CS225419B1

CS225419B1 - Method and apparatus for loading of parallelly directe weft threads

Info

Publication number: CS225419B1
Application number: CS169182A
Authority: CS
Inventors: Ervin Faulhaber; Petr Stoupal
Original assignee: Ervin Faulhaber; Petr Stoupal
Priority date: 1982-03-12
Filing date: 1982-03-12
Publication date: 1984-02-13

Description

Vynález se týká způsobu zakládání rovnoběžně orientovaných útkových nití ve směru šíře plošné textilie, zejména osnovní pleteniny nebo propletu, při kterém se útkové niti omotávají kolem uchycovacích elementů. Předmětem vynálezu je rovněž zařízeni k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a method for setting parallel-oriented weft yarns in the width direction of a flat fabric, in particular a warp knit or interlock, in which the weft yarns are wound around the fastening elements. The invention also relates to an apparatus for carrying out this method.

Z praxe a z patentové literatury jsou známé různé způsoby zakládání rovnoběžně orientovaných nití ve směru šíře textilie a příslušná strojní zařízení, založené na různých principech.Various methods of inserting parallel-oriented yarns in the direction of the fabric width and corresponding machinery based on different principles are known from practice and patent literature.

V jednom případě se používá rotujícího ramene, kterým se ukládá jedna nit po kruhové dráze do kotoučů umístěných po obou stranátíh pletacího stroje. Těmito kotouči se přivádí niť k pletacím jehlám a zaplétá vaznými nitěmi. Nevýhodou tohoto postupu je zakládání pouze jedné niti, čímž je značně omezen výkon pletacího stroje a příslušné zařízení nelze využít při výrobě vysocepevnostních technických textilií.In one case, a rotating arm is used to store one thread on a circular path in rolls placed on both sides of the knitting machine. Through these discs, the yarn is fed to the knitting needles and entangled with the binding yarns. The disadvantage of this process is that only one yarn is loaded, which greatly limits the performance of the knitting machine and the device cannot be used in the manufacture of high-strength technical textiles.

Podle jiného známého způsobu se zakládají příčně orientované niti prostřednictvím vozíku pohybujícího se mezi dvěma dopravníky, přičemž niti jsou odvíjeny ze Stacionární cívečnicě přes rolničky z jednoho kraje do druhého ve tvaru U, tj. z jedné niti se vytahují dvě ramena. Napříč vytažené niti se zakládají do řetězových skřipců na jednom dopravníku a přes dvojici háčků na druhém dopravníku a v tomto stavu se dopravují do pracovního ústrojí proplétacího stroje ARACHNE, kde se — 2 —According to another known method, transversely oriented yarns are set up by means of a carriage moving between two conveyors, the yarns being unwound from the stationary creel through the jingle bells from one edge to the other in a U-shape, ie two arms are pulled from one yarn. Across the stitched yarns, they are loaded into chain grips on one conveyor and through a pair of hooks on the other conveyor, and in this state they are transported to the working apparatus of the ARACHNE weaving machine, where - 2 -

225 419 svazují do oček vazných nití. Popsaný způsob zakládání je však nevýhodný z následujících hledisek. Nevyhovující provozní spolehlivost zvláště při vyšších pracovních rychlostech proplétaČího stroje, nevyhovující koncepce pro zpracování hladkých syntetických vysočepevnostních nilových materiálů, například vysocepevnostního kordového hedvábí a skleněného hedvábí.225 419 bind to the stitches of binding threads. However, the described starting method is disadvantageous from the following points of view. Unsatisfactory operational reliability, especially at higher operating speeds of the weaving machine, inadequate concepts for processing smooth synthetic high-strength nile materials, such as high-strength cord silk and glass silk.

Podobné řešení je uvedeno v NSR OS č. 2 036 971, který obsahuje způsob vkládání útků na osnovních pletacích strojích, tftky se snímají z návinu nití, vkládají do útkového zásobníku a odtud předávají pletacímu ústrojí. Návin určitého počtu nití se provede na anglickém nebo podobném snovadle ve formě osnovního vélu, který se předloží útkovému zásobníku.A similar solution is disclosed in German Patent Application No. 2 036 971, which includes a method of inserting wefts on warp knitting machines, the tefts are removed from the yarn winding, inserted into the weft magazine and from there handed over to the knitting device. A number of threads are wound on an English or similar warp in the form of a warp bee, which is presented to the weft magazine.

Jiné běžně uplatněné principy zakládání u proplétací techniky MALI jsou založeny na diagonálním zakládání příčných nití, které však nevyhovuje z technologického hlediska při výrobě vysocepevnostních technických textilií, například pro použití na těžké dopravní pásy.Other commonly applied principles of the MALI threading technique are based on diagonal threading, which however does not meet the technological requirements for the production of high-strength technical textiles, for example for use on heavy conveyor belts.

Podle dalšího známého způsobu, popsaného v autorském osvědčení č. 187 124, se provádí zakládání rovnoběžně orientovaných nití prostřednictvím výkyvných zakladačů, pohybujících se po uzavřené dráze rovnoběžné s rovinou zhotovovaného textilního výrobku. Niti se přitom omotávají okolo dvou řad postupně vysouvaných uchycovacích elementů, uložených na dvou dopravnících a pohybujících se ve stejném smyslu·. Niti se ^?v tomto případě omotávají na prvním dopravníku okolo jednoho nebo okolo více uchycovacích elementů. Na druhém dopravníku se niti omotávají okolo jednoho nebo okolo více uchycovacích elementů, jejichž počet je zvětšen o počet zakladačů vedených po uzavřené dráze. V důsledku tohoto postupu jsou niti obtočeny kolem uchycovacích elementů v rozličném provedení na obou dopravnících. Na dopravníku, kde jsou niti omotávány trvale přes několik uchycovacích elementů, vznikají při použití objemnějších nití v kraji textilie vysoké překlady z vrstev uloženýchAccording to another known method, described in the author's certificate No. 187 124, the parallel-oriented yarns are inserted by means of pivotable feeders moving along a closed path parallel to the plane of the fabric to be manufactured. The threads are wrapped around two rows of successively extending gripping elements mounted on two conveyors and moving in the same sense. Niti se ^? in this case, they wrap around one or more gripping elements on the first conveyor. On the second conveyor, the threads are wrapped around one or more gripping elements, the number of which is increased by the number of stackers guided on a closed path. As a result, the threads are wrapped around the fastening elements in different designs on both conveyors. On the conveyor, where the threads are wrapped permanently over several fastening elements, high translations from the layers of the

- 3 225 419 nití, což je nevyhovující pro zpracování objemného vysocepevnostního polyamidového hedvábí. Další nedostatek spočívá v tom, že na rotujícím nosiči zakladačů jsou umístěny cívky, ze kterých se niti při zakládání odvíjejí. Z uvedených důvodů je tato koncepce nevhodná pro použití těžkých rozměrných cívek, s vysocepevnostním kordovým hedvábím, nehledě k nepříznivým kinematickým vlivům tohoto zařízení. Koncepce vyžaduje časté zastavování zakladačů při vyprézdňování a výměně jednotlivých cívek, což by v případě zpracování vysecepevnostního kordového hedvábí vedlo k nežádoucímu zastavování stroje, a tím ke značným ztrátám produkce.3,225,419 yarns, which is unsuitable for processing bulky high-strength polyamide silk. A further drawback is that the spools from which the threads unwind during the loading are arranged on the rotating carrier of the stackers. For this reason, this concept is unsuitable for the use of heavy bulky bobbins with high-strength cord silk, despite the adverse kinematic effects of the device. The concept requires frequent stopping of the spreader during aeration and replacement of individual bobbins, which in the case of processing of high-strength cord silk would lead to unwanted machine stoppage and consequently to considerable production losses.

Všechny popsané způsoby zakládání nití ve směru šíře ploš né textilie jsou charakterizovány shodným principem, který spočívá v tom, že se všechny niti zakládají ve vzájemně souhlasném smyslu a v různém počtu.All the described yarn laying methods in the width direction of the web are characterized by the same principle that all yarns are laid in mutually consistent terms and in different numbers.

Jiné řešení zásobníku útkových nití pro osnovní pletací stroje je uvedeno v NSR OS č. 2 951 643· Zásobník je opatřen dvěma nekonečnými podélnými transportéry, které dopravují útky k jehelnímu lůžku a jsou kontinuálně poháněny, déle je opatřen vozíkem pohybujícím se vratně po napřič vedoucích kolejnicích, pak nosičem vykazujícím skupinu vodičů nití a řídicími ústrojími. Skupina vodičů nití pokládá útky kolem držáků umístěných na podélných dopravnících, přičemž ve vratných místech při pokládání útků se podélné dopravníky rychle posunou o potřebné rozteče držáků. Podstata řešení spočívá v tom, že vodicí kolej pro vozík je tvořena ohebným ocelovým páskem, který je napnut mezi oběma řídicími ústrojími pomocí pružiny. Ocelový pásek obepínají dva válečky, které jsou spojeny s nosičem opatřeným skupinou vodičů nití· Ocelový pásek je namontován pevně na jednom řídicím ústrojí a pomocí pružiny upevněn na druhém řídicím ústrojí· Řešení obsahuje další podrobnosti uspořádání.Another solution of the weft yarn magazine for warp knitting machines is given in German Patent Application No. 2 951 643 · The magazine is equipped with two endless longitudinal transporters that transport the wefts to the needle bed and are continuously driven, for longer it is equipped with a trolley moving reciprocally on guiding rails and a carrier having a plurality of thread guides and control devices. The thread guide group lays the wefts around the holders located on the longitudinal conveyors, and at the return points when the wefts are laid, the longitudinal conveyors quickly move by the necessary spacing of the holders. The essence of the solution is that the guide rail for the carriage is formed by a flexible steel strip which is tensioned between the two control devices by means of a spring. The steel strip is enclosed by two rollers, which are connected to a support provided with a group of thread guides. The steel strip is mounted firmly on one control device and is spring-mounted on the other control device.

- 4 225 419- 4,225,419

Vynález směřuje k odstranění uvedených nevýhod a k vyřešení nového způsobu zakládání rovnoběžně orientovaných nití ve směru šíře plošné textilie, při kterém se útkové niti omotávají kolem uchycovacích elementů e přihlédnutím k těmto zásadám: plynulé kontinuální zakládání nití při vysokých rychlostech včetně různého objemu a při dosažení žádoucího rovnoměrného rozložení nití v obou krajích textilie. Dosažení vysoké produkce v důsledku odstranění prostojů při výměně cívek a vyřešení konstrukce příslušného zařízení o nízké hmotnosti rotujících dílů při dosažení příznivých kinematických vlivů. Vytčeného cíle bylo dosaženo způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se útkové niti zakládají střídavě tak, že na prvním dopravníku se první útkové nitě omotávají okolo jednoho uchycovacího elementu vždy po jedné útkové niti a na druhém dopravníku okolo několika uchycovacích elementů, zatímco zbývající útkové nitě, umístěné prostřídané mezi prvními útkovými nitěmi, se obtáčejí na prvním dopravníku okolo několika uchycovacích elementů a na druhém dopravníku pouze okolo jednoho uchycovacího elementu vždy po jedné útkové niti na uchycovacím elementu. Každé útková nit se při zakládání pohybuje samostatně uvnitř příslušné oválné dráhy a ve vzájemně protisměrném smyslu zakládání. ^x The present invention aims to overcome these disadvantages and to solve a novel method of loading parallel-oriented yarns in the width direction of a flat fabric, in which the weft yarns are wrapped around the fastening elements, taking into account the following principles: thread distribution in both edges of the fabric. Achieving high production by eliminating downtime during coil replacement and solving the design of the respective low-weight rotating part equipment while achieving favorable kinematic effects. The object achieved by the method according to the invention is that the weft yarns are alternately laid in such a way that on the first conveyor the first weft yarns are wrapped around one gripping element on one weft thread and on the second conveyor around several gripping elements. the remaining weft yarns positioned alternately between the first weft yarns are wrapped around a plurality of gripping elements on the first conveyor, and on the second conveyor only around one gripping element, one weft yarn per gripping element. Each weft yarn moves independently inside the respective oval path and in a mutually opposite direction of the insertion. ^x

Podle jedné varianty zakládání útkových nití se tyto omotávají nejprve na prvním dopravníku střídavě ve směru a proti směru pohybu prvního dopravníku a potom na druhém dopravníku střídavě proti směru a ve směru pohybu tohoto druhého dopravníku.According to one variant of weft yarn loading, these are wrapped first on the first conveyor alternately in the direction and against the direction of movement of the first conveyor and then on the second conveyor alternately against the direction and direction of movement of the second conveyor.

Podle jiné varianty se útkové nitě nejprve v prvé fázi zakládají střídavě na prvém a druhém dopravníku proti směru pohybu obou dopravníků a následně v druhé fázi zakládání se střídavě zakládají na druhém a prvém dopravníku ve směru pohybu obou dopravníků.According to another variant, the weft yarns are firstly staggered alternately on the first and second conveyors opposite the direction of movement of the two conveyors and subsequently in the second staggering phase alternately supported on the second and first conveyors in the direction of movement of the two conveyors.

- 5 225 419- 5 225 419

Podle další varianty se některé útkové nitě nejprve zakládají na prvním dopravníku střídavě ve směru a proti směru pohybu prvého dopravníku, zatímco zbývající útkové nitě se v této prvé fázi zakládání zakládají na druhém dopravníku střídavě proti směru a ve směru pohybu dopravníků. V následující druhé fázi zakládání se některé útkové nitě zakládají na druhém dopravníku střídavě ve směru a proti směru pohybu dopravníků a zbývající útkové nitě se zakládají na prvním dopravníku střídavě ve směru a proti směru pohybu dopravníků.According to a further variant, some weft yarns are first loaded on the first conveyor alternately in the upstream and downstream directions of the first conveyor, while the remaining weft yarns in this first loading phase are loaded on the second conveyor alternately upstream and downstream of the conveyors. In the following second stage of loading, some weft yarns are loaded on the second conveyor alternately in the upstream and downstream directions of the conveyors, and the remaining weft yarns are loaded on the first conveyor alternately in the upstream and downstream directions of the conveyors.

Útkové nitě se mohou ve všech uvedených variantách zakládat ve shodném fázovém posunutí na oválných dráhách nebo ve vzájemně rozdílném fázovém posunutí. Fázové posunutí nití při zakládání je dáno jednotlivými polohami běžců na oválných dráhách, kteréžto běžce vedou útkové nitě.The weft yarns can in each of these variants be set up in the same phase offset on oval tracks or in a different phase offset. The phase displacement of the yarns during loading is determined by the individual positions of the runners on the oval tracks, which runners guide the weft threads.

K provedení uvedeného způsobu zakládání slouží zařízení, které sestává že dvou dopravníků vedených rovnoběžně vedle sebe a pohybujících se ve stejném smyslu v jedné rovině, opatřených výsuvně uloženými uchycovacími elementy vedenými po výsuvných prostředcích za účelem omotávání a vedení.útkových nití. Toto zařízení je složeno nejméně ze dvou samostatných zakládacích jednotek útkových nití, instalovaných nejméně ve dvou různých místech nad oběma dopravníky s osou kolmou na směr pohybu dopravníků. Každé samostatná zakládací jednotka, uspořádaná v jedné rovině nejméně s jednou další zakládací jednotkou, je vytvořena z nekonečného tažného prostředku, který je opásán kolem dvojice kol a který nese na vnější straně tažného prostředku pevně připojený unéšecí element. Další podstatnou částí zařízení je oválná dráha vytvořená uvnitř bloku, ve které je volně uložen běžec s otvorem pro vedení útkové niti. Oválná dráha je přitom tvarem podobná dráze unášecího elementu, který zasahuje do běžce.In order to carry out the method of loading, a device consists of two conveyors guided parallel to each other and moving in the same direction in one plane, provided with retractably mounted gripping elements guided on the withdrawable means for wrapping and guiding the yarn threads. This device consists of at least two separate weft yarn loading units installed at least two different locations above both conveyors with an axis perpendicular to the direction of movement of the conveyors. Each separate loading unit, arranged flush with at least one other loading unit, is formed of an endless traction means, which is wrapped around a pair of wheels and which carries a firmly attached driving element on the outside of the traction means. Another essential part of the device is an oval path formed inside the block, in which a runner with a hole for guiding the weft thread is loosely accommodated. The oval track is similar in shape to the track of the driving element which extends into the runner.

iand

- 6 225 419- 6 225 419

Princip a podstata vynálezu je déle popsána a blíže vysvětlena na výkresech a schématech, kde znázorňují obr. 1 půdorysný pohled na nakladenou soustavu rovnoběžně orientovaných útkových nití ze čtyř samostatných zakladačů, obr. 2 způsob zakládání ze čtyř samostatných zakladačů současně přes jeden a několik uchycovacích elementů na jednom dopravníku, obr. 3 způsob zakládání ze čtyř samostatných zakladačů současně přes několik uchycovacích elementů na dvou dopravnících, obr. 4 způsob zakládání ze čtyř samostatných zakladačů současně přes jeden a několik uchycovacích elementů na dvou dopravnících, obr. 5 způsob zakládání ze čtyř samostatných zakladačů postupně přes jeden a přes několik uchycovacích elementů na dvou dopravnících. Zařízení k provádění shora uvedených různých způsobů zakládání je znázorněno na dalších výkresech, kde značí obr. 6 boční pohled na schematické uspořádáni čtyř samostatných zakladačů v sestavě, uložených v jedné rovině nad dvěma dopravníky, obr. 7 čelní pohled na příkladné konstrukční provedení jednoho samostatného zakladače uloženého v rovině nad oběma dopravníky, obr. 8 detail příkladného uspořádání zakládací jednotky, obr. 9 detail odlišného uspořádání zakládací jednotky a obr. 10 detail dalšího příkladného uspořádání zakládací jednotky.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view of a stack of parallel-oriented weft yarns from four separate spools; FIG. 2 illustrates a method of spooling four separate spools simultaneously through one and several gripping elements; Fig. 3 method of loading from four separate stackers simultaneously through several fastening elements on two conveyors, Fig. 4 method of loading from four separate stackers simultaneously through one and several fastening elements on two conveyors, Fig. 5 method of loading from four separate of stackers successively over one and several fastening elements on two conveyors. The apparatus for carrying out the above-mentioned different methods of loading is illustrated in further drawings, in which Fig. 6 shows a side view of a schematic arrangement of four separate stackers in an assembly arranged in a plane above two conveyors; Fig. 8 shows a detail of an exemplary stacking unit arrangement, Fig. 9 shows a detail of a different stacking unit arrangement, and Fig. 10 shows a detail of another exemplary stacking unit arrangement.

Nakladená soustava rovnoběžně orientovaných útkových nití 7 podle obr. 1 je vytvořena ze čtyř nití Ta, 7b, 7c, 7d omotaných v pohledu shora kolem uchycovacích elementů 10 dvou z části znázorněných dopravníků 11, 12. Nit 7a je nakladena vždy kolem pěti uchycovacích elementů 10 prvního dopravníku 11 a kolem jednoho uchycovacího elementu 10 druhého dopravníku 12. Nit 7b je nakladena vždy kolem jednoho uchycovacího elementu 10 prvního dopravníku 11 a kolem pěti uchycovacích elementů 10 druhého dopravníku 12. Nit 7c je nakladena stejným způsobem jako nit 7a, avšak na jiné uchycovací elementy 10 a nit 7d je nakladena stejným způsobem jako nit 7b, avšak na jiné uchycovací elementy 10. Směr pohybu nití při zakládání je označenThe loaded array of parallel-oriented weft yarns 7 shown in FIG. 1 is formed from four yarns Ta, 7b, 7c, 7d wrapped in a top view around the gripping elements 10 of two of the conveyors 11, 12 shown in part. The thread 7b is loaded around one of the fastening elements 10 of the first conveyor 11 and around the five fastening elements 10 of the second conveyor 12. The thread 7c is loaded in the same manner as the thread 7a, but onto other fastening elements. the elements 10 and the thread 7d are loaded in the same way as the thread 7b, but on other gripping elements 10. The direction of movement of the threads during loading is indicated by

- 7 225 419 šipkami, podle kterých jsou niti 7a a 7c zakládány ve stejném smyslu proti směru pohybu hodinových ručiček a niti 7b a 7d ve stejném smyslu ve směru pohybu hodinových ručiček, což znamená, že jsou zakládány vůči nitím 7a a 7c protisměrně· Tímto uspořádáním je možno dosáhnout stejného rozložení nití v obou krajích textilie.- 7 225 419 with the arrows according to which the yarns 7a and 7c are laid in the same direction counterclockwise and the yarns 7b and 7d in the same sense are counterclockwise, which means that they are laid counter to the yarns 7a and 7c. by the arrangement it is possible to achieve the same yarn distribution in both edges of the fabric.

Nakladená soustava rovnoběžně orientovaných útkových nití 2 prostřednictvím čtyř zakladačů může být vytvořena několika způsoby zakládání· Tak například podle obr. 2 jsou niti 7a,The loaded system of parallel-oriented weft yarns 2 by means of four spools can be formed in several ways of insertion. For example, according to FIG.

7b, 7c> 7d zakládány běžcem 5 ve stejném časovém úseku současně, každá v samostatné oválné dráze 8 nejdříve přes uchycovací elementy 10 prvního dopravníku 11 a následně přes uchycovací elementy 10 druhého dopravníku 12. Směr zakládání nití je znázorněn šipkami, přičemž se niti 7a a 7c zakládají proti směru pohybu prvního dopravníku 11 přes pět uchycovacích elementů 10 a současně niti 7b a 7d přes jeden uchycovací element 10 ve směru pohybu prvního dopravníku 11. Následně se niti 7a a 7c kladou ve směru pohybu druhého dopravníku 12 přes jeden uchycovací element 10 a niti 7b a 2d se zakládají současně proti směru pohybu druhého dopravníku 12 přes pět uchycovacích elementů 10.7b, 7c > 7d are simultaneously loaded by the runner 5 at the same time, each in a separate oval path 8, first through the fastening elements 10 of the first conveyor 11 and then through the fastening elements 10 of the second conveyor 12. The yarn loading direction is indicated by arrows. 7c base the five conveying elements 10 opposite the direction of movement of the first conveyor 11 and simultaneously threads 7b and 7d over one clamping element 10 in the direction of movement of the first conveyor 11. Subsequently, the threads 7a and 7c are laid in the direction of movement of the second conveyor 12 over one clamping element 10 and the threads 7b and 2d are simultaneously loaded against the direction of movement of the second conveyor 12 over the five fastening elements 10.

Na obr. 3 je naznačen jiný způsob zakládání útkových nití 2, při kterém jsou zakládány niti 7a a 7c současně běžcem 2 ve stejném Časovém úseku přes pět uchycovacích elementů 10 pro· ti směru pohybu prvního dopravníku 11 a zároveň nití 7b a 7d ve stejném časovém úseku přes pět uchycovacích elementů 10 pro ti směru pohybu druhého dopravníku 12. V další fázi kladení se niti 7a a 7c zakládají současně ve stejném časovém úseku přes jeden uchycovací element 10 ve směru pohybu druhého dopravníku 12 a zároveň niti 7b a 7d ve stejném časovém úseku přes jeden uchycovací element 10 ve směru pohybu prvního dopravníku 11.Referring to FIG. 3, another method of weft yarn loading 2 is shown, in which yarns 7a and 7c are simultaneously loaded by the runner 2 over the same period of time through five gripping elements 10 in the three directions of travel of the first conveyor In the next step of laying, the yarns 7a and 7c are loaded simultaneously at the same time over one gripping element 10 in the direction of movement of the second conveyor 12 and at the same time the yarns 7b and 7d at the same time. via one gripping element 10 in the direction of movement of the first conveyor 11.

225 419225 419

Další možný způsob zakládání útkových nití 10 je znázorněn na obr. 4, podle kterého se niti 7a a 7b kladou současně běžcem 2 ve stejném časovém úseku přes uchycovací elementy 10 prvního dopravníku 11 tak, že nit 7a se klade přes pět uchycovacích elementů 10 proti směru pohybu prvního dopravníku 11 a nit 7b přes jeden uchycovací element 10 ve směru pohybu prvního dopravníku 11> Niti 7c a 7d se současně kladou ve stejném časovém úseku přes uchycovací elementy 10 druhého dopravníku 12 tak, že nit 7c se klade přes jeden uchycovací element 10 ve směru pohybu druhého dopravníku 12 a nit 7d přes pět uchycovacích elementů 10 proti směru pohybu druhého dopravníku 12.Another possible way of setting the weft yarns 10 is shown in FIG. 4, according to which the yarns 7a and 7b are laid simultaneously by the runner 2 over the gripping elements 10 of the first conveyor 11 at the same time so that the yarn 7a is laid over five gripping elements 10 moving the first conveyor 11 and the thread 7b over one gripping element 10 in the direction of movement of the first conveyor 11 The threads 7c and 7d are simultaneously laid over the gripping elements 10 of the second conveyor 12 at the same time so that the thread 7c is placed over one gripping element 10 the direction of movement of the second conveyor 12 and the yarn 7d through the five fastening elements 10 upstream of the second conveyor 12.

Podle dalšího způsobu zakládání naznačeného na obr. 5 se zakládají niti 7a, 7b, 7c, 7d postupně v rozdílných časových úsecích běžci 2 přes uchycovací elementy 10 prvního dopravníku 11 a následně postupně v rozdílných časových úsecích přes uchy covací elementy 10 druhého dopravníku 12. Fázové posunutí při zakládání nití 7 znázorňují polohy běžců 2 na oválných drahách 8.According to another method of loading indicated in FIG. 5, the yarns 7a, 7b, 7c, 7d are loaded sequentially at different times by the runners 2 via the gripping elements 10 of the first conveyor 11 and subsequently sequentially at different times by the gripping elements 10 of the second conveyor 12. The displacements in the yarn loading 7 show the positions of the runners 2 on the oval tracks 8.

Příklady znázorněné na obr. 1 až 5 se vztahují k použití čtyř samostatných zakládacích jednotek 1, z nichž každá zakládá vždy jednu nit 7 uvnitř příslušné oválné dráhy 8. Je však možno použít dvou, tří, pěti, šesti, osmi a podobně zakládacích jednotek 1 s tím rozdílem, že se budou měnit délky spojovacích úseků nití vzniklých kladením přes odlišný počet uchycovacích elementů 10, přičemž nejméně jedna z použitých nití 7 bude kladena v protisměrném smyslu vůči ostatním kladeným nitím. Nejvýhodnější způsob zakládání útkových nití podle vynálezu se uplatňuje při použití sudého počtu zakládacích jednotek 1, například při použití dvou, čtyř, šesti nebo osmi zakládacích jednotek 1, ve kterých se shodný počet nití 2 ^za“ kládá ve stejném a protisměrném smyslu za účelem dosažení stejnoměrného rozložení nití v obou krajích textilie.The examples shown in Figures 1 to 5 relate to the use of four separate feed units 1, each of which feeds one thread 7 within a respective oval track 8. However, two, three, five, six, eight and the like feed units 1 may be used. except that the lengths of the yarn joining sections will be varied over a different number of fastening elements 10, with at least one of the yarns used being laid in the opposite direction to the other yarns being laid. The most preferred method of weft yarn loading according to the invention is applied when an even number of yarn loading units 1 are used, for example using two, four, six or eight yarn loading units 1 in which the same number of yarns 2 ^is laid in the same and counter-directional direction. thread distribution in both edges of the fabric.

225 419225 419

Na obr. 6 je znázorněn boční pohled na zařízení sestávající ze čtyř samostatných zakládacích jednotek 1 pro zakládání rovnoběžně orientovaných útkových nití 7. Samostatné zakládací jednotky 1 jsou uložené v jedné rovině vedle sebe v rámu nad oběma dopravníky 11, 12. Každá ze zakládacích jednotek 1 obsahuje nekonečný tažný prostředek 2, který je opásán kolem dvojice neznázorněných kol a na kterém je uchycen unášecí element 4, který zapadá do běžce 2 opatřeného otvorem £ pro vedení niti 7. Běžec 2 veden v oválné dráze 8 bloku 9 a vykonává pohyb po této oválné dráze. Náhon nekonečných tažných prostředků 2 je odvozen od neznózorněného proplétacího stroje prostřednictvím řetězů a převodového soukolí, znázorněného na obr. 6 nad rámem iž· Na obou dopravnících 11, 12 jsou připevněny uchycovací elementy 10, jejichž zvedání do činné polohy je způsobeno zvedacími mechanismy 13, uloženými na liště 14« která je rovněž připevněna k rámu 15.FIG. 6 shows a side view of a device consisting of four separate feed units 1 for feeding parallel oriented weft yarns 7. The separate feed units 1 are stacked side by side in a frame above the two conveyors 11, 12. Each of the feed units 1 it comprises an endless traction means 2, which is wrapped around a pair of wheels (not shown) and on which a driving element 4 is fitted, which fits into a slider 2 provided with a thread guiding hole 7. The slider 2 is guided in the oval path 8 of the block 9 and dragee. The drive of the endless traction means 2 is derived from an interwoven machine (not shown) by means of the chains and the gear set shown in Fig. 6 above the frame 1 to 2. On both conveyors 11, 12, fastening elements 10 are fastened. on a bar 14 ' which is also attached to the frame 15.

čelní pohled na jednu samostatnou zakládací jednotku 1, uloženou v rovině nad dvěma dopravníky 12, 11, je znázorněn na obr. 7., K rámu 15 je uchycena dvojice kol 2> Kolem kterých je opásán nekonečný tažný prostředek 2 s připevněným unášecím elementem 4, zapadajícím do běžce 2« opatřeného otvorem 6 pro vedení niti 7· Běžec 2 jo veden po oválné dráze 8 bloku 9, přičemž je blok 9 připevněn k rámu 12· Pod oválnou dráhou 8 jsou uloženy dva dopravníky 11, 12 s připevněnými uóhycovacími elementy 10, které se zvedají a stlačují do základní polohy prostřednictvím zvedacích mechanismů 13, uložených na lištách 14.A front view of a single loading unit 1, arranged in a plane above the two conveyors 12, 11, is shown in FIG. 7. A pair of wheels 2 are fixed to the frame 15. Around which an endless traction means 2 with a carrier element 4 is wrapped. fitting into the slider 2 ' provided with the thread guiding hole 7 ' which are lifted and compressed to their home position by means of lifting mechanisms 13 mounted on rails 14.

Na dalších obr. 8, 9, 10 jsou znázorněny varianty vzájemného uspořádání unášecího elementu 4 a běžce 2 ³ otvorem 6 pro vedení niti 7 v příkladných provedeních, které však nevystihují všechny konstrukční možnosti vzájemného uspořádání těchto funkčních elementů. Podle obr. 8 je unášecí element £Further Figures 8, 9, 10 show variants of the mutual arrangement of the driving element 4 and the runner 2 ³ through the thread guide opening 6 in the exemplary embodiments, which however do not describe all the structural possibilities of the mutual arrangement of these functional elements. Referring to FIG

- 10 225 419 připojen k článku nekonečného tažného prostředku 2, opásaného kolem kola χ, které je přichyceno k rámu ΐχ. Unášecí element £ zapadá do unášecího pouzdra 18, které tvoří součást běžce χ, jehož otvorem 6 je vedena nit 2· Běžec χ je veden po oválné dráze 8 rybinovítého provedení, přičemž je oválná dráha 8 připevněna k bloku 9.- 10 225 419 attached to the link of the endless traction means 2, wrapped around the wheel χ, which is attached to the frame ΐχ. The driving element 8 fits into the driving bush 18, which forms part of the slider χ, the thread 6 of which is guided through the aperture 6. The slider χ is guided along the oval track 8 of the dovetail design, the oval track 8 being fixed to the block 9.

Podle obr. 9 je unášecí element 4 připevněn k článku nekonečného tažného prostředku 2_f opásaného kolem kola χ, které je přichyceno k rámu ΐχ. Unášecí element 4 zapadá do kompletního běžce χ opatřeného otvorem 6 pro vedení niti 2» přičemž kompletní běžec 5 tvoří jednotku, která sestává z unášecího pouzdra 18, z vodicích ložisek 16 a z třecích ložisek 19 usazených mezi oválnou dráhou 8 přichycenou k bloku 9· Vodicí ložiska 16 jsou vedena na neznázorněných lištách, které jsou napojeny na rámeček 21. Otvorem 6 v běžci χ prochází nit 2·According to Fig. 9, the driving element 4 is attached to the endless traction member 2 _f wrapped around the wheel χ, which is attached to the frame χ. The driving element 4 fits into a complete slider χ provided with a thread guide opening 6, wherein the complete slider 5 forms a unit consisting of a carrier sleeve 18, guide bearings 16 and friction bearings 19 seated between the oval track 8 attached to the block 9. 16 are guided on bars (not shown), which are connected to the frame 21. The thread 6 passes through the opening 6 in the runner.

Na obr. 10 je znázorněn unášecí element 4 připojený k článku nekonečného tažného prostředku 2 opásaného kolem kola X, které je přichyceno k rámu 15. Unášecí element 4 zapadá do kompletního běžqe χ opatřeného otvorem 6 pro vedení niti 2· Kompletní běžec 5 tvoří jednotku, která sestává z unášecího pouzdra 18 spojeného s výkyvnou spojovací lištou 12, ke které jsou připojena dvě vodicí ložiska 16. Tato dvě vodicí ložiska 16 jsou vedena v oválné dráze 8 spojené s blokem 9. K oválné dráze 8 jsou rovněž připojeny třecí plochy 20, které vymezují vertikální polohu kompletního běžce χ.FIG. 10 shows the driving element 4 connected to the endless traction member 2 wrapped around the wheel X, which is attached to the frame 15. The driving element 4 fits into a complete run having a thread guide opening 6. The two guide bearings 16 are guided in an oval track 8 connected to the block 9. Friction surfaces 20 are also connected to the oval track 8, which are also connected to the oval track. define the vertical position of the complete runner χ.

Claims

p Seven β τ of the invention 225 419

Method for setting parallel-oriented weft yarns in the width direction of a fertile fabric, in particular a warp knit or interweave, in which the weft yarns are wrapped around two rows of retractable fastening elements arranged opposite each other on two parallel conveyors moving in the same sense The weft yarns are wrapped around the gripping elements in a plane parallel to the plane of the two conveyors and the resulting system of parallel wefts leads to further processing, characterized in that the weft yarns are staggered each time by one weft yarn so that on the first conveyor the first weft yarns wrap around one gripping element and the second conveyor around a plurality of gripping elements, while the remaining weft yarns placed alternately between the first weft yarns wrap around the first conveyor. The weft yarns are moved in opposite directions on the oval tracks and each weft yarn moves separately inside the respective oval track.

2. A method for setting parallel weft yarns according to claim 1, characterized in that the weft yarns are first loaded onto the first conveyor alternately in the direction and against the direction of movement thereof and then on the second conveyor alternately against the direction and direction of movement of the second conveyor.

3. A method for setting parallel weft yarns according to claim 1, characterized in that the weft yarns are firstly staggered on the first and second conveyors upstream of the two conveyors and subsequently in the second staggering phase are alternately staggered on the second and first conveyors in the direction of travel. conveyors · • 12

225 419

4. A method for setting parallel weft yarns according to claim 1, characterized in that some weft yarns are first loaded on the first conveyor alternately in a direction opposite to the direction of movement of the first conveyor, while the remaining weft yarns are alternately loaded on the second conveyor alternately. opposite and in the direction of movement of the second conveyor, wherein in the following second loading stage some weft yarns are loaded under the same conditions as in the first loading stage on the second conveyor and the remaining weft yarns are loaded under the same conditions as in the first stage on the first conveyor.

5. Method for laying parallel-oriented weft yarns according to claim 1, characterized in that the weft yarns are loaded in the same phase offset along oval tracks.

6. A method for laying parallel-oriented weft yarns according to claim 1, characterized in that the weft yarns are set in mutually different phase displacements along oval tracks.

Apparatus for carrying out the method according to items 1 to 6, consisting of two conveyors guided parallel to each other, moving in the same sense in one plane, and provided with gripping elements extending for wrapping and guiding the weft yarns and consisting of at least two separate weft yarn loading units arranged above the two conveyors with an axis perpendicular to the direction of movement of the conveyors, characterized in that the yarn loading unit (1) aligned with at least one other yarn loading unit (1) is formed of an endless traction means (2), circumscribed around a pair of wheels (3) and carrying a driving element (4) firmly attached to the outside of the towing means * (2), the driving element (4) extending into a runner (5) which is provided with an opening (6) and loosely mounted in an oval track (8) arranged in the block (9).