CS264324B2 - Process for preparing suspension light ashes in water and device for making this process - Google Patents
Process for preparing suspension light ashes in water and device for making this process Download PDFInfo
- Publication number
- CS264324B2 CS264324B2 CS8410014A CS1001484A CS264324B2 CS 264324 B2 CS264324 B2 CS 264324B2 CS 8410014 A CS8410014 A CS 8410014A CS 1001484 A CS1001484 A CS 1001484A CS 264324 B2 CS264324 B2 CS 264324B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- water
- fly ash
- zone
- mixture
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
- Y10S106/01—Fly ash
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Hydroponics (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu přípravy suspenze popílku ve vodě, s případným přídavkem škváry nebo granulovaných popelovin, a zařízení к provádění tohoto způsobu.
Při dosud známém a používaném způsobu přípravy popílkové suspenze se suchý popílek, odebíraný ze spodní části odlučovače prachu, přidává do proplachovacích zařízení různého typu nebo do ejektorů, do kterých se přivádí voda v hmotnostním poměru několikrát nebo mnohokrát vyšším než popílek. Velké množství vody je nezbytné pro snížení povrchového napětí prachového popílku, což je podmínkou pro dosažení plného zvlhčení popílku a tím jeho převedení do formy suspenze. Tato suspenze s nízkou koncentrací snadno sedimentuje, protože nemá charakter těžkých kapalin. Tato suspenze je popřípadě společné s přídavkem škváry vedena do pístových čerpadel a jimi je dopravována dopravním potrubím na skládku.
Hydraulické dopravní zařízení pro dopravu takové suspenze vyžaduje značné množství vody, která je získávána recirkulací vody ze skládky, dopravované zpětným potrubím. Nevýhody tohoto zařízení spočívají v tom, že je nutno použít značného množství potrubí, pístových čerpadel a čerpadel pro zpětnou dopravu použité vody, přičemž rovněž u těchto zařízení dochází к velké spotřebě elektrické energie vzhledem к dopravování značných množství kapalných látek.
Tato nevýhoda byla odstraněna u jiného známého způsobu přípravy směsi s vysokou koncentrací popílku, který je chráněn polským patentem č. 134 265. Ovšem nežádoucím charakteristickým znakem této druhé metody je skutečnost, že příprava suspenze probíhá cyklickým způsobem. Z toho vyplývá, že pro dosažení plynulého provozu hydraulického dopravního zařízení je nezbytné použít přinejmenším dvou shodných zařízení pracujících cyklicky a střídavě, a kromě toho je nutno instalovat zásobní nádrž značné kapacity, ve které je udržována suspenze v turbulentním stavu provzdušňováním. Navíc použitá promíchávací zařízení nejsou charakteristická pouze cyklickým provozem, ale i značnou nerovnoměrností v zatěžování pohonných jednotek v průběhu celé míchací fáze jednoho cyklu, což vede к přetěžování nebo к nedostatečnému zatěžování elektromotorů, to znamená ke zhoršení jejich pracovních podmínek a v důsledku toho ke snížení provozuschopnosti celého zařízení. Separační proces navíc snižuje spodní hranici vzniku kavitace v průtokovém systému čerpadel a tím má výrazně negativní vliv na životnost čerpadel a délku časového intervalu mezi jednotlivými nutnými opravami.
Cílem vynálezu je vyřešit způsob přípravy směsi popílku s vodou, mající charakter podobný jako těžně kapalíny, který by probíhal kontinuálním způsobem, a navrhnout zařízení к provádění tohoto způsobu, u kterého by bylo dosaženo snížení investičních nákladů a zvýšení použitelnosti tím, že by bylo eliminováno použití cyklicky pracujících zařízení, přičemž by byly vyloučeny nebo alespoň omezeny značné časové prodlevy v jednotlivých částech takovéhoto zařízení a zlepšeny pracovní podmínky čerpadel, a zařízení by mělo být schopno vyrovnávat zatěžování pohonných jednotek.
Podstata způsobu přípravy suspenze popílku ve vodě o vysoké koncentraci v rozmezí od 0,5 do 2,5 dílu hmotnostního popílku na 1 díl hmotnostní vody spočívá podle uvedeného vynálezu v tom, že se tento proces provádí kontinuálním způsobem v oddělených a za sebou následujících fázích různého typu, přičemž v první zvlhčovači fázi se к popílku přidává voda v množství až 0,2 dílu hotnostního vody na 1 díl hmotnostní popílku a^provádí se pomalé předběžné míchání směsi za vzniku meziproduktu ve formě husté, tvárné netekuté směsi, načež se ve druhé fázi, která je homogenizační fází, provádí intenzívní neturbulentní míchání za vzniku homogenní směsi a potom se ve třetí ztekucovací fázi přidává к této směsi voda к dosažení koncentrace v rozmezí 2,5 až 5 dílů hmotnostních popílku na 1 díl hmotnosti vody, přičemž se překročí mez tekutosti směsi a takto získaná směs se intenzívně turbulentním způsobem míchá, a v této fázi se případně přidává ke směsi škvára nebo granulovaný popílek.
Podstata zařízení к provádění tohoto způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že sestává z průtokového mísícího zařízení, jehož zvlhčovači pásmo je spojeno prostřednictvím kontinuálního dávkovače popílku se zásobníkem popílku, a jehož ztekucovací pásmo je spojeno prostřednictvím kontinuálního podavače škváry se zásobníkem škváry nebo granulovaného popílku, přičemž mezi zvlhčovacím pásmem a ztekucovacím pásmem je v průtokové mísící jednotce vytvořeno homogenizační pásmo, přičemž dále zařízení obsahuje kontinuální dávkovač vody, který je spojen svým vstupem s potrubím pro přívod obyčejné vody nebo výhodně s vodním potrubím pro přívod vody s disociovanými složkami a jeho výstup je spojen se zvlhčovacím pásmem a se ztekucovacím pásmem a výstup průtokové mísicí jednotky je spojen s jednotkou pro hydraulickou dopravu popílku prostřednictvím potrubí.
Výhodou postupu a zařízení podle uvedeného vynálezu je kontinuální provoz, takže není nutno použít cyklicky pracujících jednotek a kromě toho se podstatně sníží investiční náklady a rozsah použití tohoto zařízení. Navíc se u tohoto pracovního postupu a zařízení zrovnoměrní provoz, což je důležité pro životnost jednotlivých jednotek zařízení.
Postup podle uvedeného vynálezu je rozdělen do několika po sobě následujících fází, přičemž je prováděn v oddělených pásmech průtokové jednotky, nazývané průtoková mísicí jednotka. První fází tohoto postupu je zvlhčovači fáze. V této fázi se к suchému popílku přidává voda v množství 0,2 dílu hmotnostního vody na 1 díl hmotnosti popílku a provede se pomalé předběžné promíchání. V této fázi se vytváří tvárná, hustá, netekutá, zvlhčená popílková směs s vysokým stupněm nestejnorodosti. V další fázi se tato směs vede do druhé fáze, která se nazývá homogenizační fáze. V průběhu této fáze se provádí další intenzívní neturbulentní míchání, které vede к tomu, že popílková směs homogenizuje. V této fázi ještě není směs ztekucena, protože množství přivedené vody není dostačující pro překročení bodu zteku- . cení. Kromě homogenizace probíhá v této fázi také určité snížení hustoty směsi. Třetí fáze, nazývaná ztekucovací fáze, ve které dochází к úplnému zrušení povrchového napětí prachových částic, je charakteristická tím, že se к popílkové směsi přidává voda v množství potřebném pro převod husté, tvárné směsi do tekutého stavu a pro dosažení požadované koncentrace v rozmezí 2,5 až 5,0 dílů hmotnostních popílku na 1 díl vody. V této fázi se ztekucená suspenze uvede do intenzivního turbulentního obvodového pohybu, přičemž popílek prochází oblastmi s proměnným zvyšujícím se rychlostním gradientem. V důsledku tohoto zpracování se prachové částice rozmělňují a dochází к úplnému vybíjení elektrostatického náboje na povrchu prachových částic a tímto účinkem suspenze získává vlastnosti těžkých kapalin. Pro zvýšení intenzity procesu výroby suspenze je vhodné přivádět místo běžné vody vodu s vysokým obsahem volných iontů, například slanou důlní vodu, odpadní vody z technologických provozů pro chemické zpracování vody nebo vodu s jinými složkami, podrobenými elektrolytické disociaci. V této třetí fázi jsou popřípadě přidávány určité podíly škváry nebo granulovaného popela, které mohou být dopravovány stejným hydraulickým dopravním zařízením společně se suspenzí popílku ve vodě na skládku.
Příklad provedení zařízení к provádění postupu podle vynálezu je zobrazen schematicky na přiloženém výkresu.
Toto zařízení pro výrobu popílkové suspenze sestává ze zásobníku 2 popílku, ze zásobníku 2 se škvárou nebo granulovaným popelem, z kontinuálního dávkovače 2 popílku, z kontinuálního podavače 2 škváry nebo granulovaného popela, z potrubí 2 Pro přívod vody, z kontinuálního dávkovače 2 vody a průtokové mísicí jednotky 2/ která společně s čerpadlem 2 a vnějším potrubím 9 představuje hydraulickou soustavu pro převádění popílku a škváry nebo granulovaného popela. Průtoková mísicí jednotka ]_ má tři oddělené zóny, zvlhčovači pásmo 10, homogenizační pásmo 11 a ztekucovací pásmo 22· Do kontinuálního dávkovače 2 vody může být zaústěno potrubí 15 pro přívod vody, ve které jsou disociovány další složky. Takto vytvořené zařízení slouží pro dopravu popílku se škvárou nebo granulovaným popelem prostřednictvím potrubí 2 na povrchovou skládku 13 nebo 'do podzemních výkopů 14, vytvořených důlní činností.
Příklad
Příprava suspenze podle tohoto příkladného provedení probíhala následujícím způsobem. Suchý popílek byl přiváděn ze zásobníku 2 popílku kontinuálním dávkovačem 3 popílku do zvlhčovacího pásma 10 průtokového mísicího zařízení 2· Současně byla přiváděna voda potrubím 2 nebo voda s disociovanými dalšími složkami z vodního potrubí 15 do stejného zvlhčovacího pásma 10 prostřednictvím dávkovače 6 vody. V tomto pásmu byl popílek zvlhčován a předběžně promícháván, až byla získána hustá tvárná netekutá heterogenní vlhká směs popílku. Tato směs byla potom přiváděna do homogenizačního pásma 11, kde došlo v důsledku intenzivního neturbulentního míchání к homogenizaci popílkové směsi, kterou směs sníží svoji hustotu. V další fázi byla směs vedena do ztekucovacího pásma 1,2, do kterého byla přiváděna voda z kontinuálního dávkovače _6 vody v množství, potřebném pro dosažení požadované koncentrace. Takto vytvořená suspenze byla potom podrobena intenzivnímu turbulentnímu mícháni, přičemž se vzrůstajícím stupněm ztekucení vzrůstala intenzita míchání. V této fázi byla překročena u této směsi hranice ztekucení, přičemž se získala suspenze o požadované koncentraci, u které bylo dosaženo úplného vybití elektrostatického náboje na povrchu prachových částic. V tomto pásmu získala suepenze vlastnosti těžké kapaliny. Do tohoto pásma byla potom přiváděna škvára nebo granulovaný popel z kontinuálního podavače £ škváry nebo granulovaného popela. Ze ztekucovacího pásma byla odváděna konečná suspenze, která byla dopravována pomocí čerpadla jJ a vnějšího potrubí 9 na povrchovou skládku 13 nebo do podzemních výkopů 14, tvořených vyrubanými prostory.
Claims (2)
1. Způsob přípravy suspenze popílku ve vodě o vysoké koncentraci v rozmezí 0,5 až 2,5 dílu hmotnosti popílku na 1 díl hmotnosti vody, vyznačující se tím, že se provádí kontinuálním způsobem v oddělených a za sebou následujících fázích různého typu, přičemž v první zvlhčovači fázi se к popílku přidává voda v množství až 0,2 dílu hmotnosti vody na 1 díl hmotnosti popílku a provádí se pomalé, předběžné míchání za vzniku meziproduktu ve formě husté, tvárné, netekuté směsi, načež se ve druhé fázi, která je homogenizační fází, provádí intenzívní neturbulentní míchání za vzniku homogenní směsi a potom se ve třetí ztekucovací fázi přidává к této směsi voda к dosažení koncentrace v rozmezí 2,5 až 5 dílu hmotnostních popílku na 1 díl hmotnosti vody, přičemž se překročí mez tekutosti směsi a takto získaná směs se intenzívně turbulentním způsobem míchá, přičemž se v této fázi případně přidává ke směsi škvára nebo granulovaný popílek.
2. Zařízení к provádění způsobu podle bodu 1, vyznačující se tím, že sestává z průto- kové mísící jednotky (7), jejíž zvlhčovači pásmo (10) je spojeno prostřednictvím kontinuálního dávkovače (3) popílku se zásobníkem (1) popílku a jejíž ztekucovací pásmo (12) je spojeno prostřednictvím kontinuálního podavače (4) škváry se zásobníkem (2) škváry nebo granulovaného popela, přičemž mezi zvlhčovacím pásmem (10) a ztekucovacím pásmem (12) je v průtokové mísící jednotce (7) vytvořeno homogenizační pásmo (11), přičemž dále obsahuje kontinuální dávkovač (6) vody, který je spojen svým vstupem s potrubím (5) pro přívod obyčejné vody nebo výhodně s vodným potrubím (15) pro přívod vody s disociovanými složkami a jeho výstup je spojen se zvlhčovacím pásmem (10) a se ztekucovacím pásmem (12) a výstup průtokové mísící jednotky (7) je spojen s jednotkou pro hydraulickou dopravu popílku prostřednictvím potrubí (9) . .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24519983A PL245199A1 (en) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Method of producing suspension of volatile ashes in water and system therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1001484A2 CS1001484A2 (en) | 1988-12-15 |
| CS264324B2 true CS264324B2 (en) | 1989-07-12 |
Family
ID=20019707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8410014A CS264324B2 (en) | 1983-12-19 | 1984-12-19 | Process for preparing suspension light ashes in water and device for making this process |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4618376A (cs) |
| EP (1) | EP0146912B1 (cs) |
| JP (1) | JPS60227818A (cs) |
| AT (1) | ATE43333T1 (cs) |
| CS (1) | CS264324B2 (cs) |
| DD (1) | DD231337A5 (cs) |
| DE (1) | DE3478305D1 (cs) |
| HU (1) | HU208645B (cs) |
| IN (1) | IN163323B (cs) |
| PL (1) | PL245199A1 (cs) |
| TR (1) | TR22879A (cs) |
| YU (1) | YU45687B (cs) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4759632A (en) * | 1985-03-01 | 1988-07-26 | Shimizu Construction Co., Ltd. | Method and apparatus for producing a slurry for underwater placement |
| US4741834A (en) * | 1986-05-08 | 1988-05-03 | The Dow Chemical Company | Method for underground support and removal of hazardous ions in ground waters |
| US4859344A (en) * | 1986-05-08 | 1989-08-22 | The Dow Chemical Company | Method for underground support and removal of hazardous ions in ground waters |
| FR2633921B1 (fr) * | 1988-07-11 | 1992-05-07 | Couturier Jean | Procede de traitement des cendres en terrils pour la fabrication du beton |
| NO167649C (no) * | 1989-04-10 | 1993-07-06 | Norske Stats Oljeselskap | Fremgangsmaate ved tilsetning av silisiumoksyd i en hydraulisk sementoppslemming |
| FR2651045A1 (en) * | 1989-08-17 | 1991-02-22 | Electricite De France | Method and device for recovering stocks of coal fly-ash |
| WO1992003388A1 (fr) * | 1990-08-23 | 1992-03-05 | Electricite De France | Procede et dispositif pour la reprise des stocks des cendres volantes de charbon |
| US5137753A (en) * | 1990-10-25 | 1992-08-11 | Bland Alan E | Pelletizing ash |
| DE4127447C2 (de) * | 1991-08-16 | 1996-05-09 | Ver Energiewerke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Anfeuchten von Kraftwerksfilteraschen |
| US5205646A (en) * | 1991-12-19 | 1993-04-27 | Kyllonen David M | Method for conveyance of cement under water to form concrete |
| DE4318953A1 (de) * | 1993-05-25 | 1994-12-01 | Ver Energiewerke Ag | Vorrichtung zum Anfeuchten von Kraftwerksfilteraschen |
| US5577865A (en) * | 1995-07-28 | 1996-11-26 | Halliburton Company | Placement of a substantially non-flowable cementitious material in an underground space |
| US6334895B1 (en) * | 1998-07-20 | 2002-01-01 | The University Of Wyoming Research Corporation | System for producing manufactured materials from coal combustion ash |
| US6221001B1 (en) * | 1999-01-26 | 2001-04-24 | Ada Environmental Solutions Llc | Fly-ash slurry with solidification retardant |
| FR2813808B1 (fr) * | 2000-09-08 | 2003-06-27 | Alain Heidelberger | Procede et dispostif pour le traitement des dechets |
| US6419620B1 (en) | 2001-03-28 | 2002-07-16 | Coouncil Of Scientific And Industrial Research | Process for the production of a fly ash slurry |
| EP1372874B1 (en) | 2001-03-30 | 2004-12-29 | Council of Scientific and Industrial Research | A process for the production of a fly ash slurry |
| CA2413314C (en) * | 2001-12-03 | 2009-06-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods, well cement compositions and lightweight additives therefor |
| US6601647B2 (en) | 2001-12-03 | 2003-08-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods, well cement compositions and lightweight additives therefor |
| US20030181542A1 (en) * | 2002-03-21 | 2003-09-25 | Vijn Jan Pieter | Storable water-silica suspensions and methods |
| US6644405B2 (en) * | 2002-03-21 | 2003-11-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Storable water-microsphere suspensions for use in well cements and methods |
| JP3870322B2 (ja) * | 2002-04-22 | 2007-01-17 | Jfeスチール株式会社 | 焼結機ダストから可溶性物質を除去する方法及び装置 |
| US6797035B2 (en) * | 2002-08-30 | 2004-09-28 | Ada Environmental Solutions, Llc | Oxidizing additives for control of particulate emissions |
| US6983800B2 (en) * | 2003-10-29 | 2006-01-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods, cement compositions and oil suspensions of powder |
| US20050241545A1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-03 | Vargo Richard F Jr | Methods of extending the shelf life of and revitalizing lightweight beads for use in cement compositions |
| US20050241538A1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-03 | Vargo Richard F Jr | Methods of making cement compositions using liquid additives containing lightweight beads |
| US7373981B2 (en) * | 2005-02-14 | 2008-05-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of cementing with lightweight cement compositions |
| US7398827B2 (en) * | 2005-03-11 | 2008-07-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for high temperature lightweight cementing |
| US7390356B2 (en) * | 2005-03-11 | 2008-06-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions for high temperature lightweight cementing |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2344347A (en) * | 1942-04-15 | 1944-03-14 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Material handling apparatus |
| GB727735A (en) * | 1952-03-06 | 1955-04-06 | Babcock & Wilcox Ltd | Improvements in ash disposal means |
| DE1253854B (de) * | 1960-04-16 | 1967-11-09 | Allen Sherman Hoff Company | Vorrichtung zum hydraulischen Abfoerdern von Asche, Schlacke, Flugasche, Staub und sonstigen Verbrennungsrueckstaenden aus Feuerungen |
| US3328180A (en) * | 1964-06-24 | 1967-06-27 | Mcdowell Wellman Eng Co | Method of making light-weight aggregate from fly ash |
| US3859799A (en) * | 1973-01-23 | 1975-01-14 | Dravo Corp | Landfill disposal of power plant wastes |
| US3962080A (en) * | 1973-10-31 | 1976-06-08 | Industrial Resources, Inc. | Sodium sulfur oxides wastes disposal process |
| US4121945A (en) * | 1976-04-16 | 1978-10-24 | Amax Resource Recovery Systems, Inc. | Fly ash benificiation process |
| US4313762A (en) * | 1978-10-10 | 1982-02-02 | American Fly Ash Company | Method of wasting fly ash and product produced thereby |
| US4390281A (en) * | 1979-04-23 | 1983-06-28 | Muskogee Environmental Conservation Co. | Slurry gun |
| US4354876A (en) * | 1980-09-26 | 1982-10-19 | Webster & Assoc. Ltd. | Utilization of dry scrubber waste materials |
| US4472198A (en) * | 1982-01-29 | 1984-09-18 | American Fly Ash Company | Process and system of wasting fly ash and product produced thereby |
-
1983
- 1983-12-19 PL PL24519983A patent/PL245199A1/xx unknown
-
1984
- 1984-02-17 DD DD84270973A patent/DD231337A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-12-14 IN IN868/CAL/84A patent/IN163323B/en unknown
- 1984-12-18 JP JP59267280A patent/JPS60227818A/ja active Pending
- 1984-12-18 HU HU844710A patent/HU208645B/hu not_active IP Right Cessation
- 1984-12-19 YU YU215084A patent/YU45687B/sh unknown
- 1984-12-19 EP EP84115760A patent/EP0146912B1/en not_active Expired
- 1984-12-19 DE DE8484115760T patent/DE3478305D1/de not_active Expired
- 1984-12-19 TR TR965984A patent/TR22879A/xx unknown
- 1984-12-19 US US06/683,654 patent/US4618376A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-19 CS CS8410014A patent/CS264324B2/cs unknown
- 1984-12-19 AT AT84115760T patent/ATE43333T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1001484A2 (en) | 1988-12-15 |
| TR22879A (tr) | 1988-09-28 |
| EP0146912B1 (en) | 1989-05-24 |
| HU208645B (en) | 1993-12-28 |
| HUT46563A (en) | 1988-11-28 |
| DE3478305D1 (en) | 1989-06-29 |
| IN163323B (cs) | 1988-09-10 |
| JPS60227818A (ja) | 1985-11-13 |
| EP0146912A3 (en) | 1987-01-28 |
| PL245199A1 (en) | 1985-07-02 |
| YU215084A (en) | 1987-06-30 |
| YU45687B (sh) | 1992-07-20 |
| US4618376A (en) | 1986-10-21 |
| EP0146912A2 (en) | 1985-07-03 |
| DD231337A5 (de) | 1985-12-24 |
| ATE43333T1 (de) | 1989-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS264324B2 (en) | Process for preparing suspension light ashes in water and device for making this process | |
| CN110341039B (zh) | 一种充填材料精准计量方法及充填系统 | |
| CN205905205U (zh) | 一种混凝土搅拌站原料自动配制系统 | |
| CN110030032A (zh) | 尾砂料浆分流部分脱水调控充填料浆制备浓度的方法 | |
| YU10399A (sh) | Hidromehanička mešalica za proizvodnju smeše praškastog i granuliranog materijala i tečnosti | |
| CN101570416A (zh) | 污水处理尾料资源化方法 | |
| US4776960A (en) | Plant for aerobic biological transformation of organic waste | |
| CN108117286B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统及方法 | |
| US4702421A (en) | Process for conveying raw coal | |
| EP0060313B1 (en) | A method of preparing a suspension of fly ashes in water and a system of devices for production and pipe transport of this suspension | |
| CN219672687U (zh) | 磷尾矿处理系统 | |
| JPS6087838A (ja) | 固液混合設備 | |
| EA037422B1 (ru) | Способ и установка для закладки пасты | |
| US3442386A (en) | Plant for treating sewage water | |
| CN106313315A (zh) | 飞灰处理系统 | |
| CN204725664U (zh) | 混凝土搅拌站料仓湿式粉尘回收系统 | |
| WO2019029151A1 (zh) | 一种油气田固废环保处理一体机系统 | |
| SU1587221A1 (ru) | Способ закладки выработанного пространства и гидроэлеватор дл перемешивани компонентов закладочной смеси и ее транспортировани | |
| ATE151008T1 (de) | Herstellung und förderung eines baustoffgemisches | |
| CN102922605B (zh) | 搅拌站 | |
| JP2006016217A (ja) | 一般廃棄物焼却灰再生骨材とその製造方法 | |
| CN213725830U (zh) | 一种电石渣配制脱硫浆液系统 | |
| CN110203700A (zh) | 一种加压超浓相煤粉气力输送成套设备 | |
| RU93304U1 (ru) | Комплекс для переработки и обезвреживания буровых нефтесодержащих шламов | |
| CN211466903U (zh) | 一种土木工程物料搅拌装置 |