CS263593B1 - Leather processing - Google Patents
Leather processing Download PDFInfo
- Publication number
- CS263593B1 CS263593B1 CS879831A CS983187A CS263593B1 CS 263593 B1 CS263593 B1 CS 263593B1 CS 879831 A CS879831 A CS 879831A CS 983187 A CS983187 A CS 983187A CS 263593 B1 CS263593 B1 CS 263593B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- leather
- hours
- dried
- conditioned
- minutes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
Vynález sa týká spósobu opracovania usní po predupravení, chrómočinení, postruhovaní, mazaní, farbení, lisovaní, vyrážaní a zaležaní na saniach. V súčasnosti sa v koželužskej výrobě používajú rózne spósoby opracovania korigovaných a nekorigovaných usní. Usne sa upravujú transiparentnou, anilínovou, semianilínovou alebo krycou povrchovou úpravou.
Na základnej surovině — koži vznikajú už za života zvieraťa rózne vady a ďalšie vady vznikajú na usniach pri ich spracovaní. Pre čiastočné zakrytie týchto vád sa okrem iných používajú spósoby dezénovania a potláčania usní s následným vysušením. Dezénovanie velkými dezénmi sa móže uskutočniť len do stanovených hrúbok usne, a to 1,2 mm a viac, aby bola zachovaná plasticita vzoru na usni. Pri predúprave sa využívá spósob opracovania vákuovým sušením, pričom vlhké usne sa vyrovnávajú na platní sušiaceho zariadenia.
Nevýhodou týchto spósobov je ich náročnost na čas, vysoké náklady na pomocné koželužské přípravky, drahé dezénovacie platné alebo potláčacie válce. Známy je tiež spósob opracovania usní s využitím dvojstupňového predsušenia, kde v prvom stupni je teplota 40 až 60 °C a v druhom stupni 25 až 35 °C. Iný známy spósob spočívá v rozmiestnení usní medzi ko.vovokeramickými proti sebe pohyblivými platňami, kde sa useň nahrieva, pomocou vákua sa úplné vysuší a potom upraví povrchovou úpravou. Nevýhodou uvedených spósobov je ich vysoká časová a energetická náročnost a zníženie variabilnosti spósobov následnej povrchovej úpravy ipri úplnom vysušení usne.
Uvedené nevýhody odstraňuje spósob opracovania usní podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že usne sa vo vlhkom stave nakrčia na platní vákuovej sušiarne, predsušia sa pri teplote 80 až 90 °C po dobu 3 až 7 minůt na obsah vlhkosti 20 až 30 %, v nakrčenom stave sa kondicinujú na saniach po dobu 20 až 24 hodin, ďalej sa striekajú roztokom farieb, po roztiahnutí sa připadne kondicionujú až do 24 hodin a v napnutom stave sa úplné vysušia.
Technický účinok spósobu podlá vynálezu spočívá v zamaskovaní vád povrchu usní, zvýšení ich kvality a využitelnosti v druhovýrobe. Zvýši sa tiež celková produktivita výroby usní. Uvedeným spósobom sa dosa- 93 4 huje originálneho desingnu pri úspoře nákladov na dezénovacie platné alebo potláčacie válce, zároveň sa zvýši úspora energie při dodržaní technologického času a zníži sa náročnost na rovnoměrné vyfarbenie usní.
Spósoib opracovania usní bližšie ozrejmujú následovně příklady. Přikladl
Chrómočinené bravčovicové usne o hrúbke 0,6 mm, predupravené běžnými pracovnými postupmi, vymazané, podfarbené, lisované, vyražené a zaležané na saniach, sa na platní vákuovej sušiarne napr. VACAMAT ručně nakrčili smerom od středu ku krajom. Potom sa usne predsušili pri teplote 80 °C po dobu 6 minůt na obsah vlhkosti 30 °/o. Ďalej sa kondicionovali na saniach 22 hodin a striekali roztokom anilínových farieb. Po ručnom roztiahnutí sa znova kondicionovali sa saniach v stohu po dobu 15 hodin a v poslednej fáze sa napli na rámy a sušili do úplného vysušenia. Příklad?
Chrómočinené hovádzinové usne o hrúbke 0,7 mm, predupravené a upravené ako v· příklade 1, sa platní vákuovej sušiarne nakrčili postupom ako v příklade 1. Potom sa usne predsušili pri teplote 85 °C po dobu 5 minůt na obsah vlhkosti 24 %. Ďalej sa kondicionovali na saniach v stohu 24 hodin a striekali roztokom anilínových fareb. Po roztiahnutí sa kondicionovali na saniach v stohu po dobu 4 hodin a v poslednej fáze sa napli na rámy a sušili do úplného vysušenia. Příklad 3
Vyčinené telaciny o hrúbke 0,6 mm, predupravené a upravené ako v příklade 1, sa na platní vákuovej sušiarne nakrčili postupom ako v příklade 1. Potom sa predsušili pri teplote 90 °C po dobu 3 minůt na obsah vlhkosti 22 %. Ďalej sa kondicionovali na saniach v stohu po dobu 20 hodin a farebne upravili. Po ručnom roztiahnutí kondicionovali sa, napli na rámy a úplné vysušili.
Takto upravené usne možno použit v obuvníctve, koženej galantérii a odevníctve.
Claims (1)
- PREDMET Spósob opracovania usní po predúprave, chrómočinení, postruhovaní, mazaní, farbení, lisovaní, vyrážaní a zaležaní vyznačujúci sa tým, že usne sa vo vlhkom stave nakrčia na platní vákuovej sušiarne, predsušla sa pri teplote 80 až 901 °C po dobu 3 až 7 minůt na obsah vlhkosti 20 až 3O' °/o, kondicionujú sa ina saniach v nakrčenom stave po dobu 20 až 24 hodin, dalej sa striekajú roztokom farieb, po roztiahnutí sa připadne kondicionujú až do> 24 hodin a v napnutom stave sa úplné vysušia.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS879831A CS263593B1 (en) | 1987-12-27 | 1987-12-27 | Leather processing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS879831A CS263593B1 (en) | 1987-12-27 | 1987-12-27 | Leather processing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS983187A1 CS983187A1 (en) | 1988-09-16 |
CS263593B1 true CS263593B1 (en) | 1989-04-14 |
Family
ID=5446742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS879831A CS263593B1 (en) | 1987-12-27 | 1987-12-27 | Leather processing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS263593B1 (cs) |
-
1987
- 1987-12-27 CS CS879831A patent/CS263593B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS983187A1 (en) | 1988-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20080299406A1 (en) | Split Leather for Car Seats and Manufacturing Method Thereof | |
US6957553B2 (en) | Method and line for the continuous stretching of hides and other similar products | |
EP0432300B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Spaltleders und Verwendung desselben | |
CS263593B1 (en) | Leather processing | |
UA78296C2 (en) | Method for the continuous gradual stretching and drying of industrial hides and similar products | |
US3077673A (en) | Process for drying and flexing of leather | |
KR870010198A (ko) | 원피 재료로부터 피혁의 가공방법 | |
CN106834556B (zh) | 一种面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺 | |
KR101003347B1 (ko) | 전투화용 위장무늬 가죽원단의 제조방법 | |
US2272935A (en) | Finishing of leather | |
EP0773299B1 (en) | Process for improving the surface yield in the fabrication of tanned hides | |
US3951593A (en) | Method for obtaining nubuck leather surfaces by thermal correction of grain | |
CN106480235B (zh) | 一种半自动辊压撑开式毛皮烘干装置 | |
JP2753690B2 (ja) | 牛・豚等鞣革製ジーンズ及びその製造法 | |
US2937068A (en) | Depilating predetermined areas in leather preparation | |
US2117343A (en) | Tanning of hides and skins | |
US2868614A (en) | Fatting of skins | |
ES8104468A1 (es) | Procedimiento para la tincion y la curticion en bano unico de pieles o cueros | |
US1977226A (en) | Method of tanning hides and skins | |
ATE11793T1 (de) | Verfahren zum chromgerben mit verbesserter chromausnutzung. | |
US20050193780A1 (en) | Apparatus and felt for embossing leather and artificial leather type textiles using high tension | |
KR960004529B1 (ko) | 워셔블(Washable) 가죽지의 제조방법 | |
RU2039833C1 (ru) | Способ выработки кож | |
US2593108A (en) | Leather finishing | |
SU106891A1 (ru) | Способ нанесени рисунка на кожи |