CS263318B1

CS263318B1 - Device for by-passing of gas

Info

Publication number: CS263318B1
Application number: CS874971A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Javurek; Ladislav Ing Janda; Jan Janus
Original assignee: Vladimir Javurek; Janda Ladislav; Jan Janus
Priority date: 1987-07-01
Filing date: 1987-07-01
Publication date: 1989-04-14
Also published as: CS497187A1

Abstract

Cílem řešení je úspora plynu dopravovaného dálkovým plynovodem a zvýšení bezpečnosti práoe pri opraváoh ventilů..na plynovém potrubí* Provozní potrubí plynu s uzavíracími ventily, opatřenými obtokovým potrubím, k němuž je připojeno výfukové potrubí na konoi β přírubou, je opatřeno zašlepovací přírubou, a v místě mezi zaslepovaoí přírubou a přírubou a výfukovým ventilem je připojeno první přepouštěcí potrubí s hrdlem, za nímž je umístěn první tlakoměr. První přepouštěoí potrubí je napojeno svým druhým koncem na mobilní kompresor, k němuž je připojeno druhé přepoustěoí potrubí s uvolnovaoím ventilem a druhým tlakoměrem a za ním přepouštěoí ventil, který je pomocí spojovacího potrubí spojen s obtokovým potrubím v místě mezi druhým ventilem a provozním potrubím.The aim of the solution is to save gas transported gas pipeline and increase safety at the valve repair gas pipe * Gas service pipe with shut-off valves fitted with bypass the pipe to which the exhaust is connected pipe to cone β flange, is provided a flange, and in place between blinded with flange and flange and exhaust the valve is connected to the first bypass valve pipe with the neck behind it first pressure gauge. First pipeline overflow it is connected by its second end to the mobile a compressor to which a second overflow is connected a pipe with a relief valve a a second pressure gauge and a valve behind it which is through a connecting pipe connected to the bypass line between the second valve and the service pipe.

Description

Vynález se týká zařízeni k přepouštění plynu z odstavené části potrubí do sousední provozní části potrubí s provozním tlakem_z kde zařízeni sestává z provozního potrubí a uzavíracích ventilů/ k jejichž vstupu a výstupu je připojeno obtokové potrubí s prvním ventilem a druhým ventilem/ mezi nimiž je k obtokovému potrubí paralelně připojeno výfukové potrubí s výfukovým ventilem.The invention relates to recycling gas from weaned delivery pipe to an adjacent operating section of pipe with an operating pressure _of which device consists of process piping and closing valves / for the input and output is connected to a bypass line with the first valve and the second valve / between which is an exhaust pipe with an exhaust valve is connected in parallel to the bypass line.

Dosud se plyn při opravě nebo údržbě vadného ventilu z části potrubí mezi poškozeným ventilem a sousedními uzavřenými ventily vypouštěl do atmosféry. Vzhledem k tomu_z že ventily jsou po trase potrubí/ například u dálkového plynovodu/ rozmístěny ve vzdálenostech asi 25 km_z dochází vypuštěním plynu k velkým národohospodářským ztrátám/ případně k ekologickým následkům vzhledem k znečištěni okolního ovzduší/ jedná-li se například o zemni plyn.So far, the gas has been discharged into the atmosphere when repairing or maintaining a faulty valve from a portion of the pipe between a damaged valve and adjacent closed valves. Because _of the valves along the route the pipeline / example in remote gas / spaced at distances of about 25 km _from there launch of gas to large national economy losses / or for environmental consequences due to the pollution of the surrounding air / case, for example, natural gas.

Nevýhody dosavadního stavu řeší zařízeni k přepouštění plynu/ sestávající z provozního potrubí s uzavíracími ventily, k jejichž vstupu a výstupu je připojeno obtokové potrubí s prvním a druhým ventilem/ mezi nimiž je k obtokovému potrubí paralelně připojeno výfukové potrubí s výfukovým ventilem a s přírubou podle vynálezu/ jehož podstata spočívá v tom_z že příruba výfukového potrubí je opatřena zaslepovacl přírubou a v místě mezi přírubou a výfukovým ventilem je připojeno první přepouštěci potrubí s hrdleni/ za nimž je umistěn první tlakoměr. První přepouštěci potrubí je napojeno druhým svým koncem na mobilní kompresor/ k němuž je připojeno druhé přepouštěci potrubí s uvolňovacím ventilem/ za nimž je umístěn druhý tlakoměr a za nim přepouštěci ventil/ který je pomoci spojovacího potrubí spojen s obtokovým potrubím v místě mezi druhým ventilem a provozním potrubím.Disadvantages of the prior art are solved by a gas transfer device (consisting of a process line with shut-off valves, to whose inlet and outlet a bypass line with first and second valves is connected). which is characterized in that the flange _of the exhaust pipe is provided with a flange and zaslepovacl in place between the flange and the exhaust valve is connected with a first overflow conduit hrdleni / behind which is a first pressure gauge. The first bypass line is connected at the other end to a mobile compressor (to which a second bypass valve is connected) followed by a second pressure gauge and a second bypass valve (which is connected to the bypass line at the point between the second valve and operating piping.

263 318263 318

Hlavni výhody přepouštěni plynu z uzavřené části potrubí plynovodu podle vynálezu spočívají v úspoře plynu z celého objemu cca 50 km trasy a ve zvýšeni bezpečnosti práce při demontáži/ opravách a údržbě ventilů na provozním potrubí.The main advantages of releasing gas from the closed part of the pipeline of the gas pipeline according to the invention consist in saving gas from the entire volume of about 50 km of the route and in increasing the safety of work during dismantling / repair and maintenance of valves on the process pipeline.

Na výkrese je schematicky znázorněno zařízeni pro přepouštěni plynu podle vynálezu.The drawing shows schematically a gas transfer device according to the invention.

Trasa provozního potrubí 17 mezi kompresorovými stanicemi 1a a 1b má celkem šest části potrubí oddělených od sebe uzavíracími ventily £ s obtokovým potrubím 8 opatřeným prvním ventilem 9 a druhým ventilem 10. Na obtokové potrubí 8 je připojeno výfukové potrubí 11 s výfukovým ventilem 12/ přírubou 14 a zaslepovací přírubou _2. Dále je výfukové potrubí JU opatřeno přepouštěcím hrdlem 13/ na které je napojen přes první přepouštěcí potrubí 4 mobilní kompresor 3». Na první přepouštěcí potrubí 4 je napojen prvni tlakoměr 5b. Mobilní kompresor 3 je dále napojen pomoci druhého přepouštěcího potrubí 18/ které je opatřeno uvolňovacím ventilem j6 a druhým tlakoměrem 5a/ na přepouštěcí ventil 16 a spojovací potrubí 15. Spojovací potrubí 15 je zaústěno do obtokového potrubí 8 mezi druhým ventilem 1Q a provozním potrubím 17.The process line 17 between the compressor stations 1a and 1b has a total of six pipeline sections separated by shut-off valves 8 with a bypass pipe 8 provided with a first valve 9 and a second valve 10. An exhaust pipe 11 with an exhaust valve 12 / flange 14 is connected to the bypass pipe 8. and a blanking flange 2. Further, the exhaust pipe 11 is provided with a discharge port 13 /, to which a mobile compressor 3 'is connected via a first discharge line 4. A first pressure gauge 5b is connected to the first transfer line 4. The mobile compressor 3 is further connected by a second transfer line 18 (which is provided with a release valve 16 and a second pressure gauge 5a) to a transfer valve 16 and a connecting line 15. The connecting line 15 is connected to a bypass line 8 between the second valve 10 and the operating line 17.

Pracovní tlak plynu v provozním potrubí 17 mezi kompresorovými stanicemi 1a a 1b je cca 5 MPa. Př1 poruše nebo výměně uzavíracího ventilu 7 je nutno odtlakovat a odstavit sousední části provozního potrubí 17. Po uzavřeni uzavíracího ventilu 7b se čerpá plyn 2 obou sousedních části kompresorem kompresorové stanice 1b do části provozního potrubí 17 s provozním tlakem až je v odstavené části dosažen sací tlak kompresoru/ načež se uzavře ventil 7a. Zbývající plyn z odstavené části se přečerpá pomoci mobilního kompresoru 3_ po zaslepeni příruby 14 na výfukovém potrubí 11 přírubou £. Př1 otevřeném přepouštěcím ventilu 16/ výfukovém ventilu 12 a prvním ventilu £ na obtokovém potrubí <8 se mobilním kompresorem 3 přečerpá plyn z odstavené části potrubí/ až se získá v odstavené části tlak předepsaný pro opravy/ cca 3 kPa. Po uzavřeni ventl lů 16/ 12 a £ se vypustí plyn z propojovacího potrubí 4 a 18 uvolňovacím ventilem 6.The working gas pressure in the process line 17 between the compressor stations 1a and 1b is about 5 MPa. In case of failure or replacement of the shut-off valve 7, it is necessary to depressurise and shut down adjacent parts of the process line 17. After closing the shut-off valve 7b, the gas 2 of both adjacent parts is pumped through the compressor of the compressor station 1b. the valve 7a is closed. The remaining gas from the decommissioned part is pumped by means of the mobile compressor 3 after the flange 14 on the exhaust pipe 11 is blinded by the flange 8. With the relief valve 16 / exhaust valve 12 open and the first valve 8 on the bypass pipe <8, the mobile compressor 3 pumped the gas out of the shut-off part of the pipe until the prescribed repair pressure (approx. 3 kPa) was obtained in the shut-off part. After closing the valves 16/12 and 6, the gas from the connecting pipes 4 and 18 is discharged via the release valve 6.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

263 318

Gas-relief device consisting of a service line with shut-off valves, to which the bypass line with the first and second valves is connected to the inlet and outlet, between which an exhaust line with an exhaust valve is connected in parallel to the bypass line. flange, characterized in that a flange / 14 / of the exhaust pipe / 11 / is mounted zaslepovacl flange / 2 / and the exhaust pipe / 11 / is in place between the flange on / 14 / and the exhaust valve / 12 / in the binding of ^y first relief a pipe (4) with a neck (13), behind which a first pressure gauge (5b) is located, wherein the first bypass pipe (4) is connected at its second end to a mobile compressor (3) to which the second bypass pipe (18 / s) is connected a relief valve (6), followed by a second pressure gauge (5a), followed by a relief valve (16), which is connected via a connecting line (15) to bypass line (8) at a location between the second valve (10) and the process line (17).