CS263911B1

CS263911B1 - Method of manufacturing die forgings

Info

Publication number: CS263911B1
Application number: CS873528A
Authority: CS
Inventors: Antonin Ing Luftner; Julius Dipl Tech Jelsa; Ferdinand Ing Flandera; Karel Ing Csc Matejovic; Vojtech Ing Novotny
Original assignee: Antonin Ing Luftner; Julius Dipl Tech Jelsa; Ferdinand Ing Flandera; Karel Ing Csc Matejovic; Vojtech Ing Novotny
Priority date: 1987-05-15
Filing date: 1987-05-15
Publication date: 1989-05-12
Also published as: CS352887A1

Abstract

Způsob výroby zápustkových výkovků je určen zejména pro výrobu velkých, tvarově složitých a za tepla obtížně tvařitelných výkovků. Způsob výroby zápustkových vý kovků se provádí ve dvojdílné zápustce se zaměnitelnou horní částí působením již existujících tvářecích strojů. Výkovek hrubě předkovaný v zápustce pro konečný tvar vý kovku se v této zápustce s vyměněným horním dílem vystaví působení tvářecího tlaku jen v části svého objemu. V této části je vý kovek za současného fixování netvářeného objemu dokován na konečný tvar a rozmě ry. V další operaci je horní díl opět zaměněn za horní díl pro konečný tvar a rozměry vý kovku použitý již pro předkování. V této dvojdílné zápustce je předkovek dokován na konečný tvar a rozměry.The method of producing die forgings is intended especially for the production of large, complex shaped forgings that are difficult to form when hot. The method of producing die forgings is carried out in a two-part die with an interchangeable upper part by the action of already existing forming machines. The forging roughly pre-forged in the die for the final shape of the forging is exposed to the action of forming pressure in this die with the upper part replaced only in part of its volume. In this part, the forging is docked to the final shape and dimensions while simultaneously fixing the unformed volume. In the next operation, the upper part is again exchanged for the upper part for the final shape and dimensions of the forging already used for pre-forging. In this two-part die, the pre-forging is docked to the final shape and dimensions.

Description

Vynález se týká způsobu výroby zápustkových výkovků na tvářecích strojích s nedostatečnou rázovou energií nebo tlakem, čímž není dosahován rozměr výkovku zejména ve směru rázu nebo pohybu kovadla tvářecího stroje a výkovek nelze dokovat s požadovanou přesností.The invention relates to a method for producing die forgings on forming machines with insufficient impact energy or pressure, whereby the size of the forging is not achieved particularly in the direction of impact or movement of the anvil of the forming machine and the forging cannot be docked with the required accuracy.

Pro různá strojírenská zařízení jsou požadovány stále větší a tvarově složitější zápustkové výkovky zpravidla i z obtížněji tvařitelných ocelí, jejichž výroba přesahuje možnosti daného technologického zařízení kovárny. Tyto výkovky přesahují možnosti zápustkového kování a jsou zpravidla zajišťovány jako výkovky kované volně s velkou spotřebou materiálu nebo nakupovány v zahraničí od výrobců, v jejichž technologickém vybavení jsou zápustkové tvářecí stroje s větší rázovou energií a nebo dostatečnými pracovními tlaky.For various machine tools, larger and more complicated die forgings are usually required, even from more difficult-to-form steels, the production of which exceeds the capabilities of the forge's technological equipment. These forgings exceed the possibilities of die forging and are usually provided as forgings loosely forged with high material consumption or purchased abroad from manufacturers whose technological equipment includes die-forming machines with higher impact energy or sufficient working pressures.

Rozšíření výrobních možností tvářecích strojů umožňuje nový způsob postupného kování zápustkových výkovků podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že výkovek hrubě předkovaný v zápustce pro konečný tvar výkovku, se v této zápustce s vyměněným horním dílem vystaví působení tvářecího tlaku pouze v části svého objemu. V této části je výkovek za současného fixování netvářeného objemu dokován na konečný tvar a rozměry.Expanding the manufacturing possibilities of the forming machines allows a new method of forging the die forgings according to the invention, which consists in that the forgings roughly forged in the die for the final shape of the forgings are exposed only to a part of their volume. In this section, the forging is docked to the final shape and dimensions while fixing the unwrought volume.

V další operaci je v zápustce s celoploš? ným konečným tvarem použité již pro předkování dokován zbývající objem. Při kování první části na konečné rozměry se postupuje od středu směrem k výronkové drážce a doporučuje se, aby první operace obsáhla větší podíl práce než operace dokončovací.The next operation is in die with full-area? the final volume already used for forging docked the remaining volume. When fitting the first part to the final dimensions, it proceeds from the center towards the spline groove and it is recommended that the first operation involves more work than the finishing operation.

Výhoda způsobu výroby zápustkových výkovků podle vynálezu spočívá v tom, že i tvarově velmi nepříznivé a složité součásti nebo součásti z velmi jakostních materiálů s velkým deformačním odporem proti tváření i za vysokých teplot lze vykovat do potřebného tvaru a požadovaných rozměrů na existujících tvářecích strojích. Přitom nebude snižována životnost tvářecích strojů jejich přetěžováním a velkým počtem rázů, bude zvýšena bezpečnost práce, snížena spotřeba materiálu umožněním náhrady části dosud volně kovaných výkovků výkovky zápustkovými. Další výhody spočívají ve snížení spotřeby energií, strojního obrábění a lidské práce. Přínosem je rovněž možnost okamžitého použití tohoto způsobu kování na těch tvářecích strojích, které jsou k dispozici, aniž by bylo nutno oddalovat výrobu potřebných součástí a provádět zdlouhavou a nákladnou výstavbu nových výkonnějších strojů.The advantage of the die forging process according to the invention is that even very unfavorable and complicated parts or parts of high-quality materials with high deformation resistance even at high temperatures can be forged to the required shape and desired dimensions on existing forming machines. At the same time, the service life of the forming machines will not be reduced by their overloading and high number of impacts, the work safety will be increased, the material consumption will be reduced by allowing the replacement of a part of the forged loose forgings by die forging. Other benefits include reduced energy consumption, machining and human labor. The advantage is also the possibility of immediate application of this method of forging on those available machines, without the need to delay the production of the necessary parts and to make the construction of new, more powerful machines expensive and costly.

V příkladném provedení způsobu výroby zápustkových výkovků podle vynálezu se například předkovek pro tvarově velmi členité velkorozměrné kolo z obtížně tvařitelné oceli nejprve celoobjemově tváří ve dvojdílné zápustce s dutinou pro konečný tvar výkovku, složené ze spodní části 1 a horní části 2 (viz obr. č. 1). Tím je vykován zápustkový předkovek s nedokovanýml rozměry zejména ve směru pohybu kovadla tvářecího stroje. Následně je spodní část zápustky 1 ponechána, horní část zápustky 2 je nahrazena horní částí zápustky 3 (viz obr. č. 2), která je ve středové části upravena na konečný tvar a rozměry výkovku a zbývající část zápustky 3 je upravena na rozměry předkovku a jeho fixování v průběhu tváření. Předkovek je po ohřátí na kovací teplotu ustaven v zápustce 1 a působením tvářecího stroje a zápustky 3 je ve střední části vykován na konečný tvar a rozměry. Poté je zápustka 3 opět nahrazena zápustkou 2 (viz obr. č. 1). Ohřátý předkovek se ustaví do zápustky laje dokován na konečný tvar a rozměry. V případě potřeby je možné provádět děrování a ostřihování výkovku po každé operaci.In an exemplary embodiment of a die forging process according to the invention, for example, a forged section of a large-dimensional large-dimensional wheel made of difficult-to-form steel is initially formed in a two-part die with a forging shaped cavity composed of a lower part 1 and upper part 2 (see FIG. 1). In this way, a forging die with an incorrect dimension is forged, especially in the direction of movement of the anvil of the forming machine. Subsequently, the lower part of the die 1 is left, the upper part of the die 2 is replaced by the upper part of the die 3 (see Fig. 2), which is adjusted in the central part to the final shape and dimensions of the forging. its fixing during forming. After being heated to the forging temperature, the forging is set in the die 1 and is forged by the forming machine and the die 3 in the middle part to the final shape and dimensions. Then the die 3 is replaced by the die 2 again (see Fig. 1). The heated preform is placed in the die dock docked to its final shape and dimensions. If necessary, it is possible to punch and trim the forging after each operation.

Claims

Subject

A method for producing die forgings by successively molding a blank in a die for final shape, comprising a bottom and a replaceable top, characterized in that the first die preform is then subjected to a forming pressure only by a part of the volume with the replaceable top of the die while fixing the unwrought part volume.