CS263138B1 - Process for preparing blue-violet ceramic pigment from minerale of zircon - Google Patents

Process for preparing blue-violet ceramic pigment from minerale of zircon Download PDF

Info

Publication number
CS263138B1
CS263138B1 CS878711A CS871187A CS263138B1 CS 263138 B1 CS263138 B1 CS 263138B1 CS 878711 A CS878711 A CS 878711A CS 871187 A CS871187 A CS 871187A CS 263138 B1 CS263138 B1 CS 263138B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
parts
zirconium
pigment
blue
Prior art date
Application number
CS878711A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS871187A1 (en
Inventor
Miroslav Doc Ing Csc Trojan
Original Assignee
Trojan Miroslav
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trojan Miroslav filed Critical Trojan Miroslav
Priority to CS878711A priority Critical patent/CS263138B1/en
Publication of CS871187A1 publication Critical patent/CS871187A1/en
Publication of CS263138B1 publication Critical patent/CS263138B1/en

Links

Landscapes

  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

Výchozí zirkon ee rozkládá 3mi'uí hydroxidu draselného a sodného při teplotě nad 600 °C. Směs hydroxidů ae použije jen v ne jnutnojsim množství -2,5 až 0 limot. dílů na 10 dílů zirkonu. Alkalické ionty se ze amÓ3i po rozkladu neodotranují a naopak se zužitkují jako alkalická složka mlneralizátoru při vlastní syntéze pigmentu. Hnlogenidová složka mlneralizátoru se přidá ve formě kyselin fluorovodíkové a chlorovodíkové v množství ulespon po 0,5 hmot. dílech halogenvodíků. 3měg se po přidání chromoforu v podobě alespoň 0,5 hmot. dílu dihydrátu d.ihydrogenfosforeěnanu k<>- baltnatého vypálí při teplotách nad í>00 z na modrofialový pigment.The starting zirconium decomposes the 3-hydroxide potassium and sodium at temperature above 600 ° C. The hydroxide mixture is used only not more than -2.5 to 0 limot. 10 parts of zirconium. Alkaline ions they are not removed from ammonium after decomposition and vice versa are utilized as an alkaline component mlneralizer in the actual pigment synthesis. The phlologenide component of the mlizer is is added in the form of hydrofluoric acid and hydrochloric acid in an amount of 0.5 wt. hydrogen halides. 3mg after addition of a chromophore in the form of at least 0.5 wt. part of dihydrogen phosphate dihydrate to <- - of baltic burns at temperatures above> 00 z to blue-violet pigment.

Description

Vynález se týká způsobu přípravy modrofialového keramického pigmentu zlrkonového typu, s obsahem kondenzovaných fosforečnanů kobaltu} výchozí zirkoničitou surovinou pro přípravu pigmentu je minerál zirkon.The invention relates to a process for the preparation of a zirconium-type blue-violet ceramic pigment containing condensed cobalt phosphates. The starting zirconium raw material for pigment preparation is zirconium mineral.

Keramické pigmenty zlrkonového typu představují mikrokrystalky syntetického křemičitanu zirkoničitého se strukturou odpovídající minerálu zirkonu, které jsou vybarveny příměsemi buď iontů některých přechodných kovů, nebo vměstků barevných částic některých anorganických sloučenin. Použití některých sloučenin kobaltu, nejčastěji oxidu kobaltnatého nebo sloučenin, které kalcinaci tento oxid poskytují, jako barvících příměsí k přípravě zirkonových pigmentů, je známo. Tyto pigmenty však mají modrošedé zabarvení, přičemž pouze šedý odstín je způsoben kobaltnatou složkou zabudovanou v zirkonové struktuře, kdežto modrý odstín způsobují podíly kobaltnaté složky volné, která se do mikrokrystalků pigmentu nezachytila. Pro některé keramické glazury je tento pigment, který je vlastně směsí, použitelný k vybarvení do modrošedého barevného odstínu. V jiných glazurách, zejména vysokoteplotních, je však barvení volnou kobaltnatou složkou do modrého odstínu neúčinné. Ta totiž není chráněna vůči agresivnímu prostředí roztavené glazury a odbarvuje se. Výsledný barevný odstín je potom šedý, nebot je způsobený pouze kobaltnatou složkou zachycenou v zirko- 2 263 13θ novýoh mikrokrystalcích, kde je vůči prostředí glazury ohráněna. Příprava zlrkonového pigmentu s modrofialovým zbarvením, stabilním i po aplikaoi do keramických glazur je popsána čs· autorským osvědčením č.243 657·jpZde jsou jako vměstky způsobující žádaný barevný odstín, kondenzovaná fosforečnany kobaltu· Jako výchozí zirkoničitá sloučenina je však použit ne vždy dostupný a cenově málo vhodný oxid zirkoničitý· Taká použitý mineralizátor syntézy pigmentu je kombinovaný z více složek z ne zcela běžných chemikálií·Ceramic pigments of the zirconium type are microcrystals of synthetic zirconium silicate having a structure corresponding to the zirconium mineral, which are colored by admixtures of either transition metal ions or inclusions of colored particles of some inorganic compounds. The use of certain cobalt compounds, most commonly cobalt oxide, or compounds which provide this calcination as coloring agents for the preparation of zircon pigments is known. However, these pigments have a blue-gray coloration, with only the gray shade being caused by the cobalt component incorporated in the zirconium structure, while the blue shade is due to the cobalt fractions that are not retained in the pigment microcrystals. For some ceramic glazes, this pigment, which is actually a blend, is useful for dyeing to a blue-gray hue. However, in other glazes, especially high temperature glazing, the free cobalt blue dyeing is ineffective. It is not protected against the aggressive environment of the molten glaze and discoloures. The resulting color shade is gray, since it is caused only by the cobalt component trapped in the zirconium 2 263 13θ new microcrystals where it is exposed to the glaze environment. The preparation of a zirconium pigment with a blue-violet coloration, stable even after application in ceramic glazes, is described in Czech author's certificate no.243,657. low-grade zirconia · The pigment synthesis mineralizer used is a combination of several components from not very common chemicals ·

Uvedená nedostatky odstraňuje způsob přípravy modrofialového zlrkonového keramického pigmentu z minerálu zirkonu jako výchozí suroviny· Vyznačuje se tím, že se použije rozkladných produktů z minerálu zirkonu, získaných z 10 hmot· dílů minerálu rozkladem při teplotě vyěěí než 600°C/s výhodou při teplotě 750 až 95O°CZpomocí 2,5 až 8 hmot. dílůzs výhodou 4 až 5,5 hmot·/dílu směsi hydroxidů, obsahující hydroxid draselný a sodný ve vzájemném hmotnostním poměrayáž 0,5: :1zs výhodou v hmot· poměru 2 až 1,3:1. Použité teploty rozkladu odpovídají teplotám běžně používaným v keramickém průmyslu, případně jsou dokonce nižěý a přitom rozklad zirkonu proběhne do vysokého stupně (nad 90%)· Jako taviva (směsi hydroxidů) lze s výhodou použít odpadních kalících lázní ze strojírenského průmyslu, jež jsou v podstatě směsí hydroxidu draselného a sodného v hmot. poměru přibližně 3:2. Tyto alkálie jsou podle vynálezu použity jen v relativně malých hmot* množstvích, takže lze potom z rozkladných produktů připravovat zirkonový pigment přímo, bez jinak většinou používané mezioperace jejich úpravy (obtížné vyluhování)· Rozkladné produkty představují směs křemičitanů zirkoničitodidraselného, zirkoničito-disodného a zirkoničito-sodno-draselného, která je výhodná k syntéze pigmentu podle vynálezu. Draselné a sodné ionty v nich obsažené jsou totiž schopné působit jako účinná alkalická složka mineralizátoru syntézy pig mentu. Halogenidové složky mineralizátoru se pak snadno přidají v podobě halogenvodíkových kyselin. Proto se rozkladné produkty, dále podle vynálezu, po zchladnutí zkropí kyselinouThe above-mentioned drawbacks are eliminated by a process for preparing a blue-violet zirconium zirconium ceramic pigment pigment as a starting material. to 95 ° C from 2.5 to 8 wt. parts of preferably 4 to 5.5% by weight / part of a mixture of hydroxides comprising potassium and sodium hydroxide in a weight ratio of 0.5: 1 to each other, preferably in a weight ratio of 2 to 1.3: 1. The decomposition temperatures used correspond to those commonly used in the ceramics industry, or are even lower, and the zirconium decomposition takes place to a high degree (above 90%). As the fluxes (hydroxide mixtures), waste quenching baths from the engineering industry, which are essentially % mixture of potassium hydroxide and sodium in wt. ratio of about 3: 2. According to the invention, these alkali are only used in relatively small masses, so that zirconium pigment can be prepared directly from the decomposition products directly without the otherwise mostly used treatment (difficult leaching). sodium-potassium, which is advantageous for the synthesis of the pigment according to the invention. The potassium and sodium ions contained therein are capable of acting as an effective alkaline component of the pigment synthesis mineralizer. The halide components of the mineralizer are then easily added in the form of hydrohalic acids. Therefore, the decomposition products according to the invention are sprayed with acid after cooling

- 3 263 13« fluorovodíkovou/3 výhodou o koncentraci 15 až 25 hmot» % a v množství odpovídajícím alespoň 0,5 hmot» dílu,s výhodou 1,6 až 2 hmot· dílům fluorovodíky a dále se zkropí kyselinou chlorovodíkovou, a výhodou o koncentraci 12 až 22 hmot» % a v množství odpovídajícím alespoň 0,5 hmot» dílu,s výhodou 1»1 ažl,5hmot· dílu chlorovodíku» Jelikož se s výhodou použijí kyseliny nižších koncentrací, tj· zředěné, lze využít i různých halogenvodíkových kyselin odpadních· Po zkropení kyselinami se dále ke směsi, která je stále v porézní a prakticky sypké podobě, přimísí podle vynálezu chromofor v množství 0,5 až 6 hmot· dílů,s výhodou 2,5 až 3,5 hmot., dílu dihydrátu dlhydrogenfosforeónanu kobaltnatého· Namísto čistého dihydrogenfosřorečnanu lze použít ve stejném hmotnostním množství pastu, připravenou předem z kyseliny fosforečné min· 60% koncentrace a oxidu nebo hydroxidu, uhličitanu či hydroxiduhličitanu kobaltnatého, a molárním poměrem P/Co « 1,8 až 2,2· V pastě se totiž rovněž vytvoří mikrokrystalky dihydrogenfosforečnanu kobaltnatého, které jsou chromoforem· Směs se pak vypaluje při teplotách nad 600°C/s výhodou při teplotě 750 až 900°C· V průběhu výpalu dochází nejprve k dehydrataci chromoforu a ke kondenzačním reakcím fosforečnanového anion tu, když postupně vzniká difosforečnan kobaltnatý, který přechází na většinou konečný cyklo-tetrafosforečnan dikobaltnatý (jsou-li použity teploty výpalu nad 1060°C, vznikají rovněž vyšší lineární fosforečnany kobaltnaté). Z alkalických křemičitanů zirkoničitých pak za přispění halogenidů vznikají mikrokrystalky křemičitanu zirkoničitého, do kterých v průběhu syntézy vrůstají intenzívně barevné Částice cyklo-tetrafosforečnanu dikobaltnatého jako barvicí vměstky. Produktem je modrofialový pigment, který se po výpalu případně ještě vylouží vodou nebo minerální kyselinou, s výhodou za teplot nad 60°C. Vzhledem k tomu, že však obsah alkálií ve výpalku je přiměřený, není třeba promývání provádět a výpalek lze přímo aplikovat do keramické glazury jako pigment.% Of the hydrofluoric / 3-fluoride (3), preferably at a concentration of 15 to 25% by weight and in an amount corresponding to at least 0.5 part by weight, preferably 1.6 to 2 parts by weight of hydrogen fluoride, and further sprinkled with hydrochloric acid, a concentration of 12 to 22% by weight and in an amount corresponding to at least 0.5 parts by weight, preferably 1 to 1.5 parts by weight of hydrogen chloride. As the acids of lower concentrations, i.e. diluted, are preferably used, various hydrohalic acids can also be used According to the invention, the chromophore is admixed in an amount of 0.5 to 6 parts by weight, preferably 2.5 to 3.5 parts by weight, of a portion of dlhydrogenphosphonate dihydrate after the acidic spraying. cobalt · Instead of pure dihydrogen phosphate, a paste prepared in advance from phosphoric acid of at least 60% concentration and an oxide or hydroxide, carbonate or cobalt (II) hydroxide and a P / Co mole ratio of 1.8 to 2.2 are also formed in the paste by microcrystals of cobalt dihydrogen phosphate, which are chromophore · The mixture is then fired at temperatures above 600 ° C / preferably at 750 to 900 ° C · During firing, chromophore dehydration and condensation reactions of phosphate anion occur as the cobalt pyrophosphate progresses to the majority of the final dicobaltate cyclotetaphosphate (when firing temperatures above 1060 ° C are used, also higher linear cobalt phosphates). Alkaline zirconium silicates, with the help of halides, produce microcrystals of zirconium silicate, into which intensely colored dicobaltate cyclopentaphosphate particles grow in the course of synthesis as coloring inclusions. The product is a blue-violet pigment which, after firing, may eventually be leached with water or mineral acid, preferably at temperatures above 60 ° C. However, since the alkali content of the stillage is adequate, no washing is required and the stillage can be directly applied to the ceramic glaze as a pigment.

Výhody způsobu přípravy modrofialového keramického pigmentu podle vynálezu:Advantages of the method of preparation of the blue-violet ceramic pigment according to the invention:

- 4 263 138- 4,263,138

- k přípravě pigmentu se použije levnějěí základní výchozí suroviny - minerálu zirkonu,- cheaper basic raw material - zirconium mineral - is used for pigment preparation,

- spotřeba alkalického taviva k rozkladu je nízká a lze s úspěchem využít odpadní kalící lázeň ze strojírenství, obsahující hydroxid draselný a sodný; alkalická ionty v rozkladných produktech se navío zužitkují jako alkalická složka minerálizátoru při vlastní syntéze pigmentu,- the consumption of alkaline flux for decomposition is low and a waste hardening bath from machinery containing potassium and sodium hydroxide can be successfully used; alkali ions in decomposition products are also used as an alkaline component of the mineralizer in the actual pigment synthesis,

- oelková příprava pigmentu nevyžaduje náročné mezioperace úpravy rozkldnýoh produktů,- the preparation of the pigment in pigs does not require difficult intermediate operations for the treatment of decomposition products,

- jako halogenidovou složku minerallzátoru syntézy pigmentujte použít i odpadní zředěné kyseliny,- use dilute waste acids as the halide component of the synthesis mineralallizer

- pracuje-li ee za podmínek uvedených s výhodou, jsou veškeré meziprodukty a produkty v tuhé fázi a v sypké podobě, takže manipulace s nimi i vlastní výpal pigmentu jsou z tohoto hlediska jednoduchými operacemi,- if the ee operates under the conditions mentioned preferably, all the intermediates and products are in solid phase and in free-flowing form, so that handling and firing of the pigment are simple operations in this respect,

- teploty rozkladu minerálu i vlastní syntézy pigmentu jsou příznivé a odpovídají teplotám (nebo jsou nižší) používaným v keramickém průmyslu,- the digestion temperatures of the mineral and of the actual pigment synthesis are favorable and correspond to (or lower) temperatures used in the ceramic industry,

- docílený stupeň rozkladu minerálu je vysoký (okolo 90%) a výtěžnost celé přípravy pigmentu podle vynálezu je rovněž vysoká (představuje 80 až 90% hmotnosti výchozího zirkonu),- the degree of mineral degradation achieved is high (about 90%) and the yield of the whole pigment preparation according to the invention is also high (representing 80 to 90% by weight of the starting zirconium),

- kvalita pigmentu je vysoká jak z hlediska stability, vysokého stupně zreagování na křemičitan zirkoničitý (až 80%), tak také z hlediska intenzity barevného odstínu, který lze navíc ještě regulovat množstvím chromoforu použitého ve směsi·- pigment quality is high both in terms of stability, high degree of conversion to zirconium silicate (up to 80%), and also in terms of color intensity, which in addition can be controlled by the amount of chromophore used in the mixture ·

Příklad 1 g minerálu zirkonu (s obsahem 96% křemičitanu zirkoničitého) bylo rozkládáno směsí hydroxidů., obsahující 21 g hydroxidu draselného a 14 g hydroxidu sodného za teploty 850°C po dobu 2 h. Rozklad proběhl z 92%. Po zchladnutí byly rozkladné produkty zkropeny 56 g kyseliny fluorovodíkové 20% hmot. koncentrace a 47 g kyseliny-chlorovodíkové 17% hmot. konoentrace. Ke směsi bylo dále přimíšeno 18 g dihydrátu di263 138 hydrogenfosforečnanu kobaltnatého a srnče byla vypalována na 850°C pa doba 1,5 h« Výpalek byl promyt zředěnou kyselinou chlorovodíkovou sa varu a zbylá tuhá fáze představovala 63,4 g modrofialového pigmentu s obsahem 84% křemlčitanu zirkoničitého* Pigment byl aplikován v množství 6 do vysokoteplotní křemičitanové koramioké glazury, které po glazování při 1300°C dodával modrofialové zabarvení·Example 1 g of zirconium mineral (containing 96% zirconium silicate) was decomposed with a mixture of hydroxides containing 21 g of potassium hydroxide and 14 g of sodium hydroxide at 850 ° C for 2 h. The decomposition proceeded to 92%. After cooling, the decomposition products were sprayed with 56 g of 20% by weight hydrofluoric acid. concentration and 47 g of hydrochloric acid 17 wt. konoentrace. The mixture was further admixed with 18 g of di263 138 cobalt dibasic dihydrate and the roe deer was fired at 850 ° C for 1.5 h. The flask was washed with dilute hydrochloric acid and boiled and the remaining solid phase was 63.4 g of blue-violet pigment containing 84% Zirconium Silicate * The pigment was applied in an amount of 6 to a high temperature silicate glaze which, after glazing at 1300 ° C, gave a blue-violet color.

Příklad 2Example 2

100 g minerálu zirkonu (s obsahem 94% křemlčitanu zirkoničitého) bylo rozkládáno pomooí 45 g upotřebené kalíoí lázně ze strojírenského průmyslu, obsahující hydroxid draselný a hydroxid sodný v hmot* poměru 3:2(za teploty 900°C po dobu 1 h* Rozklad proběhl z 94%· Po zchladnutí byly rozkladné produkty skropeny 42 g kyseliny fluorovodíkové 38% hmot· konoentraoe a 33 g kyseliny chlorovodíkové 35% hmot· koncentrace* Ke zkropeným rozkladným produktům bylo dále přimíšeno 30 g směsi připravené den předem smísením uhličitanu kobaltnatého s kyselinou fosforečnou (koncentrace 85 %hm*k· H^PO^) v poměru odpovídajícím molámě P/Co rovným 2« Vzniklá směs byla vypalována při 800°C po dobu 2 h, výpalek byl promyt za horka vodou a zbylá tuhá fáze představovala 92 g modrofialového pigmentu s obsahem 80% křemlčitanu zirkoničitého· Pigment byl v množství 10 hmot. % aplikován do borito-křemičitanové glazury, které po glazování při 1040°C dodával modrofialové zbarvení.100 g of zirconium mineral (containing 94% zirconium silicate) was decomposed with 45 g of spent potassium baths containing 3: 2 potassium hydroxide and sodium hydroxide ( at a temperature of 900 ° C for 1 h). of 94% · After decomposition, decomposition products were sprinkled with 42 g of hydrofluoric acid 38% by weight of conoentraoe and 33 g of hydrochloric acid of 35% by weight of concentration * 30 g of the mixture prepared the day before 85% wt.% (H 2 PO 4) in a ratio corresponding to a P / Co molar of 2%. The resulting mixture was fired at 800 ° C for 2 hours, the slurry was hot washed with water and the remaining solid phase was 92 g of blue-violet pigment with a content of 80% zirconium silicate · The pigment was applied in an amount of 10% by weight into the borosilicate glaze, which after glazing at 1040 ° C gave a blue-violet color.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 263 138263 138 Způsob přípravy modroílalového keramického pigmentu z minerálu zirkonu,vyznačující se tím, že se použije rozkladných produktů z minerálu zirkonu, získaných z 10 hmot· dílů minerálu rozkladem při teplotě vyšší než 600°0, s výhodou při teplotě 750 až 950°0,pomooí 2,5 ně 8 hmot* dílů, s výhodou 4 až 5,5 hmot· dílu směsi hydroxidů, obsahující hydroxid draselný a sodný ve vzájemném hmotnostním poměru 4 až 0,5:1zs výhodou v hmot· poměru 2 až 1,3:1, přičemž po rozkladu se zchladlé produkty zkropí kyselinou fluorovodíkovou^ výhodou o koncentraci 15 aŽ 25 V množství odpovídajícím alespoň 0,5 hmot· dílu,s výhodou 1,6 až 2 hmot· dílům fluorovodíku, dále se zkropí kyselinou chlorovodíkovou, s výhodou o koncentraci 12 až 22 %hw*'fc,,v množství odpovídajícím alespoň 0,5 hmot· dílu, s výhodou 1,1 a21,5hmot. dílu;chlorovodíbgnaícž kesweá se přidá 0,5 až 6 hmot· dílů, s výhodou 2,5 až 3,5 hmot· dílu,dihydrátu dihydrogenfosforečnanu kobaltnatého a směs se vypaluje při teplotách nad 600°C/s výhodou při teplotě 750 až 900°Cy a po výpalu se případně ještě vylouží vodou nebo minerální kyselinou, s výhodou za teplot nad 60°C·Process for preparing a blue-white ceramic pigment from zirconium mineral, characterized in that decomposition products of zirconium mineral obtained from 10 parts by weight of mineral are used by decomposition at a temperature of more than 600 ° C, preferably at a temperature of 750 to 950 ° C. , 5 No * 8 weight parts, preferably 4 to 5.5 part by weight · hydroxide mixture comprising potassium hydroxide and sodium carbonate in a weight ratio of 4 to 0.5: 1 from preferably in a weight ratio of 2 · to 1.3: 1, wherein after decomposition, the cooled products are sprinkled with hydrofluoric acid preferably at a concentration of 15 to 25 in an amount corresponding to at least 0.5 parts by weight, preferably 1.6 to 2 parts by weight of hydrogen fluoride, further sprinkled with hydrochloric acid, preferably a concentration of 12 to 22% by weight in an amount corresponding to at least 0.5 parts by weight, preferably 1.1 and 21.5 wt. díl ; chlorovodíbgnaícž kesweá is added 0.5 to 6 weight · parts, preferably 2.5 to 3.5 weight part ·, cobalt dihydrogen phosphate dihydrate and the mixture is fired at temperatures above 600 ° C / s, preferably at a temperature of 750 to 900 ° C s and, after firing, optionally even leached with water or mineral acid, preferably at temperatures above 60 ° C ·
CS878711A 1987-12-01 1987-12-01 Process for preparing blue-violet ceramic pigment from minerale of zircon CS263138B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS878711A CS263138B1 (en) 1987-12-01 1987-12-01 Process for preparing blue-violet ceramic pigment from minerale of zircon

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS878711A CS263138B1 (en) 1987-12-01 1987-12-01 Process for preparing blue-violet ceramic pigment from minerale of zircon

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS871187A1 CS871187A1 (en) 1988-08-16
CS263138B1 true CS263138B1 (en) 1989-04-14

Family

ID=5438083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS878711A CS263138B1 (en) 1987-12-01 1987-12-01 Process for preparing blue-violet ceramic pigment from minerale of zircon

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS263138B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS871187A1 (en) 1988-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102515853A (en) Preparation method of zirconium silicate wrapped high-temperature sulfur cadmium selenide bright red pigment
GB2205558A (en) Recovery of alumina from aluminosilicates
CS263138B1 (en) Process for preparing blue-violet ceramic pigment from minerale of zircon
US5043016A (en) Brown to gray inclusion pigments and method of their production
DE1571472C3 (en) Process for the production of zirconium praseodymium yellow stains
US2222924A (en) Preparation of cerium sulphate
RU2318777C2 (en) Ceramic mix for manufacture of ceramic tiles
US3514303A (en) Production of zirconium silicate pigments
CS263139B1 (en) Process for preparing brown-green ceramic pigment from mineral of zircon
US3539371A (en) Ceramic pigments produced with the aid of peroxy compounds
US3544347A (en) Process for the production of zirconium-vanadium blue pigments
CS263137B1 (en) Process for preparing cyan ceramic pigment from minerale of zircon
CS243747B1 (en) Method of rosy-and-violet zircon pigment&#39;s preparation from zirkon mineral
US4358321A (en) Lead-free ceramic pink-coloring material consisting of chromium-tin-calcium-silicon-alkali metal oxide plus bismuth and/or phosphorus oxide and process
CS243657B1 (en) Zirkon-type blue-and-violet ceramic pigment preparation method with content of condensed cobalt phosphates
DE665266C (en) Casting process to achieve gloss effects while at the same time coloring the surface of unglazed brick and pottery
JPH02124720A (en) Preparation of grayish green coloring agent of zirconium silicate/vanadium oxide base
CS243379B1 (en) Method of yellow zirconium pigment preparation from zirconium mineral
CS249029B1 (en) Method of blue-and-green zircon pigment preparation from zircon&#39;s mineral
SU1020405A1 (en) Method for pigmenting glaze
EP1314762B1 (en) Method for obtaining dyes for ceramic and glass, particularly for substrates and coatings, and dyes obtained thereby
JPS5921510A (en) Manufacture of hydrogen calcium phosphate dihydrate
JPH0348148B2 (en)
SU1353787A1 (en) Method of obtaining inorganic pigments
US1998541A (en) Iron oxide pigment and process of producing the same as by-products of the reduction of aromatic nitro compounds