CS263911B1 - Způsob výroby zápustkových výkovků - Google Patents

Abstract

Způsob výroby zápustkových výkovků je určen zejména pro výrobu velkých, tvarově složitých a za tepla obtížně tvařitelných výkovků. Způsob výroby zápustkových vý­ kovků se provádí ve dvojdílné zápustce se zaměnitelnou horní částí působením již existujících tvářecích strojů. Výkovek hrubě předkovaný v zápustce pro konečný tvar vý­ kovku se v této zápustce s vyměněným horním dílem vystaví působení tvářecího tlaku jen v části svého objemu. V této části je vý­ kovek za současného fixování netvářeného objemu dokován na konečný tvar a rozmě­ ry. V další operaci je horní díl opět zaměněn za horní díl pro konečný tvar a rozměry vý­ kovku použitý již pro předkování. V této dvojdílné zápustce je předkovek dokován na konečný tvar a rozměry.

Description

Vynález se týká způsobu výroby zápustkových výkovků na tvářecích strojích s nedostatečnou rázovou energií nebo tlakem, čímž není dosahován rozměr výkovku zejména ve směru rázu nebo pohybu kovadla tvářecího stroje a výkovek nelze dokovat s požadovanou přesností.

Pro různá strojírenská zařízení jsou požadovány stále větší a tvarově složitější zápustkové výkovky zpravidla i z obtížněji tvařitelných ocelí, jejichž výroba přesahuje možnosti daného technologického zařízení kovárny. Tyto výkovky přesahují možnosti zápustkového kování a jsou zpravidla zajišťovány jako výkovky kované volně s velkou spotřebou materiálu nebo nakupovány v zahraničí od výrobců, v jejichž technologickém vybavení jsou zápustkové tvářecí stroje s větší rázovou energií a nebo dostatečnými pracovními tlaky.

Rozšíření výrobních možností tvářecích strojů umožňuje nový způsob postupného kování zápustkových výkovků podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že výkovek hrubě předkovaný v zápustce pro konečný tvar výkovku, se v této zápustce s vyměněným horním dílem vystaví působení tvářecího tlaku pouze v části svého objemu. V této části je výkovek za současného fixování netvářeného objemu dokován na konečný tvar a rozměry.

V další operaci je v zápustce s celoploš? ným konečným tvarem použité již pro předkování dokován zbývající objem. Při kování první části na konečné rozměry se postupuje od středu směrem k výronkové drážce a doporučuje se, aby první operace obsáhla větší podíl práce než operace dokončovací.

Výhoda způsobu výroby zápustkových výkovků podle vynálezu spočívá v tom, že i tvarově velmi nepříznivé a složité součásti nebo součásti z velmi jakostních materiálů s velkým deformačním odporem proti tváření i za vysokých teplot lze vykovat do potřebného tvaru a požadovaných rozměrů na existujících tvářecích strojích. Přitom nebude snižována životnost tvářecích strojů jejich přetěžováním a velkým počtem rázů, bude zvýšena bezpečnost práce, snížena spotřeba materiálu umožněním náhrady části dosud volně kovaných výkovků výkovky zápustkovými. Další výhody spočívají ve snížení spotřeby energií, strojního obrábění a lidské práce. Přínosem je rovněž možnost okamžitého použití tohoto způsobu kování na těch tvářecích strojích, které jsou k dispozici, aniž by bylo nutno oddalovat výrobu potřebných součástí a provádět zdlouhavou a nákladnou výstavbu nových výkonnějších strojů.

V příkladném provedení způsobu výroby zápustkových výkovků podle vynálezu se například předkovek pro tvarově velmi členité velkorozměrné kolo z obtížně tvařitelné oceli nejprve celoobjemově tváří ve dvojdílné zápustce s dutinou pro konečný tvar výkovku, složené ze spodní části 1 a horní části 2 (viz obr. č. 1). Tím je vykován zápustkový předkovek s nedokovanýml rozměry zejména ve směru pohybu kovadla tvářecího stroje. Následně je spodní část zápustky 1 ponechána, horní část zápustky 2 je nahrazena horní částí zápustky 3 (viz obr. č. 2), která je ve středové části upravena na konečný tvar a rozměry výkovku a zbývající část zápustky 3 je upravena na rozměry předkovku a jeho fixování v průběhu tváření. Předkovek je po ohřátí na kovací teplotu ustaven v zápustce 1 a působením tvářecího stroje a zápustky 3 je ve střední části vykován na konečný tvar a rozměry. Poté je zápustka 3 opět nahrazena zápustkou 2 (viz obr. č. 1). Ohřátý předkovek se ustaví do zápustky laje dokován na konečný tvar a rozměry. V případě potřeby je možné provádět děrování a ostřihování výkovku po každé operaci.

Claims (1)

1. pRedmEt

   Způsob výroby zápustkových výkovků a to postupným tvářením předkovku v zápustce pro konečný tvar, sestávající ze spodní části a výměnné horní části vyznačený tím, že nejprve zápustkově předtvarovaný předkovek je poté pomocí výměnné horní části zápustky vystaven tvářecímu tlaku pouze v části objemu za současného fixování netvářené části objemu.