CS264603B1 - Způsob zpracování tekutého kovu a nádoba k jeho provádění - Google Patents

Abstract

Způsob se týká problematiky zpracování tekutého kovu proudem plynného média. Podstata způsobu spočívá v tom, že plynné médium se přivádí pod hladinu tekutého kovu nejméně jednou protáhlou štěrbinou. Zařízení k provádění způsobu je nádoba pro zpracování tekutého kovu plynným médiem, v jejímž dnu anebo stěně je pro vstup plynného média do nádoby nejméně jedna protáhlá štěrbina, která je tvořena na sobě uloženými nejméně dvěma stěnami z plynotěsných fólií, nejlépe ze žárupevného plechu, které jsou vtěsnány do vyzdívky nádoby.

Description

Vynález se týká způsobu a zařízení pro zpracování tekutého kovu v nádobě proudem média.

V současné době jsou známé tyto základní způsoby pro přívod plynných médií do kovové taveniny: pomocí trysek zaváděných do taveniny shora, pomocí porézních keramických tvárnic různé struktury a trysek kovových i keramických kruhového a oválného průřezu zvláštní konstrukce umístěných pod hladinou taveniny.

Nevýhodou způsobů využívajících porézních tvárnic jsou vysoké nároky na žáruvzdorný materiál, jejich nižší životnost oproti okolnímu zdivu. Nevýhodou trysek umístěných pod hladinou kovu je nutnost foukání plynného média po celou dobu jejich kontaktu s kovovou taveninou a nebezpečí zalití kovem. Všechny dosavadní způsoby jsou značně nákladné, zejména z titulu složitých konstrukcí.

Tyto nevýhody odstraňuje způsob podle vynálezu jehož, podstata spočívá v tom, že plynné médium se přivádí do nádoby pod hladinu kovu nejméně jednou protáhlou Štěrbinou. Nádoba k provádění tohoto 2působu podle vynálezu se vyznačuje tím, že v jejím dnu nebo stěně je vytvořena nejméně jedna protáhlá štěrbina, která je tvořena na sobě uloženými nejméně dvěma stěnami z plynotěsných fólií, například ze žáruvzdorného plechu, které jsou vtěsnány do vyzdívky nádoby.

Předností způsobu a zařízení podle vynálezu je jeho provozní spolehlivost, spočívající v tom, že přívod plynných médií lze kdykoliv přerušit, aniž bez klopení nádoby dojde k zalití štěrbiny. Zavádění plynných médií do kovových tavenin pomocí štěrbin dle vynálezu se dále vyznačuje jednoduchostí, nízkými pořizovacími náklady, možností realizace u stávajících zařízení bez rekonstrukcí a umístění v libovolném místě, popřípadě místech dna anebo stěn nádoby. Štěrbina má vysokou životnost, která je totožná s životností okolní vyzdívky nádoby. Štěrbina není chlazena a má samochladicí účinek. Další předností je prostorové protažení proudu plynného média na libovolné ploše dna, popřípadě stěn nádoby, čímž lze snadně ovlivnit vlastní cirkulaci kovu v nádobě. Tvar štěrbiny může býti dle potřeby i nepřímkový.

Při výrobě bylo prokázáno, že nedochází k otavování kritických míst, ve kterých plyny vyústují do tekutého kovu v prostoru nádoby a opotřebení je stejné jako u ostatní vyzdívky nádoby.

Pro další zvýšení životnosti štěrbiny je výhodné použít pro bezprostřední uloženi na stěnách štěrbiny tvárnice z kvalitnějších žáruvzdorných materiálů, než je ostatní vyzdívka. Takto může být využito korundu, taveného magnezitů aj.

Na sobě ležící plynotěsně stěny z fólie, vytvářející vlastní štěrbinu, dovolují dostatečný průchod plynu. Stěny štěrbiny nejsou tekutým kovem otavovány více než samotná vyzdívka, což je podstatná přednost proti známému stavu techniky. Protáhlý tvar štěrbiny vytváří takové podmínky pro skoro plošný výstup plynného média, že nedochází k erozi okolní vyzdívky a přitom jsou plynem ovlivněny větší objemy kovu.

Další uplatnění zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že štěrbina je tvořena několika stěnami z plynotěsných, na sobě uložených fólií, takže vytváří více samostatných štěrbin napojených na společný přívod anebo každá na vlastní samostatný přívod.

Předností tohoto uspořádání je možnost současného zavádění více druhů plynných médií do lázně kovu. Například může být takto využito použiti ochranných plynů pro přívod kyslíku. Kyslík je přitom přiváděn základní Štěrbinou, kdežto ochranné plyny jsou přiváděny přídavnými štěrbinami.

Nádoba podle vynálezu je v příkladném provedení znázorněna na přiloženém výkrese, kde na obr. 1 je znázorněn princip řešení, na obr. 2 je znázorněno provedení štěrbiny a na obr. 3 je znázorněno další provedení.

Na obr. 1 je pohled na dno pánve. Dno pánve je vyzdeno žáruvzdornými tvárnicemi _1, spáry 2 mezi nimi jsou vyplněny žáruvzdorným tmelem a v nich je vytvořena podélná štěrbina 2 pro foukání plynného média. Jak je zřejmé z obr. 2 je štěrbina 2 uložena mezi žáruvzdornými tvárnicemi 1_ ve spáře 3 a je vytvořena dvěma fóliemi z žárupevného ocelového plechu, které jsou uloženy na sobě a vlastní štěrbina 2 je spojena přes otvory 7. ^s přívodním kanálem

4. plynného média. Přívodní kanál 4_ plynného média je uložen mezi izolačními tvárnicemi

5. v žáruvzdorném tmelu 6. Z přívodního kanálu £ vyústují do štěrbiny 2 otvory 7_. Štěrbina je po celém svém obvodu plynotěsna. Proud plynného média se rozdělí po celé délce vyústění štěrbiny do prostoru nádoby a zasáhne takto podstatně větší objem kovu v nádobě. Na obr. 3 je znázorněna základní štěrbina j), po jejíchž stranách jsou rovnoběžné štěrbiny _8, 10, vymezené fóliemi v podobě tenkých ocelových plechů 11, 12, 13, 14 a spojené s přívodním kanálem dalšího plynného média.

Způsob a zařízení podle vynálezu lze uplatnit v mimopecní metalurgii v pánvích, u pecní metalurgie nístějových pecí, včetně elektrických, dále pro kombinované i spodem dmýchané konvertory, jakož i pro homogenizaci a zpracování tekutých kovů vůbec.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT vynálezu

   1. Způsob médium přivádí zpracování tekutého kovu plynným médiem v nádobě, vyznačený tím, že se plynné pod hladinu tekutého kovu nejméně jednou protáhlou štěrbinou.
2. 2. Nádoba pro zpracování tekutého kovu plynným médiem podle bodu 1, přiváděným dnem nebo stěnami nádoby a spojená s přívodním kanálem plynného média, vyznačená tím, že v jejím dnu nebo ve stěně je vytvořena nejméně jedna protáhlá štěrbina (2, 8, 9, 10), která je tvořena na sobě uloženými nejméně dvěma stěnami z plynotěsných fólií, např. ze žárupevného plechu, které jsou vtěsnány do vyzdívky nádoby.