CS276948B6

CS276948B6 - Way of production of a system of transversely arranged threads and a device for exercising this way

Info

Publication number: CS276948B6
Application number: CS737888A
Authority: CS
Inventors: Milan Ing Benes; Jaroslav Palounek
Original assignee: Statni Vyzkumny Ustav Textilni
Priority date: 1988-11-10
Filing date: 1988-11-10
Publication date: 1992-10-14
Also published as: CS8807378A2

Abstract

Řeši se způsob vytváření soustavy příčně uložených nití ve formě útků pro proplety a pleteniny. Podstata řešení spočívá v tom, že omotávání alespoň jedné nitě (1) kolem uchycovacích elementů (3, 5) prvého (2) a druhého dopravníku (4) se provádí v alespoň jedné ukládacl zóně (26) a to v úseku konkávnich drah (16, 17) obou dopravníků (2, 4). V následující fázi se zakřivená plocha (7) příčně uložených nití (la, lb, lc, ld, le) mění na rovinnou plochu (8). Nad konkávními dráhami (16, 17) obou nekonečných dopravníků (2, 4) je umístěn omotá- vací mechanismus (61) s niřovým zanašečem (6), jehož oběžná dráha leží vně zakřivené plochy (7), určené konkávními dráhami (16, 17) nekonečných dopravníků (2, 4). Niřový zanašeč (6) omotávacího mechanismu (61) je umístěn v prostoru ohraničeném sečnou rovinou (18) a rovinou (19).The method of creating a system crosswise is solved yarns in the form of weft yarns and knitwear. The essence of the solution is that wrapping at least one thread (1) around it gripping elements (3, 5) of the first (2) and a second conveyor (4) is performed at least one storage zone (26) in the section the concave paths (16, 17) of the two conveyors (2, 4). In the next phase it is curved the surface (7) of the transverse threads (la, lb, 1c, 1d, 1e) turns into a planar surface (8). Above the concave paths (16, 17) of both endless the conveyors (2, 4) is wrapped mechanism (61) with a non-weft insertion device (6), whose orbit is outwardly curved areas (7), determined by concave paths (16, 17) endless conveyors (2, 4). Niřový the wrapper (6) of the wrapping mechanism (61) is placed in the space bounded by the cutting plane (18) and plane (19).

Description

Vynález řeší způsob vytváření soustavy příčně uložených nití, vhodný zejména pro výrobu příčně zpevňovaných netkaných textilií. Předmětem vynálezu je současně zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a method of forming a system of transversely laid yarns, particularly suitable for the production of transversely reinforced nonwoven fabrics. The present invention also relates to a device for carrying out this method.

Z praxe i odborné patentové literatury jsou známé různé způsoby vytváření soustavy příčně uložených nití. K provádění těchto způsobů jsou známa též mnohá zařízení, která využívají různých principů.Various methods of creating a system of transversely arranged yarns are known from practice and from the professional patent literature. Many devices are also known for carrying out these methods, which use different principles.

Jeden z nej známějších způsobů je použit přímo na pletacím stroji a využívá principu rotujícího ramena, které ukládá nekonečnou nit, odtahovanou z jedné cívky, do kotoučů, umístěných.po obou stranách pracovního ústrojí pletacího stroje. Takto vytvořená soustava příčně uložených nití se pomocí těchto kotoučů postupně přivádí do pletacího ústrojí a zaplétá se vaznými nitěmi do tvořících se oček.One of the best known methods is used directly on a knitting machine and uses the principle of a rotating arm, which stores an endless thread, drawn from a single spool, into reels located on both sides of the working device of the knitting machine. The system of transversely arranged yarns thus formed is gradually fed into the knitting device by means of these discs and is entangled with the binding yarns into the forming stitches.

Jiný známý způsob využívá principu ukládání nití pomocí příčně se pohybujícího vozíku, který tyto nitě ukládá do háčků dvou souhlasně se pohybujících dopravníků. Nitě, odtahované ze stacionární cívečnice, se mezi háčky ukládají buď navzájem rovnoběžně nebo cik-cak a v této formě jsou zaváděny do proplétacího ústroj í.Another known method uses the principle of storing threads by means of a transversely moving carriage, which stores these threads in the hooks of two conveyors moving in unison. The yarns drawn from the stationary bobbin are placed between the hooks either parallel to each other or zigzag and in this form are introduced into the interlacing device.

Podle dalšího známého způsobu jsou nitě, odtahované ze stacionární cívečnice, pomocí příčně se pohybujícího vozíku zakládány ve smyčkách tvaru U do skřipců jednoho dopravníku a přes dvojici háčků na druhý dopravník a takto vytvořená soustava příčných nití se zavádí do proplétacího ústrojí stroje Arachne, kde se zaplétá do oček vazných nití.According to another known method, the yarns withdrawn from the stationary bobbin are loaded in U-loops into the clamps of one conveyor and via a pair of hooks on the other conveyor by means of a transversely moving carriage, and the transverse yarn system thus formed is fed into the Arachne interlacing device. into the loops of the binding threads.

Jiný způsob, používaný u pletacích strojů, využívá principu odtahu ze stacionární cívečnice a pomocí vodiče zakládá konce nití do šikmo k pracovním jehlám probíhajícího rozváděcího řetězu a druhé konce nití do dopravníku, který společně s rovnoběžně vedeným dalším dopravníkem, do kterého se předávají nitě ze šikmo vedeného dopravníku, zavádí rovnoběžně nitě do jehelního pole pletacího stroje.Another method, used in knitting machines, uses the principle of withdrawal from a stationary bobbin and uses a wire to load the ends of the yarns obliquely to the working needles of the running distribution chain and the other yarn ends into a conveyor, which together with another parallel conveyor into which yarns are passed guided conveyor, introduces yarns in parallel into the needle field of the knitting machine.

Další známý způsob využívá principu útkového zásobníku, do kterého se vkládají útky z předem vytvořených návinů, zpravidla vytvářených snovací technikou.Another known method uses the principle of a weft container, into which wefts from pre-formed coils, usually formed by a weaving technique, are inserted.

Jiný způsob využívá principu cívek, obíhajících napříč dopravních pásů s úchytkami, do kterých se z cívek odtahované nitě ukládají, vytvářejí soustavu příčně uložených nití a v této formě se zavádějí do pracovního ústrojí pletacího stroje, kde jsou zaplétány do oček vazného materiálu, v.Another method uses the principle of bobbins circulating across conveyor belts with handles into which yarns drawn from the bobbins are deposited, form a system of transversely placed yarns and in this form are introduced into the working device of the knitting machine, where they are entangled in the eyelets of binding material.

Dalším známým způsobem je omotávání nitě kolem dvou rovnoběžně umístěných kónusů se šroubovými drážkami na svém povrchu pro dopředný pohyb omotávané nitě. Osami těchto kónusů procházejí pomocné krajové nitě, na které se vytvořená soustava příčně uložených nití přesouvá a je vedena k dalšímu zpracování.Another known method is to wrap the thread around two parallel cones with helical grooves on their surface for the forward movement of the thread to be wrapped. Auxiliary edge yarns pass through the axes of these cones, on which the formed set of transversely placed yarns is moved and is led to further processing.

Jiným používaným způsobem je omotávání nití pomocí výkyvnýchAnother method used is to wrap the threads using pivots

CS 276948 B6 2 zakladačů, pohybujících se po uzavřené dráze okolo dvou řad postupně vysouvaných uchycovacích elementů, uložených na dvou, souhlasně a v jedné rovině se pohybujících dopravnících. Rovnoběžnost příčně uložených nití se dosáhne tím, že na jednom dopravníku se nitě omotávají kolem jednoho nebo více uchycovacích elementů a na druhém dopravníku okolo počtu uchycovacích elementů, rovnajícímu se počtu, okolo kterého byla nit omotána na prvním dopravníku, zvětšenému o počet, rovnající se počtu zakladačů.CS 276948 B6 2 stackers, moving along a closed path around two rows of successively extended fastening elements, placed on two conveyors moving in unison and in one plane. The parallelism of the transversely arranged yarns is achieved by wrapping the yarns around one or more holding elements on one conveyor and about a number of holding elements on the other conveyor equal to the number around which the yarn was wrapped on the first conveyor increased by a number equal to the number stackers.

Dalším známým způsobem, uvedeným v popisu vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 225 419, je omotávání útkových nití kolem dvou řad vysouvatelných uchycovacích elementů, uložených proti sobě na dvou rovnoběžných dopravnících, pohybujících se ve stejném smyslu v jedné rovině, přičemž útkové nitě se omotávají okolo uchycovacích elementů v rovině rovnoběžné s rovinou obou dopravníků a zakládají se střídavě vždy po jedné útkové niti tak, že na prvním dopravníku se první útkové nitě obtáčejí okolo jednoho uchycovacího elementu a na druhém dopravníku okolo několika uchycovacích elementů, zatímco zbývající útkové nitě umístěné prostřídané mezi prvními útkovými nitěmi, se obtáčejí na prvním dopravníku okolo několika uchycovacích elementů a na druhém dopravníku pouze okolo jednoho uchycovacího elementu, přičemž se útkové nitě pohybují při zakládání ve vzájemně protisměrném smyslu po oválných drahách a každá útková nit se pohybuje samostatně uvnitř oválné dráhy.In another known manner, described in the description of the invention to Czechoslovakia. author's certificate No. 225 419, is the wrapping of weft threads around two rows of extendable fastening elements, placed against each other on two parallel conveyors moving in the same direction in one plane, weft threads wrap around the fastening elements in a plane parallel to the plane of both conveyors and are laid alternately one weft threads at a time, so that on the first conveyor the first weft threads revolve around one fastening element and on the second conveyor around several fastening elements, while the remaining weft threads located between the first weft threads revolve around the first weft thread around several fastening elements and on the second conveyor only around one fastening element, the weft threads moving in the opposite direction along the oval paths during loading and each weft thread moving separately inside the oval path.

Jiným používaným způsobem je vytváření příčné soustavy nití na vlákenném rounu jeho omotáváním, přičemž nitě se odtahují z cívek, umístěných na nekonečném dopravníku, jehož středem prochází rouno, kolem kterého jsou vedeny pomocné dráty, na které jsou nitě namotávány a z kterých jejich posuvným pohybem nitě přecházejí na rouno k dalšímu zpracování.Another method used is to form a transverse system of yarns on a fibrous web by wrapping it, the yarns being pulled from spools located on an endless conveyor, the center of which passes the fleece, around which auxiliary wires are guided, to which the yarns are wound and from which the yarns pass. on the fleece for further processing.

Dalším známým způsobem je ukládání nití odtahovaných ze stacionární cívečnice vodičem, pohybujícím se po dráze ve tvaru osmičky a ukládajícím nitě do skřipců upravených na dvou vedených a souhlasně se pohybujících dopravnících, které vedou soustavu příčně uložených nití do pletacího stroje.Another known method is the storage of yarns drawn from a stationary bobbin by a guide moving along an eight-shaped path and storing the yarns in clamps arranged on two guided and coherently moving conveyors which guide a set of transversely laid yarns into a knitting machine.

Jiný známý způsob využívá principu omotávání nití kolem dvou řad pevných kolíků, umístěných na rovnoběžně vedených a souhlasně se pohybujících dopravnících, rotujícím karuselem s uloženými útkovými cívkami v rovině rovnoběžné s dopravníky. Omotávání kolíků je umožněno skluzy, které jsou složitě upevněny vedle obou dopravníků na nosiči, vedeném osou karuselu a které jsou nastaveny tak, že na jednom dopravníku se omotávají nitě kolem jednoho kolíku a na druhém dopravníku kolem počtu kolíků, rovnajícímu se počtu omotávaných nití, zvětšeném o jeden kolík. .Another known method uses the principle of wrapping threads around two rows of fixed pins, placed on parallel guided and coincidently moving conveyors, by a rotating carousel with weft spools placed in a plane parallel to the conveyors. The wrapping of the pins is made possible by chutes which are intricately fixed next to the two conveyors on a carrier guided by the axis of the carousel and which are set so that yarns are wrapped around one pin on one conveyor and around a number of pins equal to the number of yarns being wound by one pin. .

Konstrukce útkového zásobníku pro osnovní stroj, obsahuj ící dva poháněné nekonečné podélné dopravníky pro přepravu útků k jehelnímu lůžku a vozík, pohybující se kmitavě v podélném směru a ve směru příčném od jednoho dopravníku ke druhému, přičemž vozík je veden vodicí tyčí ve směru příčném, je obsažena v patentovém spisu DD 155 335. Vodicí tyč je na obou koncích opatřena ovládacím zařízením a je tvořena ohebným ocelovým pásem, který je mezi oběma ovládacími zařízeními napínán silou pružiny. Ocelový pás obepínají kladky, které jsou spojeny s nosičem útkových nití prostřednictvím vozíku.The construction of a weft hopper for a warp machine, comprising two driven endless longitudinal conveyors for transporting wefts to the needle bed and a carriage oscillating in the longitudinal direction and in a transverse direction from one conveyor to another, the carriage being guided by a guide bar in the transverse direction. contained in DD 155 335. The guide rod is provided at both ends with an actuating device and is formed by a flexible steel strip which is tensioned between the two actuating devices by the force of a spring. The steel belt is surrounded by pulleys which are connected to the weft thread carrier by means of a carriage.

Způsob a zařízení pro uspořádání nití do příčného směru pro další zpracování na proplétacích či prošívacích strojích se uvádí v patentovém spisu DE 2 312 829, kde zařízení tvoří dva rovnoběžné dopravníky, pohybující se v souhlasném směru. Dopravníky jsou opatřeny úchytkami pro nitě, které jsou vedeny štěrbinou v ukládacím ústrojí, umístěném nad dopravníky. Ukládací ústrojí je dále konstrukčně upraveno pro plnění požadovaných funkcí.A method and a device for arranging yarns in the transverse direction for further processing on interlacing or stitching machines are disclosed in DE 2 312 829, where the device consists of two parallel conveyors moving in the corresponding direction. The conveyors are provided with yarn holders, which are guided through a slot in a storage device located above the conveyors. The storage device is further designed to perform the required functions.

Všechny výše uvedené známé způsoby vytváření soustavy příčně uložených nití mají značné nevýhody. Podstatná většina známých způsobů využívá principu ukládání nití na dva rovnoběžně a v jedné rovině vedené dopravníky, které pro zachycení nití obsahují uchycovací elementy. Aby na ně mohla být uchyceny nit, musí zpravidla tyto elementy konat různý pohyb, a to nej častěji výsuvný, výklopný, rozvírací a svírací atd. V souvislosti s tímto pohybem se projevuje značná nevýhoda těchto systémů jednak v tom, že jsou za provozu značně a trvale namáhány a tím opotřebovány, a proto musí být voleny z odolných materiálů. Další nevýhodou těchto systémů s pohyblivými uchycovacími elementy je značná složitost mechanismů, zajištujících pohyb uchycovacích elementů a tím i snížená spolehlivost. Značnou nevýhodou je též problematické zajištění synchronizace pohybu všech uchycovacích elementů s ukládacími mechanismy nití. V případě pevných uchycovacích elementů, jako jsou např.háčky nebo kolíky, musí být u ukládaeího mechanismu zajištěn kromě ukládaeího pohybu navíc pohyb svislý. Toto je řešeno například pohyblivými zanašeči nití nebo pohybujícími se vozíky, které navíc musí konat kromě příčného pohybu· ještě pohyb takový, který nitě do háčků zanese. To opět přináší značnou nevýhodu ve složitosti celého zařízení se značnými nároky na materiál.All the above-mentioned known methods of forming a system of transversely arranged yarns have considerable disadvantages. The vast majority of known methods use the principle of depositing threads on two conveyors guided in parallel and in one plane, which contain fastening elements for catching the threads. In order for the thread to be attached to them, these elements usually have to make a different movement, most often a retractable, tilting, opening and clamping, etc. In connection with this movement, there is a significant disadvantage in these systems permanently stressed and thus worn, and must therefore be chosen from durable materials. Another disadvantage of these systems with movable fastening elements is the considerable complexity of the mechanisms ensuring the movement of the fastening elements and thus the reduced reliability. A significant disadvantage is also the problem of ensuring the synchronization of the movement of all fastening elements with the thread storage mechanisms. In the case of fixed fastening elements, such as hooks or pins, a vertical movement must be provided for the storage mechanism in addition to the storage movement. This is solved, for example, by movable thread guides or moving carriages, which in addition to a transverse movement must also be such as to introduce the threads into the hooks. This again brings a significant disadvantage in the complexity of the whole device with considerable material requirements.

V případě omotávání pevných kolíků nitěmi, umístěnými na rotujícím karuselu, je nutné použít skluzy, které nitě zavádějí do prostoru mezi kolíky. Skluzy jsou složitě upevněny na držáku, procházejícím osou karuselu, a proto má tento systém značnoů nevýhodu opět ve složitosti a v limitování pracovní šíře zařízení. V některých případech se musí pro správnou funkci pojižít jak pohyblivých uchycovacích elementů, tak pohybujícího se ukládaeího mechanismu. ; 'In the case of wrapping fixed pins with threads placed on a rotating carousel, it is necessary to use chutes which introduce the threads into the space between the pins. The chutes are intricately mounted on a holder passing through the axis of the carousel, and therefore this system has the significant disadvantage, again in complexity and in limiting the working width of the device. In some cases, both the movable holding elements and the moving storage mechanism must be used for proper function. ; '

Principy, při kterých se nitě omotávají kolem zubů dvou kotoučů, umístěných po obou stranách jehelního pole pletacího stroje, mají značnou nevýhodu v tom, že se mohou využívat pouze u těchto pletacích strojů a nejsou tedy vhodné pro využití při výrobě netkaných .textilií nebo např. u přídavných zařízení k proplétacímu a vpichovacímu stroji a kalandrům i strojům kašírovacím.The principles in which the yarns are wrapped around the teeth of two discs located on both sides of the needle field of the knitting machine have the considerable disadvantage that they can only be used in these knitting machines and are therefore not suitable for use in the production of nonwovens or e.g. for attachments to the interlacing and needling machine and calenders as well as laminating machines.

Odstranění výše uvedených nevýhod a nový způsob vytváření soustavy příčně uložených nití řeší předmět vynálezu, který současně zaručuje mnohé výhody oproti známým způsobům a dále značnou spolehlivost, jednoduchost a tím zvýšenou životnost zařízení včetně jeho vysokých výkonů. Výhodou předmětu vynálezu je v neposlední řadě zvýšená přesnost kladení, podstatně jednodušší kinematika včetně z toho vyplývající jednoduchosti synchronizace zařízení a tím snížení možnosti poruch zařízení a zvýšení užitkového výkonu. V neposlední řadě předmět vynálezu též zaručuje při všech výše uvedených výhodách dosažení rovnoběžnosti nití a tím vhodnosti k využití zejména u proplétacích strojů, případně u dalších strojů na výrobu netkaných textilií, jako například vpichovacích strojů, kašírovacích strojů i strojů sušicích a kalandrů.The elimination of the above-mentioned disadvantages and a new method of creating a system of transversely arranged yarns is solved by the subject of the invention, which at the same time guarantees many advantages over known methods and also considerable reliability, simplicity and thus increased service life of the device The advantage of the subject of the invention is, last but not least, increased laying accuracy, substantially simpler kinematics, including the resulting simplicity of device synchronization and thus reducing the possibility of device failures and increasing useful power. Last but not least, the object of the invention also guarantees, with all the above-mentioned advantages, the parallelism of the yarns and thus their suitability for use in particular in interlacing machines or other machines for the production of nonwovens, such as needling machines, laminating machines and drying and calendering machines.

Podstata vynálezu, při kterém se nitě omotávají kolem uchycovacích elementů, umístěných na dvou souhlasně se pohybujících nekonečných dopravnících, spočívá v tom, že jedna nebo více nití se postupně omotá kolem uchycovacích elementů prvního a druhého dopravníku v úsecích jejich konkávních drah, čímž se mezi oběma dopravníky na zakřivené ploše, určené jejich konkávními drahami, vytváří soustava příčně uložených nití a mezi uchycovacími elementy alespoň jednoho dopravníku vytvářejí krajové úseky nití soustavu různoběžných tětiv jeho konkávní dráhy, přičemž v další fázi se tato zakřivená plocha příčně uložených nití mění na plochu rovinnou nebo na plochu s jiným zakřivením a následně na rovinnou plochu a krajové úseky nití se srovnávají do této, plochy.The essence of the invention, in which the yarns are wrapped around the gripping elements located on two coincidently moving endless conveyors, is that one or more yarns are successively wrapped around the gripping elements of the first and second conveyors in sections of their concave paths. conveyors on a curved surface, defined by their concave paths, form a set of transversely arranged yarns and between the holding elements of at least one conveyor the edge sections form a set of different chords of its concave path, this curved surface of transversely laid yarns changing to a planar or a surface with a different curvature and subsequently on a planar surface and the edge sections of the threads are compared to this surface.

Podle další alternativy způsobu vytváření soustavy příčně uložených nití se nitě omotávají kolem stejného nebo nestejného počtu uchycovacích elementů na obou dopravnících. Tím je jnožpé dosáhnout soustavu různě překřížených nití.According to another alternative of the method of forming the system of transversely arranged yarns, the yarns are wrapped around the same or unequal number of holding elements on both conveyors. This makes it possible to achieve a system of differently crossed threads.

Podle jiné alternativy způsobu vytváření sogstavy příčných nití se nitě omotávají na prvním dopravním kolein jednoho nebp více uchycovacích elementů a návazně na druhém dopravníku kolem uchycovacích elementů v počtu, rovnajícímu se počtu omotaných uchycovacích elementů na prvním dopravníku, zvětšeném o počet omotávaných nití. :According to another alternative of the method of forming the transverse yarn system, the yarns are wrapped on the first conveying wheel of one or more gripping elements and subsequently on the second conveyor around the gripping elements in a number equal to the number of wrapped gripping elements on the first conveyor increased by the number of yarns being wrapped. :

K provedení uvedeného způsobu vytváření soqstavy příčně uložených nití slouží zařízení podle vynálezu, kteřé sestává ze dvou nekonečných, souhlasně se pohybujících a vedle sebe umístěných dopravníků s uchycovacími elementy pro uchycení nití, které· jsou neseny omotávacím mechanismem, pohybujícím se od prvého nekonečného dopravníku k druhému nekonečnému dopravníku· Podstatou řešení je, že nekonečné dopravníky jsou vedeny v alespoň jedné úkládací zóně po konkávních dráhách, nad kterými je umístěn v rovině kolmé na roviny jednotlivých dopravníků omotávací mechanismus s niťovým zanašečem, jehož oběžná dráha leží vně zakřivené plochy, určené konkávními dráhami jednotlivých dopravníků.To carry out said method of forming a set of transversely arranged yarns, the device according to the invention consists of two endless, coherently moving and juxtaposed conveyors with yarn holding elements which are carried by a wrapping mechanism moving from a first endless conveyor to a second. endless conveyor · The essence of the solution is that endless conveyors are guided in at least one storage zone along concave paths, above which is placed in a plane perpendicular to the planes of individual conveyors wrapping mechanism with thread feeder, whose orbit lies outside the curved surface determined by concave paths of individual conveyors.

Podle jedné alternativy zařízení jsou zakřivení konkávních drah jednotlivých dopravníků v ukládací zóně bud stejná nebo rozdílná.According to one alternative of the device, the curvatures of the concave paths of the individual conveyors in the storage zone are either the same or different.

Podle další alternativy zařízení je konkávní dráha alespoň jednoho dopravníku ve tvaru kružnice. Zařízení obsahuje alespoň jednu ukládací zónu s konkávními dráhami obou dopravníků a stejný počet omotávacích mechanismů.According to another alternative of the device, the concave path of the at least one conveyor is in the shape of a circle. The device comprises at least one storage zone with concave tracks of both conveyors and the same number of wrapping mechanisms.

Podle další alternativy zařízení obsahují oba dopravníky v úseku vedení nití dráhy konkávní, konvexní i přímočaré. Nekonečné dopravníky mohou být v části jejich dráhy vedeny také mimoběžně při zachování konstantní vzdálenosti mezi oběmy dopravníky.According to another alternative device, both conveyors comprise concave, convex and rectilinear paths in the yarn guide section. Endless conveyors can also be guided out of the way in part of their path while maintaining a constant distance between the two conveyors.

Omotávání nití okolo uchycovacích elementů, upravených na nekonečných dopravnících, se provádí v úseku konkávních drah těchto dopravníků. V této fázi je niťový zánašeč omotávacího mechanismu umístěn v prostoru ohraničeném jednak sečnou rovinou, proloženou krajovým úsekem právě omotávané nitě ve formě tětivy, a jednak rovinou, proloženou body hlavových křivek drah uchycovacích elementů obou nekonečných dopravníků. Obě uvedené roviny jsou rovnoběžné s dělicí rovinou, vytvářející hranici mezi zakřivenou plochou obou nekonečných dopravníků a rovinnou plochou těchto nekonečných dopravníků.The wrapping of the threads around the fastening elements provided on the endless conveyors is performed in the section of the concave tracks of these conveyors. At this stage, the yarn carrier of the wrapping mechanism is located in a space bounded on the one hand by a cutting plane intersected by an edge section of the currently wound yarn in the form of a chord and on the other hand by a plane interspersed by points of the head curves of the gripping elements of the two endless conveyors. Both said planes are parallel to the dividing plane, forming a boundary between the curved surface of the two endless conveyors and the planar surface of these endless conveyors.

Podstata vynálezu je příkladně blíže popsána a vysvětlena na výkresech, kde obr. 1 znázorňuje jednu ukládací zónu a princip vytváření soustavy příčně a současně rovnoběžně uložených nití, ukládaných z jedné cívky v této ukládací zóně a obr.2 znázorňuje schematicky boční pohled na zařízení se třemi ukládacími zónami a třemi omotávacími mechanismy, jehož dopravníky v úsecích vedení nití obsahují jak dráhy konkávní, tak dráhy konvexní i dráhy přímočaré.The essence of the invention is described in more detail and explained by way of example in the drawings, where Fig. 1 shows one storage zone and the principle of forming a set of transversely and simultaneously parallel threads stored from one spool in this storage zone and Fig. 2 shows schematically a side view of a device with three. storage zones and three wrapping mechanisms, the conveyors of which in the sections of the thread guide contain both concave paths and convex paths as well as straight paths.

Podle obr. 1 se jedna nit 1, odtahovaná z neznázorněné cívky a vedená niťovým zanašečem 6 omotávacího mechanismu 61, omotává kolem uchycovacích elementů 2 a 5, umístěných na dvou, souhlasné se pohybujících a vedle sebe umístěných nekonečných dopravnících 2 a 4 v úsecích jejich konkávních drah 16 a 17 v sečné rovině 18, a to tak, že na dopravníku 2. se omotává kolem jednoho uchycovacího elementu 3. a na dopravníku 4 kolem dvou uchycovacích elementů 5, čímž nejprve mezi dopravníky 2. a 4 vytváří soustavu rovnoběžně příčně uložených nití la, lb, lc, Id, le, pohybující se po zakřivené ploše 7, určené konkávními dráhami 16 a 17. Mezi uchycovacími elementy 5 dopravníku 4. vytvářejí krajové úseky 9, 9a, 9b, nití 1, la, lb, lc, Id soustavu různoběžných tětiv, spojující vždy oba sousední uchycovací elementy 5, přičemž následně se zakřivená plocha 7 příčně uložených nití la, lb, lc, ld, le mění na rovinnou plochu 8. Krajové úseky 9., 9a, 9b, se postupně srovnávají do této rovinné plochy 8. Takto vytvořená soustava nití se v této rovině vede k dalšímu zpracování.According to FIG. 1, one yarn 1, withdrawn from a spool (not shown) and guided by a yarn guide 6 of the wrapping mechanism 61, is wrapped around gripping elements 2 and 5, arranged on two, coincidently moving and juxtaposed endless conveyors 2 and 4 in sections concave. tracks 16 and 17 in the cutting plane 18, in that it wraps around one holding element 3 on the conveyor 2 and around two holding elements 5 on the conveyor 4, thus first forming a set of parallel transversely arranged threads between the conveyors 2 and 4. 1a, 1b, 1c, Id, 1e, moving along a curved surface 7, defined by concave tracks 16 and 17. Between the holding elements 5 of the conveyor 4, they form edge sections 9, 9a, 9b, threads 1, 1a, 1b, 1c, 1d. a set of different chords, each connecting two adjacent fastening elements 5, whereby subsequently the curved surface 7 of the transversely placed threads 1a, 1b, 1c, 1d, 1e turns into a planar surface 8. The edge sections 9, 9a, 9b are gradually compared to this planar surfaces 8. Thus the formed system of threads leads to further processing in this plane.

Ukládací zóna 26 (obr. 1) zařízení pro provedení uvedeného způsobu obsahuje konkávní dráhu 16 dopravníku 2. s uchycovacími elementy 2 a konkávní dráhu 17 dopravníku 4 s uchycovacími elementy 5. Konkávní dráhy 16, 17 obou dopravníků 2 a 4 jsou vytvořeny jejich opásáním kolem dvojice kol 10, 11 o nestejném průměru a určují zakřivenou plochu 7, která pod dělicí rovinou 20, procházející středy kol 10 a 11, přechází v rovinnou plochu 8. Nad touto ukládací zónou 26 je umístěn omotávací mechanismus 61 se zanašečem 6 nitě 1, jehož uzavřená oběžná dráha je umístěna mezi sečnou rovinou 18 a rovinou 19, které jsou rovnoběžné s dělicí rovinou 20, oddělující zakřivenou plochu 7 nekonečných dopravníků 2, 4 od rovinné plochy 8 nekonečných dopravníků 2, 4. Sečná rovina 18 je proložena krajovým úsekem 9 omotávané nitě lb ve formě tětivy a rovina 19 je proložena body hlavových křivek 12., 13 drah uchycovacích elementů 2/ 5 obou nekonečných dopravníCS 276948 B6 ků 2,4.The storage zone 26 (Fig. 1) of the device for carrying out said method comprises a concave path 16 of the conveyor 2 with gripping elements 2 and a concave path 17 of the conveyor 4 with gripping elements 5. The concave paths 16, 17 of both conveyors 2 and 4 are formed by wrapping them around a pair of wheels 10, 11 of unequal diameter and define a curved surface 7 which, below the dividing plane 20 passing through the centers of the wheels 10 and 11, transitions into a planar surface 8. Above this storage zone 26 there is a wrapping mechanism 61 with a yarn guide 6. the closed orbit is located between the cutting plane 18 and the plane 19, which are parallel to the dividing plane 20 separating the curved surface 7 of the endless conveyors 2, 4 from the planar surface 8 of the endless conveyors 2, 4. The cutting plane 18 is interspersed by the edge section 9 of the wrapped thread. 1b in the form of a chord and the plane 19 is intersected by the points of the head curves 12, 13 of the paths of the fastening elements 2/5 of the two endless conveyors.

Činnost uvedeného zařízení je následující. Dopravníky 2, 4 s uchycovacími elementy 3, 5 jsou vedeny ve směru šipek 27 po povrchu kol 10, 11 s rozdílnými průměry. Vedení po konkávních dráhách 16, 17 způsobuje rozvírání uchycovacích elementů 3, 5, tzn., že jejich vzájemná rozteč na hlavových křivkách 12, 13, v tomto případě kružnicích, je větší než na patních kružnicích 14, 15 u obou dopravníků 2, 4. Tím je umožněno snadné omotávání určených uchycovacích elementů 3_, 5. Mezi rovinami 18, 19 se po uzavřené dráze směrem S pohybuje niťový zanašeč 6 omotávacího mechanismu 61, který v tomto prostoru omotává nit 1 kolem jednoho uchycovacího elementu 3. dopravníku 2 a kolem dvou uchycovacích elementů 5 dopravníku 4, přičemž roviny 18 a 19 ohraničují prostor, ve kterém je možné nit 1 na uchycovací elementy 3./ 5 omotávat. Konkávní dráhy 16, 17 určují zakřivenou plochu 7, na které se nejdříve soustava příčných nití la, lb, lc, Id, le vytvoří a tato plocha 7 se potom v další fázi mění na rovinnou plochu 8, ve které je soustava příčných nití odváděna k dalšímu zpracování. Do této roviny 8 se srovnávají i krajové úseky 9, 9a, 9b nití 1, la, lb, 1c, Id, le.The operation of said device is as follows. The conveyors 2, 4 with the fastening elements 3, 5 are guided in the direction of the arrows 27 along the surface of the wheels 10, 11 with different diameters. The guidance along the concave tracks 16, 17 causes the gripping elements 3, 5 to swirl, i.e. their mutual spacing on the head curves 12, 13, in this case circles, is larger than on the foot circles 14, 15 on both conveyors 2, 4. This makes it possible to easily wrap the designated fastening elements 3, 5. Between the planes 18, 19, a thread guide 6 of the wrapping mechanism 61 moves along the closed path S, which wraps the thread 1 in this space around one fastening element 3 of the conveyor 2 and around two fastening elements. elements 5 of the conveyor 4, the planes 18 and 19 delimiting the space in which the thread 1 for the fastening elements 3/5 can be wrapped. The concave paths 16, 17 define a curved surface 7, on which a set of transverse threads 1a, 1b, 1c, 1d, 1e is first formed and this surface 7 is then changed in the next phase to a planar surface 8, in which the set of transverse threads is led to further processing. The edge sections 9, 9a, 9b of the threads 1, 1a, 1b, 1c, 1d, 1e are also compared to this plane 8.

Vhodnou volbou tvarů konkávních drah 16, 17 obou dopravníků 2 a 4 je možné .zajistit omotávání určených uchycovacích elementů 3, 5 při různých způsobech kladení i při kladení různého počtu nití a různých roztečích uchycovacích elementů 3, 5. Zakřivená plocha 7 příčně uložených nití la, lb, lc, Id, le se může měnit na plochu se zakřivením, určeným konvexním průběhem drah obou dopravníků 2, 4 nebo/a jejich mimoběžným vedením, načež následuje vyrovnání nití do rovinné plochy 8,By a suitable choice of the shapes of the concave tracks 16, 17 of the two conveyors 2 and 4, it is possible to ensure the wrapping of the designated fastening elements 3, 5 with different laying methods as well as with different number of threads and different spacings of the fastening elements 3, 5. , 1b, 1c, 1d, 1e can be changed to a surface with a curvature determined by the convex course of the paths of the two conveyors 2, 4 and / or by their non-running guidance, followed by the alignment of the threads into the planar surface 8,

Na obr. 2 je znázorněn schematicky boční pohled na zařízení se třemi ukládacími zónami 26. Zařízení sestává ze dvou vzájemně vedle sebe umístěných dopravníků 2, 4. s uchycovacími elementy 3, 5. Na těchto dopravnících 2, 4 jsou vytvořeny tři konkávní dráhy 16a, 17a, 16b, 17b, 16c, 17c opásáním kol 101, 111, 102, 112 a 103, 113,. Nad těmito konkávními dráhami jsou umístěny omotávácí mechanismy 61, 62 a 63., omotávající každý jednu nit 1 okolo uchycovacích elementů 3., 5 dopravníků 2, 4. Tyto dopravníky mají v celém úseku vedení nití 1, la, lb, lc, Id, le jak konkávní dráhy 16a, 17a, 16b, 17b, 16c, 17c, tak části 21a, 22a, 21b, 22b, 21c, 22c drah s konvexním průběhem a též úseky 23a, 24a, 23b, 24b, 23c,, 24c přímočarých drah. Nekonečné dopravníky 2, 4 jsou pro vytvoření konvexní a přímé dráhy vedeny přes vodicí kola 25.Fig. 2 shows schematically a side view of a device with three storage zones 26. The device consists of two conveyors 2, 4 placed next to each other with fastening elements 3, 5. Three concave tracks 16a are formed on these conveyors 2, 4. 17a, 16b, 17b, 16c, 17c by wrapping the wheels 101, 111, 102, 112 and 103, 113 ,. Above these concave tracks, wrapping mechanisms 61, 62 and 63 are arranged, each wrapping one thread 1 around the holding elements 3, 5 of the conveyors 2, 4. These conveyors have yarn guides 1, 1a, 1b, 1c, 1d in the whole section. both the concave tracks 16a, 17a, 16b, 17b, 16c, 17c and the sections 21a, 22a, 21b, 22b, 21c, 22c of the convex tracks and also the sections 23a, 24a, 23b, 24b, 23c, 24c of the straight tracks . The endless conveyors 2, 4 are guided over the guide wheels 25 to form convex and straight paths.

Nitě se mohou omotávat bud do mezer, vynechaných předcházejícím omotávacím mechanismem 61, 62, 63. nebo na už uložené předcházející niťě. Nitě se nejdříve omotávají kolem uchycovacích elementů 3, 5 na jejich konkávních dráhách 16, 17, čímž vytvářejí zakřivenou plochu 7, která se následně mění na plochu s opačným zakřivením, určeným konvexními úseky drah obou dopravníků 2, 4 a následně na rovinnou plochu 8, určenou přímočarými úseky obou dopravníků 2, 4, případně na plochu určenou mimoběžným vedením dopravníků 2, 4 s uchycovacími elementy 3./5. .The yarns can be wrapped either in the gaps omitted by the previous wrapping mechanism 61, 62, 63 or on the pre-stored previous yarns. The yarns are first wrapped around the gripping elements 3, 5 on their concave paths 16, 17, thus forming a curved surface 7, which subsequently changes to a surface with opposite curvature, determined by convex sections of the paths of both conveyors 2, 4 and subsequently to a planar surface 8, determined by the straight sections of both conveyors 2, 4, or to the area determined by the non-running guide of the conveyors 2, 4 with the fastening elements 3./5. .

Příkladné provedení zařízení.Exemplary device design.

Zařízení sestává ze dvou nekonečných, vedle sebe ve vzdálenosti 1 500 mm 1 uložených a souhlasně se pohybujících dopravníků 2, 4 s uchycovacími elementy 3./ 5 šíře cca 10 mm a vzájemnou roztečí cca 20 mm. Ukládací zóna 26 je vytvořena vedením obou dopravníků 2., 4 koly 10, 11 s různými průměry ve směru šipek 27 po konkávních dráhách 16, 17. Kolo 10 má průměr cca 35 mm a kolo 11 má průměr cca 110 mm. Tyto rozměry umožní omotávání jednoho uchycovacího elementu 3. dopravníku 2 a omotávání pěti uchycovacích elementů 5 dopravníku 4. Mezi rovinami 18 a 19 jsou na uzavřené oběžné dráze pravidelně rozmístěny čtyři niťové zanašeče 6 omotávacího mechanismu 61, pohybující se směrem S. Čtyři nekonečné nitě 1, odvíjené ze čtyř samostatných cívek, se postupně omotávají kolem jednoho uchycovacího elementu 2 na dopravníku 2 a kolem pěti uchycovacích elementů 5 na dopravníku 4, čímž se vytváří soustava příčně uložených rovnoběžných nití na zakřivené ploše 7 a krajové úseky 9, 9a, 9b nití 1, la, 1b, 1c, Id, le vytvářejí soustavu různoběžných tětiv konkávní dráhy 17 dopravníku 4, spojující vždy první a pátý uchycovací element 5. Dopravníky 2, 4 jsou dále vedeny přímočaře mimoběžně, takže nitě na nich příčně uložené, vytvářejí zborcenou rovinu. Dále jsou dopravníky 2, 4 vedeny po drahách konvexních, čímž příčně uložené nitě vytvářejí opačně zakřivenou plochu a dále jsou dopravníky 2,4 vedeny přímočaře a rovnoběžně, čímž rovnoběžně a příčně uložené nitě vytvářejí rovinu a jejich krajové úseky leží též v této rovině. Takto vytvořená soustava příčně uložených nití je vedena k dalšímu zpracování.The device consists of two endless conveyors 2, 4 placed side by side at a distance of 1,500 mm 1 and moving in accordance with moving elements 3. / 5 with a width of approx. 10 mm and a mutual spacing of approx. 20 mm. The storage zone 26 is formed by guiding the two conveyors 2, 4 of the wheels 10, 11 with different diameters in the direction of the arrows 27 along the concave tracks 16, 17. The wheel 10 has a diameter of about 35 mm and the wheel 11 has a diameter of about 110 mm. These dimensions make it possible to wrap one fastening element 3 of the conveyor 2 and to wrap five fastening elements 5 of the conveyor 4. Between the planes 18 and 19, four thread inserts 6 of the wrapping mechanism 61, moving in the S direction, are regularly arranged in a closed orbit. unwound from four separate bobbins, are successively wrapped around one holding element 2 on the conveyor 2 and around five holding elements 5 on the conveyor 4, thus forming a set of transversely arranged parallel threads on the curved surface 7 and edge sections 9, 9a, 9b of the threads 1, 1a, 1b, 1c, 1d, 1e form a set of different chords of the concave path 17 of the conveyor 4, each connecting the first and fifth holding elements 5. The conveyors 2, 4 are further guided in a straight line, so that the threads placed transversely thereon form a collapsed plane. Furthermore, the conveyors 2, 4 are guided along convex paths, whereby the transversely arranged yarns form an oppositely curved surface, and furthermore, the conveyors 2, 4 are guided in a straight line and parallel, whereby the parallel and transversely placed yarns form a plane and their edge sections also lie in this plane. The system of transversely placed yarns thus formed is led to further processing.

Claims

PATENT CLAIMS

A method of forming a system of transversely arranged yarns for the production of in particular interlaced weaves, reinforced nonwovens or grids, in which at least one yarn is alternately wrapped around at least one fastening element of the first conveyor and subsequently around at least one fastening element of the second conveyor, wherein the pair of conveyors by the drying elements also move in the same direction and at the same speed, characterized in that the at least one thread is wrapped around the holding elements of the first and second conveyors in at least one storage zone, in the concave paths of these conveyors; first, a set of transversely arranged yarns moving along a curved surface, defined by the concave paths of both conveyors, and between the holding elements of at least one conveyor the edge sections of the wrapped yarns form a set of different chords of its concave path, this curved surface the thread changes to a planar surface or to a surface and other curvature and subsequently to a planar surface, and the edge sections of the wrapped threads around the fastening elements are aligned in a planar surface.

Method according to claim 1, characterized in that the at least one thread is wrapped around the same number of fastening elements on the individual conveyors.

Method according to claim 1, characterized in that the at least one thread is wrapped around a different number of fastening elements on the individual conveyors.

4. The method according to item 3, characterized in that the at least one thread is wrapped on one conveyor around a number of holding elements equal to the number of wrapped holding elements on the second conveyor increased by the number of wrapped threads.

Apparatus for carrying out the method according to claims 1 to 4, comprising two side-by-side endlessly movable endless conveyors, on which holding elements for wrapping threads are placed, which are carried by a wrapping mechanism movable from the first endless conveyor to the second endless conveyor and above both. conveyors, characterized in that the endless conveyors (2, 4) are guided in at least one storage zone (26) along concave tracks (16, 17, 16a, 17a, 16b, 17b, 16c,

17c), above which the wrapping mechanism (61, 62,

63) with a thread guide (6), the orbit of which lies outside the curved surface (7), defined by the concave paths (16, 17, 16a,

17a, 16b, 17b, 16c, 17c) of the endless conveyors (2, 4).

Device according to claim 5, characterized in that the thread guide (6) of the wrapping mechanism (61, 62, 63) is located in a space delimited by a cutting plane (18) and a plane (19) which are parallel to the dividing plane (20). ), forming a boundary between the curved surface (7) of the endless conveyors (2, 4) and the planar surface (8) of the endless conveyors (2, 4), the cutting plane (18) being intersected by the edge section (9) of the wrapped yarn (1b) in in the form of a chord and the plane (19) is intersected by the points of the head curves (12, 13) of the paths of the gripping element (3) of one endless conveyor (2) and of the gripping element (5) of the other endless conveyor (4). F

Device according to Claim 5, characterized in that the endless conveyors (2, 4) are guided in a straight line in sections (23a, 24a, 23b, 24b, 23c, 24c) of their paths.

Device according to Claim 5, characterized in that the endless conveyors (2, 4) have, in part (21a, 22a, 21b, 22b, 21c),

22c) their paths convex course.

Device according to claim 5, characterized in that the endless conveyors (2, 4) are built out of each other at some point in their path while maintaining a constant distance between them.

Device according to Claim 5, characterized in that the concave tracks (16, 17, 16a, 17a, 16b, 17b, 16c, 17c) of the two endless conveyors (2, 4) have the same curvature in the storage zone (26).

Device according to Claim 5, characterized in that the concave tracks (16, 17, 16a, 17a, 16b, 17b, 16c, 17c) of the two endless conveyors (2, 4) have different curvatures in the storage zone (26).

Device according to claim 5, characterized in that the concave path (16, 17, 16a, 17a, 16b, 17b, 16c, 17c) of the at least one endless conveyor (2, 4) is in the shape of a circle.