CS262710B1 - Způsob odstraňování železa z niklovací galvanické lázně Wattsova typu - Google Patents
Způsob odstraňování železa z niklovací galvanické lázně Wattsova typu Download PDFInfo
- Publication number
- CS262710B1 CS262710B1 CS857600A CS760085A CS262710B1 CS 262710 B1 CS262710 B1 CS 262710B1 CS 857600 A CS857600 A CS 857600A CS 760085 A CS760085 A CS 760085A CS 262710 B1 CS262710 B1 CS 262710B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- iron
- plating bath
- nickel plating
- nickel
- removing iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
Způsob odstraňování železa z niklovací galvanické lázně V/attsova typu, pracující při teplotě 45 až 55 °C a při pH 3,8 až 4,5 a při proudovém zatížení 2.102 až 8.102 A.m, která se kontinuálně filtruje ve filtračním zařízení s filtrační náplní, obsahující granulované aktivní uhlí, spočívá v tom, že se odstraňování železa provádí za chgdu niklovací lázně, přičemž filtrační nápln obsahuje křemelinu.
Description
Vynález se týká způsobu odstraňování železa z niklovací galvanické lázně 7/attsova typu, pracující při teplotě 45°C až a při pH 5,8 až 4,5 a při proudovém zatížení 2 . 10 až
ΙΟ2 Λ , která se kontinuálně filtruje ve filtračním zařízení s filtrační náplní, obsahující granulované aktivní uhlí *
Lázně Wattsova typu, sestávající ze síranu nikelnatého, chloridu nikelnatého a kyseliny borité, které se v současné době používají v galvanizovnách, jsou citlivé na ionty jiných kovů, které působí jako znečištěnina. Zatímco zinek a měň způsobují skvrny v niklovém povlaku v odlišné barvě a různých tvarech, železo se zabudovává do niklového povlaku jako jeho součást.
V místech, kde jsou přítomny ionty železa v malém množství, působí jako korozní centra, a tím zhoršují ochranné vlastnosti niklového povlaku. Proto je nutno železo z niklovací lázně jako znečištěniny odstranit. Na rozdíl od ostatních cizích iontů, které se z niklovací lázně odstraňují selektivním Čištěním, je při odstraňování železa nutné provádět regeneraci lázně.
Jeden ze známých způsobů odstraňování železa z niklovací lázně· je založen na oxidaci dvojmocného železa na trojmocné a jeho vysrážení jako hydroxid. Toto vysrážení se děje zvýšením pH lázně pomocí uhličitanu nikelnatého, vysrážený hydroxid železitý se pak odstraní filtrací. Při tomto způsobu odstranění železa z niklovací lázně dochází i ke ztrátám niklu, rozbourání leskutvorných přísad a celá regenerace je pracná a zdlouhavá.
Jiným způsobem odstraňování železa je maskování železa v lázni. Je to princip vázání železa do pevného komplexu, takže v lázni sice zůstává, ale nezabudovává se do niklového povlaku, není běžnými metodami prokazatelný, jelikož jde o pevnou chemickou vazbu iontů železa na další chemický skelet. Tento způsob je však poměrně finančně náročný.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob odstraňování železa z niklovací lázně Wattsova typu, pracující při proudovém zatížení 2 . 102až 8 . 102 A . m”2 při teplotě 45° až 55°C a při pH 5,8 až 4,5, která se kontinuálně filtruje ve filtračním zařízení s filtrační náplní, obsahující granulované aktivní uhlí podle vynálezu.
- 2 262 710
Jeho podstata spočívá v tom, že se odstraňování železa provádí za chodu niklovací galvanické lázně, přičemž filtrační náplň obsahuje křemelinu. Základní výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že není nutné přerušit proces niklování a odstavit tedy niklovací zařízení. Další výhody spočívají v úspoře pracnosti a nákladech na výrobu, v materiálových úsporách za uhličitan nikelnatý, niklovací sole a za finančně náročné leskutvorné přísady.
Způsob podle vynálezu dále blíže popsán na konkrétním příkladu provedení.
Příklad í Odstraňování železa z niklovací lázně Wattsova typu bylo prováděno pomocí filtračního zařízení opatřeného papírovými vložkami, kde filtrační náplní byla 2000 až 3200 g křemeliny a 500 až800 g granulovaného aktivního uhlí. Filtrace byla prováděna kontinuálně při teplotě cca 50°C, pH 2,8 až 4,5 a za proudové —2 hustoty 5 · W Δ o m , a to při procesu niklování. Za těchto podmínek se ionty železa navázaly na granulované uhlí. Obsah železa v niklovací lázni byl zjištějp menší než 2 · 10 J kg . 1 .
Obsah železa v niklovací lázni cyklicky stoupá od 10 - 30 mg/1 přes 70 mg/1, kdy ještě nerušil provoz až do 140 mg/1, kdy se projevovaly závady na povlaku a bylo nutno přerušit provoz a regenerovat. Při obsahu železa 70 mg/1 se zapojilo filtrační zařízení s 500 g granulovaného aktivního uhlí a 3000 g křemeliny a za provozu, to je při procesu niklování, se dosáhlo snížení obsahu železa na dolní hranici. Toto čištění bylo prováděno pravidelně 2 x měsíčně po dobu 8 pracovních hodin. Po dobu 3 let nebylo nutné odstavit lázeň a provádět regeneraci za účelem snížení obsahu žele
Claims (1)
- Způsob,odstraňování železa z niklovací galvanické lázně Wattsova typu, pracující při teplotě 45° až* 55°C a při pH 3,8 až 4,5 a při proudovém zatížení 2 . 102 až 8 . 102 Δ · m , která se kontinuálně filtruje ve filtračním zařízení s filtrační náplní, obsahující granulované aktivní uhlí, vyznačující se tím, že se odstraňování železa provádí za cho.du niklovací galvanické lázně, přičemž filtrační náplň obsahuje křemelinu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS857600A CS262710B1 (cs) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | Způsob odstraňování železa z niklovací galvanické lázně Wattsova typu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS857600A CS262710B1 (cs) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | Způsob odstraňování železa z niklovací galvanické lázně Wattsova typu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS760085A1 CS760085A1 (en) | 1988-08-16 |
| CS262710B1 true CS262710B1 (cs) | 1989-03-14 |
Family
ID=5425464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS857600A CS262710B1 (cs) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | Způsob odstraňování železa z niklovací galvanické lázně Wattsova typu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS262710B1 (cs) |
-
1985
- 1985-10-24 CS CS857600A patent/CS262710B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS760085A1 (en) | 1988-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Peters et al. | Evaluation of recent treatment techniques for removal of heavy metals from industrial wastewaters | |
| US5192418A (en) | Metal recovery method and system for electroplating wastes | |
| US20010000597A1 (en) | Recovery of zinc from geothermal brines | |
| CN103539283A (zh) | 去除铜电解液中锑铋杂质的综合处理方法 | |
| US5366715A (en) | Method for selectively removing antimony and bismuth from sulphuric acid solutions | |
| US6514414B1 (en) | Process for separation and removal of iron ions from basic zinc solution | |
| US2628165A (en) | Process of preventing pollution of streams | |
| US5178746A (en) | Method for purification of trivalent chromium electroplating baths | |
| CS262710B1 (cs) | Způsob odstraňování železa z niklovací galvanické lázně Wattsova typu | |
| US2396569A (en) | Method of purifying electrolytes | |
| US4049772A (en) | Process for the recovery of chromic acid solution from waste water containing chromate ions | |
| EP0122658B1 (en) | Method for the separate recovery of metals from waste in particular chemical waste | |
| JPS6219496B2 (cs) | ||
| JP2938285B2 (ja) | 銅電解液のキレ−ト樹脂浄液法 | |
| RU2125477C1 (ru) | Способ извлечения металла из его органического комплекса | |
| US3699207A (en) | Process for the purification of cadmium solutions | |
| JP3784940B2 (ja) | 銅電解液中のひ素の除去方法 | |
| JP3142832B2 (ja) | 銅電解液のキレート樹脂浄液法 | |
| JPS6389635A (ja) | Inの分離回収方法 | |
| IT8422564A1 (it) | Procedimento per il recupero di metalli preziosi | |
| RU2106310C1 (ru) | Способ ионообменной очистки сточных вод от цветных металлов | |
| RU2077599C1 (ru) | Способ выделения серебра из отходов, содержащих тяжелые цветные металлы | |
| Yannopoulos | Recovery of gold from solutions | |
| KR930019840A (ko) | 모타 부스러기 등으로 부터 구리, 철 등을 분리 · 회수하는 방법 | |
| US1739772A (en) | Electrolytic precipitation of metals |