shora do prostoru za osovou spojnicí ozubených vodicích válců 21· Na obr. 3 je znázorněn způsob zakládání nitě 2_ šikmo vedené niťové soustavy na jedné straně textilního útvaru. Tyto nitě mají šikmou orientaci pod úhlem alfa - 45° vzhledem k poloze zpevňovacího ústrojí 2· Alternativně jsou vyznačeny možnosti uplatnění úhlu alfa - 15°, 30° a 60° vzhledem k poloze zpevňovacího ústrojí 2· Tento způsob zakládání je umožněn součinností dvou řetězových okruhů pohybujících se ve vzájemně odlišných drahách tím způsobem, že první řetězový okruh T_, v příkladném provedeni s jednostranným uspořádáním otočných kladek 5, je delší v porovnání s druhým řetězovým okruhem 7 ~ s kratším okruhem, přičemž se první řetězový okruh 2 pohybuje od místa styku obou řetězových navaděčů napříč ve směru osy zpevňovacího ústrojí 9, po jehož obou okrajích se nacházejí neznázorněné ořezávací zařízení 10, vyznačena šipkami. Druhý okruh 7' se pohybuje od místa styku obou řetězových navaděčů ve směru kolmém k ose zpevňovacího ústrojí 2· Ohel alfa nití 2 šikmo vedené nitové soustavy se nastavuje pomocí ozubeného vratného kola 14 na kulise 11. I v tomto případě jsou oba řetězové okruhy 7' vedeny přes ozubené vodicí válce 13. Postupným vytahováním nitě 2 šikmo vedené nitové soustavy se vytvoř! soustava vedle sebe řazených úseků 15 v diagonálním směru. Na obr. 4 je znázorněno zakládání několika soustav délkových útvarů v podobě nití do zpevňovacího ústrojí 2 pomocí řetězových navaděčů ý,15 'carrier components which are fed to a strengthening device (not shown). As the two chain guides 2 '4' move in the indicated direction of the arrows, the curves described by the rotating pulleys 5, 5 'cross their paths, thus bringing them into mutually offset positions. Into the space thus formed, each yarn is fed separately, for example, through a tube from above into the space behind the axial connection of the toothed guiding rollers 21. FIG. 3 shows a method of loading a yarn 2 of an inclined yarn assembly on one side of a textile formation. These yarns have an inclined orientation at an angle of alpha-45 ° relative to the position of the strengthening device 2 · Alternatively, the possibilities of applying the angle alpha-15 °, 30 ° and 60 ° relative to the position of the strengthening device 2 are indicated moving in mutually different paths in such a way that the first chain circuit T, in the exemplary embodiment with a one-sided arrangement of the rotating pulleys 5, is longer compared to the second chain circuit 7 ~ with a shorter circuit, the first chain circuit 2 moving away of the chain guides transversely in the direction of the axis of the stiffening device 9, on both sides of which there is a trimming device (not shown), indicated by arrows. The second circuit 7 'moves from the point of contact of the two chain guides in a direction perpendicular to the axis of the stiffening device 2. The angle of the alpha threads 2 of the obliquely guided thread system is adjusted by means of a toothed return wheel 14 on the gate 11. The threads 2 are guided over the toothed guide rollers 13. By gradually pulling out the yarn 2 of the inclined yarn assembly, the yarn guide system is formed. a plurality of adjacent sections 15 in diagonal direction. FIG. 4 shows the insertion of several sets of thread-like lengths into the strengthening device 2 by means of chain guides;

4' a oboustranným uspořádáním otočných kladek 2 ^a řetězových okruhů Ί_ 7' s jednostranným uspořádáním otočných kladek 2· Řetězové navaděče 2» AZ. zakládají uprostřed nitě 3, 3' příčně vedených nitových soustav rovnoběžně s osou zpevňovacího ústrojí, zatímco jsou z obou vnějších stran zakládány pomocí řetězových okruhů 7' nitě 2, 2' šikmo vedených nitových soustav pod úhlem alfa + 15° až + 60 ° vzhledem k ose zpevňovacího ústrojí 2· Zároveň jsou z obou stran přiváděny nitě 2< 1' podélně vedených nitových soustav, které uzavírají předchozí soustavy nití do přímky před vstupem do zpevňovacího ústroji 9_ a napomáhají při snímání nitových soustav, vedených pod úhlem alfa z otočných kladek 2' 5' řetězových okruhů 7'. Podle obr. 5 obsahuje kompaktní výrobek 12.' znázorněný v řezu a vyrobený postupem podle obr. 4, z obou vnějších stran nitě 2» 1' podélně vedených soustav, pod nimi z obou stran nitě 2/ 2' šikmo vedených soustav a uprostřed nitě 3, 3~ první a druhé příčně vedené soustavy, které se střídají po dvou za sebou. Šipky u nití 2, 2' šikmo vedených soustav naznačuji diagonální směr zakládání těchto nití. Všechny uvedené soustavy nití jsou společně zpevněny v neznézorněném zpevňovacím ústroji následujícím způsobem:4 'and double-sided arrangement of the swivel castors 2 ^and chain circuits 7' with a single-sided arrangement of the swivel castors 2 · Chain guides 2 »AZ. in the center of the yarn 3, 3 'of the cross-threaded yarn systems parallel to the axis of the stiffening device, while on both sides they are supported by chain threads 7' of the yarn 2, 2 'at an angle of + 15 ° to + 60 ° At the same time, yarns 2 < 1 ' of longitudinally guided yarns are fed from both sides, which lock the previous yarn assemblies in a straight line before entering the stiffening device 9 and assist in detecting the yarn guided at alpha angle from the rotating pulleys 2 '. 5 'of the chain circuits 7'. Referring to FIG. 5, it comprises a compact article 12. ' 4, from both outer sides of yarn 2 »1 'of longitudinally guided systems, below them from both sides of yarn 2/2' of obliquely guided systems, and in the middle of yarn 3, 3 'of first and second transversely guided systems that alternate two consecutive. The arrows in the yarns of the slanted guides 2, 2 'indicate a diagonal direction of the yarn loading. All said yarn assemblies are stiffened together in a stiffening device (not shown) as follows:

a) pojením práškovými či dispersními pojivý nebo použitím kombinace bikomponentních materiálů o rozdílné tepelné resistenci nebo technologickou kombinací textilních materiálů umožňujíc! bodové pojení ultrazvukem nebo VF svařováním.a) bonding by powder or dispersion binder or by using a combination of bicomponent materials with different heat resistance or technological combination of textile materials enabling! spot bonding by ultrasound or HF welding.

b) spojováním kovových dálkových útvarů nízkotavitelnými spojovacími slitinami s obsahem zinku, cínu, olova, mědi a podobně nebo pomocí bodového svařování,b) joining metal telescopic formations with low-melting fasteners containing zinc, tin, lead, copper and the like or by spot welding,

c) přidáním plošných vlákenných útvarů ve formě rouna na kombinaci podélně, příčně a diagonálně pod úhlem alfa orientovaných soustav s následným zpevňováním vpichovací technikou do kompaktního výrobku.c) adding webs in the form of a web to a combination of longitudinal, transverse and diagonal angled alpha-oriented systems, followed by stitching to a compact product.

d) propojením všech podélně, příčně a diagonálně pod úhlem alfa orientovaných soustav pomocí PE fólie nebo rouna PE za působení tepla a tlaku.d) interconnecting all longitudinally, transversely and diagonally at the angle of the alpha oriented systems by means of a PE film or PE web under the action of heat and pressure.

e) propletením všech podélně, příčně a diagonálně pod úhlem alfa orientovaných soustav pomocí známých technologií textilní výroby, například technologii proplétáni ARACHNE,(e) intertwining all longitudinally, transversely and diagonally at an angle of alpha-oriented systems using known textile manufacturing techniques, such as ARACHNE interlocking;

f) spojením všech podélně, příčně a diagonálně pod úhlem alfa orientovaných soustav na podložku, například na papír, gumu, plasty a podobně nebo způsobem navedení některých nebo všech těchto soustav přímo do hmoty při výrobě papíru, gumy, fólie, PE, PVC,f) joining all longitudinally, transversely and diagonally at an angle of alpha-oriented assemblies to a support, such as paper, rubber, plastics and the like, or by directing some or all of these assemblies directly into the mass in paper, rubber, foil, PE, PVC

PUR, do bitumenu, asfaltu a jiných materiálů.PUR, bitumen, asphalt and other materials.

Na obr. 6 je znázorněn detail části řetězového navaděče £, 4' s oboustranným uspořádáním otočných kladek 5' ⁵' > volně se otáčejících kolem čepů 2' umístěných na držácích 2 kladek horní strany řetězu nebo držácích 6' kladek dolní strany. Na obr. 7 je zakreslen detail části řetězového okruhu 7, 7' s jednostranným uspořádáním otočných kladek 5, 5', které se otáčejí kolem čepů 2» spojených s držáky 6 kladek horní strany řetězu nebo na držácích 6' kladek dolní strany řetězu. Podle obr. 8 jsou do zpevňovacího ústrojí 2 příkladného provedení naváděny tři různé nitové soustavy, a to z obou vnějších stran nitě 2» 1' podélně vedených soustav, tj. z jedné a z druhé strany pod úhlem alfa 0° vzhledem k podélné ose navádění a kolmo na osu zpevňovacího ústrojí 9_. Uprostřed jsou nakladeny nitě 3, 3' první a druhé příčně vedené soustavy pod úhlem alfa 90° vzhledem k podélné ose navádění a rovnoběžně s osou zpevňovacího ústrojí 9. Niti 2, 2' šikmo vedených soustav tvoří mezi nitěmi 2/ 1' ^a 2» 3' mezivrstvu jako soustavy vedené pod úhlem alfa 45° vzhledem k podélné ose navádění a podélné ose zpevňovacího ústrojí 9, za kterým vystupuje výsledný příkladný kompaktní textilní útvar 12.FIG. 6 shows a detail of a portion of the chain guide 4, 4 'with a double-sided arrangement of the rotating pulleys 5' ⁵ '> rotating freely around the pins 2' located on the upper chain side pulley holders 2 or the lower side pulley holders 6 '. FIG. 7 shows a detail of a part of the chain circuit 7, 7 'with a one-sided arrangement of the rotating pulleys 5, 5' that rotate around the pins 2 connected to the upper chain side chain holders 6 or the lower side chain rollers 6 '. According to FIG. 8, three different yarn assemblies are fed into the stiffening device 2 of the exemplary embodiment, from both outer sides of the yarn 2 '' of the longitudinally guided systems, i.e. from one side to the other at an angle of 0 ° relative to the longitudinal axis. perpendicular to the axis of the strengthening device 9. In the center, the yarns 3, 3 'of the first and second transverse guides are loaded at an angle of 90 ° to the longitudinal axis of guidance and parallel to the axis of the stiffening device 9. The yarns 2, 2' of the inclined guides form between yarns 2/1 ' ^and 2'. 3 'of the interlayer as a system guided at an angle of 45 ° with respect to the longitudinal axis of guidance and the longitudinal axis of the strengthening device 9, beyond which the resulting exemplary compact textile formation 12 extends.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A method for loading lengthwise formations, in particular textile or metal yarns, from at least one continuously fed lengthwise form from a stock winding by successive pulling out, characterized in that successive pulling out is carried out simultaneously from the center in two directions to the final width. a plurality of adjoining sections of the carrier component in one plane, alone or in combination with other assemblies in other planes, which for processing into a compact product are fed to a strengthening device, for example, a working device of a weaving machine, warp knitting machine or calender.

Method according to claim 1, characterized in that the at least one set of side-by-side sections of the support component of the product is guided parallel to the axis of the strengthening device.

3. A method according to claim 1, wherein at least one array of side-by-side sections of the carrier component of the article is guided at an angle alpha of + 15 ° to + 60 ° with respect to the axis of the strengthening device.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the sets of juxtaposed sections of the carrier component are fed on one and / or both sides of the article.

5. Apparatus for carrying out the method according to items 1 to 4, comprising at least one unit for feeding at least one set of side-by-side supporting component sections into a strengthening device, equipped with toothed guide rollers, guide gear wheels and chain guides, the guide (4, 4 ') or the chain circuit (7, 7') is provided with at least one side juxtaposed brackets (6, 6 ') which bear freely rotatable pulleys (5, 5') secured at their points by means of pins (8), wherein the swivel pulleys (5) of one chain guide (4) or chain circuit (7) engage the free space between two adjacent pulleys (5 *) of the second chain guide (4 ”) or chain circuit (7 ').