CS262014B1 - Method for basald lining carrying out - Google Patents
Method for basald lining carrying out Download PDFInfo
- Publication number
- CS262014B1 CS262014B1 CS873404A CS340487A CS262014B1 CS 262014 B1 CS262014 B1 CS 262014B1 CS 873404 A CS873404 A CS 873404A CS 340487 A CS340487 A CS 340487A CS 262014 B1 CS262014 B1 CS 262014B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- basalt
- panels
- lining
- hydrocyclone
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Řešení spadá do oboru zařízení pro oddělování nebo míšení plynných nebo kapalných látek s pevnými částicemi a řeší způsob výroby výstelky plástů hydro- oyklonů z čedičových dílců, navzájem spojovaných pojivém. Podstatou řešení je, že čedičová dílce se kladku na vnější povrch formy, odpovídající vnitřnímu prostoru hydrooyklonu, který se předem natírá separační vrstvou a na vnějším povrchu Čedičových dílců se po zaschnutí pojivá vytvoří laminátová vrstva. Na takto vytvořenou výstelku se nasadí plášt hydrocyk- lonu, vystředí se vůči formě a mezera mezi pláštěm a čedičovou výstelkou s laminátovou vrstvou se vyleje zálivkou. Po zaschnutí se forma odstraní a díl hydrocyklonu je připraven k montáži.The solution lies in the field of apparatus for separating or mixing gaseous or liquid substances with solid particles and solves the process of producing a lining of hydro-cyclone combs from basalt components bonded together. The essence of the solution is that the basalt part with the roller on the outer surface of the mold, corresponding to the inner space of the hydro-angle, which is pre-coated with the separating layer and on the outer surface of the basalt parts, after the binding agent has dried, a laminate layer. Hydrocyclone sheath is put on the lining thus formed, centered on the mold and the gap between the sheath and the basalt lining with the laminate layer is poured over the dressing. After drying, the mold is removed and the hydrocyclone part is ready for installation.
Description
Vynález se týká způsobu provádění čedičové výstelky hydrocyklonů.The invention relates to a process for carrying out a basalt liner of hydrocyclones.
Doposud se prováděla čedičová výstelka hydrocyklonů tak, že do předem vyrobeného pláště z ocelových plechů se čedičové dílce ukládají postupně, vzájemně se spojují vhodným pojivém, případně se tyto dílce opatří již při odlévání čediče kuželovými otvory, do nichž se zasune šroub s odpovídající kuželovou hlavou, současně se prostrčí otvorem v ocelovém plášti a zajistí se maticí, eventuálně se k plášti přivaří. Mezera mezi ocelovým pláštěm a čedičovou výstelkou se zalévá cementovou zálivkou.So far, the basalt liner of hydrocyclones has been carried out by placing the basalt panels successively in a pre-fabricated steel sheet casing, joining them together with a suitable binder, or providing these with conical holes already when casting the basalt, At the same time, it is pushed through a hole in the steel jacket and secured with a nut, possibly welded to the jacket. The gap between the steel jacket and the basalt lining is watered with cement grout.
Nevýhodou stávajícího způsobu provádění čedičové výstelky hydrocyklonů je velká pracnost, provozní nespolehlivost, jelikož cementová zálivka bývá často rozrušena agresivním mediem a po uvolnění čedičových dlaždic může dojít k jejich vypadnutí a případně k havarii hydrocyklonů. Nevýhodou je rovněž obtížnost dodržování vnitřního tvaru výstelky, který je důležitý pro dodržení výpočtových parametrů výkonu hydrocyklonu.The disadvantage of the existing method of basalt lining of hydrocyclones is high labor intensity, operational unreliability, as cement grout is often disrupted by aggressive medium and after release of basalt tiles they may fall out and eventually the hydrocyclones may crash. A disadvantage is also the difficulty of maintaining the inner shape of the lining, which is important for maintaining the calculation parameters of the hydrocyclone performance.
Uvedené nevýhody známého řešení odstraňuje v podstatě vynález, kterým je způsob provádění čedičové výstelky hydrocyklonů, spočívající v sestavování čedičových dílců ve vrstvách na sebe, navzájem spojovaných pojivém a ve vylévání mezery mezi pláštěm hydrocyklonů a Čedičovými dílci, přičemž podstatou vynálezu je, že se čedičové dílce kladou na vnější povrch formy, odpovídající vnitřnímu prostoru hydrocyklonů, který se předem natírá separační vrstvou a na vnějším povrchu čedičových dílců se po zaschnutí pojivá vytvoří laminátová vrstva.[0007] The above-mentioned disadvantages of the known solution are essentially eliminated by the invention, which is a method of making basalt linings of hydrocyclones by assembling basalt panels in layers interconnected with each other and pouring the gap between the hydrocyclone sheath and basalt panels. They lay on the outer surface of the mold corresponding to the inner space of the hydrocyclones, which is pre-coated with a release layer, and a laminate layer is formed on the outer surface of the basalt panels after drying.
Dále je podstatné, že laminátová vrstva se před vyléváním mezery mezi pláštěm a čedičovými dílci mechanicky spojí s čedičovými dílci.Furthermore, it is essential that the laminate layer is mechanically connected to the basalt panels prior to pouring the gap between the sheath and the basalt panels.
Vyšší účinek řešení podle vynálezu spočívá v dosažení přesných rozměrů a tvarů vnitřního prostoru hydrocyklonů podle výkresu, v přesném zakotvení jednotlivých čedičových dílců, v těsnosti a odolnosti zejména vůči agresivnímu mediu, v možnosti výměny prefabrikovaných čedičových výstelek jednotlivých dílů hydrocyklonů, čímž se zkrátí doba opravy. Mechanické zakotvení čedičových dílců k laminátové vrstvě umožňuje vyjmutíThe higher effect of the solution according to the invention consists in achieving the exact dimensions and shapes of the interior space of the hydrocyclones according to the drawing, in the precise anchoring of the individual basalt components, in tightness and resistance especially against aggressive medium. The mechanical anchoring of the basalt panels to the laminate layer allows removal
282 014282 014
- 2 čedičové výstelky z ocelového pláště bez jeho poškození.- 2 basalt linings of steel shell without damage.
Příklad konkrétního provedení podle vynálezu je schematicky znázorněn na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je prostorově znázorněn postup výroby kuželové části hydrooykloau, na obr. 2 je prostorově znázorněn postup výroby válcové části hydrocyklonu, na obr. 3 je prostorově znázorněn postup výroby vtokové části hydrocyklonu, na obr. 4 je znázorněn částečný osový řez kuželovou částí hydrocyklonu po zalití mezery mezi pláštěm a výstelkou, na obr. 5 je znázorněno mechanické zakotvení dílce čedičové výstelky šroubem a kuželovou hlavou k laminátové vrstvě.An example of a specific embodiment of the invention is schematically shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a spatial illustration of the production of a conical part of hydrooykloau, Fig. 2 is a spatial illustration of the production of a cylindrical part of hydrocyclone; Fig. 4 shows a partial axial section of the conical part of the hydrocyclone after casting the gap between the jacket and the liner; Fig. 5 shows the mechanical anchoring of the basalt liner by a screw and a conical head to the laminate layer.
Výstelka hydrocyklonu se provádí po částech, to znamená, že se provede zvlášt výstelka kuželové části A, zvlášt válcové části B a zvlášt vtokové části £.The lining of the hydrocyclone is carried out in portions, that is to say the lining of the conical part A, especially the cylindrical part B and the inlet part 8, respectively.
Výstelka, například kuželové části A, obr. 1 a 4, se zhotovuje z čedičových dílců X,, které se kladou ve vrstvách na vnější povrch formy 2 opatřené základovou deskou 71 s otvory 711.The lining, for example of the conical part A, of Figures 1 and 4, is made of basalt panels X, which are laid in layers on the outer surface of the mold 2 provided with a base plate 71 with holes 711.
který přesně odpovídá vnitřním rozměrům hydrocyklonu a který * se předem natře separacní vrstvou 72. tvořenou například pastou z parafínu nebo fólií z polyethylenu. Jednotlivé čedičové dílce 1 se vzájemně spojují vho lným pojivém, například na bázi epoxidové pryskyřice. Jednotlivé vrstvy se stáhnou vázacím drátem nebo stahovacím pásem 13. který se po zaschnutí pojivá sejme. Potom se na vnějším povrchu čedičových dílců 1 vytvoří laminátová vrstva J tak, že se na vnější povrch čedičových dílců 1, nanese vrstva epoxidového pojivá 31. na kterou se a přesahem navine pás skelné tkaniny 32. která se nasytí pryskyřicí a přes ní se natáhne fólie z polyethylenu, na kterou se působí tlakem pro docílení dokonalého prosycení skelné tkaniny· 32. Po zatvrdnutí skelné tkaniny 32 se fólie sejme, lía vwhich precisely corresponds to the internal dimensions of the hydrocyclone and which is pre-coated with a separating layer 72 formed, for example, by a paraffin paste or a polyethylene film. The individual basalt panels 1 are connected to each other in a binder, for example based on epoxy resin. The individual layers are tightened with a binding wire or a tightening band 13 which is removed after the binder has dried. Then, a laminate layer J is formed on the outer surface of the basalt panels 1 by applying an epoxy binder layer 31 to the outer surface of the basalt panels 1, over which a strip of glass fabric 32 is wound and overlapped, which is saturated with resin and stretched over the film. made of polyethylene, which is pressurized to achieve a perfect glass cloth saturation. 32. After the glass cloth 32 has hardened, the film is removed, but
takto vytvořené jádro se nasune plást 2, v tomto případě kuželové části A hydrocyklonu, opatřené přírubou 21 s otvory ústředí se pomocí otvorů 211 v přírubě kj na odpovídající otvory 711 v základové desce 71 formy 7 a provede se zalití zálivkou 6, například cemento-popílkovou, epoxidovou pryskyřicí a pod. Po vytvrzení zálivky 6 se vytáhne forma 7, začistí se příruba 21 a kuželová část A hydrocyklonu je připravena k montáži.the core thus formed is slid on the sheath 2, in this case the conical part A of the hydrocyclone, provided with the flange 21 with the head openings, through the holes 211 in the flange kj to the corresponding openings 711 in the base plate 71 of the mold 7. , epoxy resin and the like. After the grout 6 has hardened, the mold 7 is removed, the flange 21 is cleaned and the conical part A of the hydrocyclone is ready for assembly.
- 3 282 014- 3,282,014
Alternativně je možno vložit do kuželových otvorů 12 v čedičových dílcích 1 zhotovených již při odlévání, obr. 5, Šroub s kuželovou hlavou £ a po vytvoření laminátové vrstvy J na vnějším povrchu čedičových dílců 1 se přiloží na laminátovou vrstvu J podložka 8 a maticí se laminátová vrstva 3 přichytí k čedičovým dílcům 1.Alternatively, it is possible to insert into the conical holes 12 in the basalt panels 1 already made during casting, FIG. 5. A tapered head screw 6 and after forming the laminate layer J on the outer surface of the basalt panels 1 Layer 3 attaches to basalt panels 1.
Popsaným způsobem se zhotoví výstelka i u ostatních dílů B, C hydrocyklonů, které se potom navzájem spojí tak, že vystel ky jednotlivých částí A, B, C se spojí epoxidem, jednotlivé části ocelového pláste 2 se zavaří.The lining of the other parts B, C of the hydrocyclones is produced in the manner described, which is then joined together so that the lining of the individual parts A, B, C is connected with epoxy, the individual parts of the steel sheath 2 are welded.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS873404A CS262014B1 (en) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | Method for basald lining carrying out |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS873404A CS262014B1 (en) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | Method for basald lining carrying out |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS340487A1 CS340487A1 (en) | 1988-07-15 |
CS262014B1 true CS262014B1 (en) | 1989-02-10 |
Family
ID=5373992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS873404A CS262014B1 (en) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | Method for basald lining carrying out |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS262014B1 (en) |
-
1987
- 1987-05-13 CS CS873404A patent/CS262014B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS340487A1 (en) | 1988-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5406397B1 (en) | Demolding deck spacer | |
DK151504B (en) | PIPE SCALE ELEMENT FOR HEATING INSULATION OF PIPES AND PROCEDURE FOR PREPARING THE SAME. | |
KR20090021347A (en) | Improvements relating to a concrete masonry hollow block | |
SK668688A3 (en) | Method for producing multiple-part foundry core | |
US4104868A (en) | Precast chimney system | |
CS262014B1 (en) | Method for basald lining carrying out | |
US11028587B2 (en) | Concrete structure body and manufacturing method thereof | |
US2585446A (en) | Process for the production of tubular objects of prestressed concrete | |
JPH02143B2 (en) | ||
JP7291641B2 (en) | Specimen Formwork and Specimen Preparation Method | |
RU2528303C1 (en) | Formwork block for manufacturing solid structures and method of solid wall erection | |
RU93055731A (en) | METHOD OF FORMING EMPTY PRODUCTS FROM COMPOSITION MATERIALS | |
JP3696533B2 (en) | Resin-coated segment and method for producing the same | |
JP3615031B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing synthetic tunnel liner | |
JP4328040B2 (en) | Manufacturing method of resin concrete segment | |
JPH0274753A (en) | Concrete mold for construction of mass concrete structure | |
JPS5845855Y2 (en) | Core for molding hollow parts of concrete structures | |
SU1548389A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing prestressed ferroconcrete articles | |
JPH0416047B2 (en) | ||
FI61096C (en) | ADJUSTMENT OF ORGANIZATION FOR THE CONSTRUCTION OF DEVELOPMENT | |
JPS62124047A (en) | Production of expendable pattern for casting | |
SU1660586A3 (en) | Method for construction of concreted canals | |
JP2002021489A (en) | Manufacturing method for compound segment | |
JP3759656B2 (en) | Gypsum dumping mold for laminating composite material and its manufacturing method | |
JPH04131204A (en) | Composite concrete column and manufacture thereof |