KR101200380B1

KR101200380B1 - Manually cylindrical laminating machine

Info

Publication number: KR101200380B1
Application number: KR1020120025132A
Authority: KR
Inventors: 서진석; 이동흡; 김종인; 박상범
Original assignee: 대한민국
Priority date: 2012-03-12
Filing date: 2012-03-12
Publication date: 2012-11-14

Abstract

PURPOSE: A manually cylindrical laminating machine is provided to prevent cracks and bursting phenomenon generated in use or drying hardwood. CONSTITUTION: A manually cylindrical laminating machine comprises a columnar wood(21), a first chuck(22), a second chuck(24), a first shaft(23), a second shaft(25), a steering wheel(27) and a deck(28).The columnar wood is located in the center along the longitudinal direction. The first chuck and the second chuck are respectively fit in both ends of the columnar wood. The first and second shafts are respectively protruded to the outer side of both ends in the first and second chucks. The steering wheel is adhered to the end of the first shaft and rotates the columnar wood. The holder includes a vertical support for respectively installing the first and the second chuck at both ends.

Description

Manual cylindrical laminating machine {Manually cylindrical laminating machine}

본 발명은 원통형 단판적층 성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 단판을 적층시켜서 필요로 하는 직경과 길이를 갖는 원주형 또는 원통형의 적층재를 성형함으로써, 원목에서 발생하는 할렬이나 갈라짐 및 터짐 현상이 나타나지 않는 수동식 원통형 단판적층 성형장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylindrical single-layer laminate molding apparatus, and more particularly, to split column, split, and burst phenomena generated in solid wood by forming a cylindrical or cylindrical laminate having a diameter and a length required by laminating single plates. It relates to a passive cylindrical single-layer laminate forming apparatus that does not appear.

목조건축물을 축조하기 위해 사용되는 목재는 용도에 따라 그 크기와 형상 등을 결정하여 사용하고 있는데, 건축물의 골격이 되는 부재들은 많은 하중을 받게 되므로 그에 맞은 크기와 강도 등을 구비한 목재를 사용해야 한다. 그러나, 크기(직경, 길이 등)가 크고 강도가 뛰어난 목재는 상대적으로 가격이 고가일 뿐만 아니라 용이하게 구입할 수도 없으며, 설령 그런 목재를 구입했다고 하더라도 건조, 가공 등에 많은 시간과 비용이 소요되므로, 가격이 상대적으로 저렴하고 시공성이 뛰어나며 강도가 높은 구조용 집성재를 사용할 수밖에 없다.
The timber used to construct the wooden building is determined by its size and shape depending on the purpose. Since the members of the building are subjected to a lot of load, wood with the right size and strength should be used. . However, wood with large size (diameter, length, etc.) and high strength are relatively expensive and not easily available, and even if such wood is purchased, it takes a lot of time and money to dry and process. This relatively inexpensive, excellent workability and high strength structural aggregates have no choice but to use.

일반적으로 구조용 집성재(Glulam; Glued laminated timber)는 작은 크기의 판재(板材) 및 소각재(小角材) 등을 서로 접착하여, 필요로 하는 하중과 크기 및 강도를 갖는 큰 각재(角材) 또는 판재 형태로 성형한 것인데, 이렇게 성형한 구조용 집성재는 치수안정성과 구조 신뢰성이 높고, 옹이 등과 같은 목재 특유의 결함을 제거하여 제조하므로 강도를 일반목재보다 크게 할 수 있고 변형이 작으며 사용용도에 따라 길이나 두께, 폭 등을 조절할 수 있을 뿐만 아니라 대량생산이 가능하다는 장점이 있는데, 지금까지의 구조용 집성재의 형태는 통직형(직선 형태)이 주류를 이루고 있으며, 최근에는 아치형도 개발되고 있다.
In general, a structural laminated material (glued laminated timber) adheres to each other by a small plate and an incineration material, and thus forms a large flake or plate having a required load, size, and strength. The molded structural structural members have high dimensional stability and structural reliability, and are manufactured by removing wood-specific defects such as knots, so that the strength can be greater than that of ordinary wood, and the deformation is small and the length depends on the intended use. In addition, the thickness, width, etc. can be adjusted as well as mass production is possible. Until now, the form of structural aggregates has been a mainstream type (straight type), and arches have recently been developed.

이러한 구조용 집성재를 성형하는 기술중 하나가 실용신안등록 제209855호 "곡선형상을 이루는 구조용 집성재 성형장치"인데, 기술 내용을 도 1a와 1b를 참조하여 간략하게 설명하면, 성형틀(3)을 제작대(1) 상부면에 안착한 후, 임의의 중심점(P)을 기준으로 성형본(2)의 곡선을 따라 다수의 성형틀(3)을 일정 간격을 두고 배열한 후 용접 등의 방법으로 제작대(1) 상부면에 고정하여 필요로 하는 곡선형상을 만든 다음, 판재 사이에 접착제를 도포하면서 성형틀(3)의 기준틀(3a) 양단(兩端)에 구비된 압체블럭(3b) 사이에 판재를 넣고, 각 압체블럭(3b)에 형성된 볼트끼움구멍(3c) 사이에 압체볼트(3d)를 끼운 후, 압체볼트(3d)의 양단 외측면에서 조절너트(3e)를 체결하여 판재들끼리 압착시킨 상태에서 경화시킴으로써 곡선형상의 구조용 집성재를 성형하는 장치이다.
One of the techniques for molding such structural aggregates is Utility Model Registration No. 209855, "Structural aggregate forming apparatus for forming a curved shape." Technical details will be briefly described with reference to FIGS. 1A and 1B. After mounting on the upper surface of the production table (1), a plurality of forming molds (3) are arranged at regular intervals along the curve of the molding (2) on the basis of an arbitrary center point (P) by welding or the like method It is fixed to the upper surface of the production table (1) to make the required curved shape, and then between the pressing block (3b) provided on both ends of the reference frame (3a) of the forming mold (3) while applying the adhesive between the plate material Insert the plate into the plate, insert the plated bolts 3d between the bolt fitting holes 3c formed in the plated blocks 3b, and then tighten the adjusting nuts 3e at both ends of the plated bolts 3d. It is an apparatus which shape | molds a curved structural aggregate material by hardening in the state which crimped together.

하지만, 상기 구조용 집성재 성형장치는 작은 크기의 판재(板材) 및 각재(角材)는 성형할 수 있지만, 원주형 또는 중공(中空) 형태의 원통형 적층재는 성형할 수 없기 때문에 각재로 성형한 집성재의 외주를 원형으로 만들기 위해서는 성형한 각재를 다시 가공해야 한다는 문제가 있다.
However, the structural aggregate forming apparatus is capable of molding small-sized plates and cubes, but the cylindrical laminates of cylindrical or hollow shapes cannot be molded, and thus, the aggregated materials formed of square materials. In order to make the outer circumference of the circle, there is a problem that the molded square material must be processed again.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 단판을 적층시켜서 필요로 하는 직경과 길이를 갖는 원주(圓柱)형 또는 원통(圓筒)형의 적층재를 성형하여 원목을 대체함으로써, 원목이 건조되면서 발생하는 할렬이나 갈라짐 및 터짐 현상이 나타나지 않는 원통형 단판적층재를 성형하기 위한 수동식 원통형 단판적층 성형장치를 제공하기 위한 것이다.
The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to form a cylindrical or cylindrical laminate having a diameter and a length required by laminating single plates. It is to provide a manual cylindrical single-layer laminate forming apparatus for forming a cylindrical single-layer laminate material that does not appear splitting, splitting and bursting phenomenon occurs when the wood is dried by replacing the solid wood.

상기와 같은 과제 해결을 위하여 본발명에 따른 원통형 단판적층재는 원목을 박층(薄層)으로 깎아낸 단판을 접착제로 접착하여 적층시켜 중심축을 따라 빈 공간이 형성되어 중공(中空) 원통 형상으로 성형하거나, 상기 중공 부분에 원주목을 심(芯)으로 포함한 채로 원주목 주위에 단판을 적층시켜서 원주목과 단판을 일체로 성형하여 원주형 단판적층재로 성형한 것을 특징으로 한다.
In order to solve the above problems, the cylindrical single-layer laminate according to the present invention is formed by bonding a single plate cut from a thin layer of wood to an adhesive by laminating it with an adhesive to form an empty space along a central axis, thereby forming a hollow cylindrical shape. It is characterized in that the single-layer laminated around the main wood with the main wood in the hollow portion, including the main wood and the end plate integrally molded to form a cylindrical single-layer laminated material.

본 발명에 따른 수동식 단판적층 성형장치는, 길이방향을 따라 중심에 위치하는 원주목; 상기 원주목의 양단에 각각 끼워져서 장착되는 제1척 및 제2척(chuck); 상기 제1척 및 제2척의 양단 외측으로 각각 돌출 설치된 제1축 및 제2축; 상기 제1축의 단부에 부착 고정되어 위치하고, 상기 원주목을 회전시키기 위한 핸들; 양단에 상기 제1축 및 제2축을 각각 거치시키기 위한 수직지지대를 구비한 거치대를 포함하여 구성되어, 상기 원주목을 회전시키면서 원주목 외주면에 단판을 적층 압체시켜 적층재를 성형하는 것을 특징으로 한다.
Manual single-layer laminated molding apparatus according to the present invention, the main wood located in the center along the longitudinal direction; First and second chucks fitted to both ends of the column; First and second shafts protruding outwardly of both ends of the first and second chucks, respectively; A handle attached and fixed to an end of the first shaft, the handle for rotating the column wood; It comprises a cradle having a vertical support for mounting the first axis and the second axis on both ends, characterized in that for molding the laminate by laminating the end plate on the outer peripheral surface of the main wood while rotating the main wood .

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 단판적층재는, 원목을 박층(薄層)으로 깎아낸 단판(veneer)을 접착제로 접착하여 적층시켜서 용도에 따라 필요로 하는 직경과 길이를 갖는 원주(圓柱)형 또는 원통형의 적층재로 성형한 것이기 때문에 대경 원목을 건조하면서 또는 사용중에 발생하는 할렬이나 갈라짐 및 터짐 현상과 같은 결점이 전혀 나타나지 않을 뿐만 아니라 사용중에 목재를 가해하는 해충의 피해도 감소시키게 된다.
The single-layer laminated material according to the present invention having the above characteristics is a circumference having a diameter and a length required according to the application by laminating a veneer cut out of thin wood into thin layers with an adhesive. Since it is molded into a mold or cylindrical laminate, defects such as splitting, splitting and bursting of the large diameter wood during drying or use are not shown at all, and the damage of the pest that damages the wood during use is also reduced.

또한, 본 발명에 따른 단판적층 성형장치는, 핸들을 돌려 폭이 작은 단판을 나선식으로 감으면서 연속적으로 적층시킬 수 있기 때문에 직경이 크거나 길이가 긴 단판적층재의 제작은 물론, 필요에 따라 중심에 원주목 형태의 중소경 간벌재를 위치시키고 원주목 외부에 단판을 일체로 적층시킨 원주형 적층재, 또는 단판을 적층시킬 때 중심에 삽입했던 원주목을 단판 적층 후 빼내서 중공(中空) 원통형의 적층재도 제작 가능하다.
In addition, the single-layer laminated molding apparatus according to the present invention can be laminated continuously while winding a narrow width of the single plate by turning the handle, so that the core of the single plate laminated material having a large diameter or a long length is, of course, centered as necessary. Laminated cylindrical hollow material in the form of columnar wood in the shape of columnar laminated material in which the single plate is integrally laminated on the outside of the columnar, or the laminated cylindrical column Ash can also be produced.

도 1a와 1b는 종래의 집성재 성형장치를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 원통형 및 원주형 단판적층재를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 수동식 단판적층 성형장치 및 일부를 분해한 도면이다.1A and 1B show a conventional aggregate forming apparatus.
2 is a view showing a cylindrical and columnar single layer laminate according to the present invention.
3 is an exploded view of a manual single-layer laminate forming apparatus and a part according to the present invention.

본 발명에 따른 단판적층재 및 수동식 단판적층 성형장치의 가장 큰 기술적 특징은, 원목을 박층(薄層)으로 깎은 단판을 접착제로 접착하여 적층시켜서 필요로 하는 강도를 갖는 직경과 길이로 원주형 또는 원통형의 적층재를 성형함으로써 원목을 대체할 수 있게 하는 단판적층재를 성형하는 장치를 개발했다는 점이다. 본 명세서에서 '원목'이란 단판 절삭하기 전의 통나무 또는 박피된 상태로 원주 가공된 목재를 말하며, '원주목(圓周木)'이란 적층재를 성형하기 위하여 성형장치에서 양 척 사이에 위치하는 단면(斷面)이 원형으로 원주 가공된 목재 또는 철제로 된 부재를 말한다.
The biggest technical features of the single-layer laminate and the manual single-layer laminate forming apparatus according to the present invention are the columnar or the like having a diameter and length having the strength required by bonding the laminate of wood cut in thin layers with an adhesive. It has developed a device for molding single-layer laminates that can replace solid wood by molding cylindrical laminates. In the present specification, 'wood' refers to a wood or a circumferentially processed wood prior to cutting a single plate, and 'column wood' refers to a cross section located between both chucks in a molding apparatus in order to form a laminate. It refers to a member made of wood or iron, which is circularly circumferentially processed.

본 발명의 단판적층재(10)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 원목을 박층(薄層)으로 깎은 단판(11)을 접착제로 접착하여 적층시켜, 중심을 따라 빈 공간이 형성되어 중공(中空) 원통 형상으로 성형한 것이거나, 중공 부분에 중소경의 간벌재 등으로 된 원주목을 위치시키고, 원주목 주위에 단판(11)을 적층시켜서 원주목과 단판이 일체로 성형된 원주(圓柱)형으로 성형한 것이다. 원주형 단판적층재를 성형할 때는 숲가꾸기 작업시 발생하는 저급의 단척재 또는 중소경 간벌재 등을 원주목으로 사용한다.
As shown in FIG. 2, the single plate laminated material 10 of the present invention is laminated by bonding an end plate 11, which has been cut into a thin layer of solid wood, with an adhesive, to form an empty space along the center thereof. A cylindrical shape formed by forming a cylindrical shape or a cylindrical wood made of a small-sized thin-walled material, etc. in a hollow part, and a single plate 11 laminated around the cylindrical wood to form a cylindrical wood and a single plate integrally formed. It is molded. When molding columnar single-layered laminates, low-level short cuts or small-sized thin-walled timbers generated during forest work are used as the main trees.

단판(11)은 원목을 두께 2～3㎜의 박판(薄板)으로 절삭한 다음 폭 10㎝ 내외의 소폭으로 재단한 것이기 때문에 적층 작업시 찢어지거나 분리되지 않도록 길이방향(단판 섬유방향과 직각이 되는 방향)을 따라 폴리에스테르사(絲)와 같은 화학사(絲)로 재봉하고, 재봉된 단판을 적층재의 길이방향을 따라 나선식으로 감아 압체 및 경화하여 단판적층재를 성형하는데, 단판(11)을 적층시킬 때 접착제로는 리조시놀수지(Resorcinol resin) 또는 이소시아네이트수지(Isocyanate resin) 접착제를 사용하는 것이 상온경화와 접착내구성을 위해 바람직하다. 접착층은 한 층을 접착시켜 경화시킨 다음, 그 위에 다시 단판을 한 층씩 접착시키는 과정을 반복하여 필요로 하는 직경으로 성형한다.
Since the end plate 11 is cut into a thin plate having a thickness of 2 to 3 mm and then cut into a small width of about 10 cm in width, the end plate 11 has a lengthwise direction perpendicular to the direction of the end plate fiber so as not to be torn or separated during lamination. Direction) and sew the end plate 11 in a spiral manner along the longitudinal direction of the laminate to form a single plate laminated material by pressing and hardening the end plate 11. When laminating, it is preferable to use Resorcinol resin or Isocyanate resin adhesive as the adhesive for curing at room temperature and adhesive durability. The adhesive layer is formed by bonding one layer to harden, and then repeating the step of adhering the end plates one by one again to the required diameter.

본 발명에 따른 원통형 단판적층 성형장치(20)는, 길이방향을 따라 중심에 원주목(21)이 위치하고, 원주목(21)의 양단에는 각각 제1척 및 제2척(chuck, 22, 24)이 끼워져서 장착되며, 제1척 및 제2척(22, 24)의 양단 외측으로는 각각 제1축 및 제2축(23, 25)이 돌출 설치되어, 제1축 및 제2축(23, 25)이 거치대(28)의 수직지지대(28b, 28c)에 각각 거치되며, 제1축(23)의 단부에는 핸들(27)이 부착 고정되어 구성된다.
Cylindrical single-layer laminated molding apparatus 20 according to the present invention, the columnar wood 21 is located at the center along the longitudinal direction, the first chuck and the second chuck (chuck, 22, 24) at both ends of the columnar wood 21, respectively ) Is fitted and mounted, the first shaft and the second shaft (23, 25) protrudes to the outside of both ends of the first chuck and the second chuck (22, 24), respectively, the first shaft and the second shaft ( 23 and 25 are mounted to the vertical support (28b, 28c) of the cradle 28, respectively, the handle 27 is attached to the end of the first shaft 23 is configured to be fixed.

제1척 및 제2척(22, 24)에서 원주목(21)의 단부(端部)가 끼워지는 부분에는 각각 격벽(rib; 22a, 24a)을 설치하여 격벽(22a, 24a)이 원주목(21)의 분할된 단부에 삽입되도록 하여야 하는데, 이와 같이 원주목(21)을 분할함으로써 원주목(21)의 분할된 부분에 제1척 및 제2척(22, 24)의 격벽(22a, 24a)이 끼워져서 원주목(21)을 회전시킬 때 원주목(21)과 제1척 및 제2척(22, 24)이 함께 회전하게 된다.
In the first and second chucks 22 and 24, ribs 22a and 24a are provided at portions where end portions of the column wood 21 are fitted, respectively. It should be inserted into the divided end of the (21), the partition wall 22a of the first chuck and the second chuck 22, 24 to the divided portion of the main wood 21 by dividing the main wood 21 in this way When 24a) is inserted and the column wood 21 is rotated, the column wood 21 and the first and second chucks 22 and 24 rotate together.

원주목(21)으로는, 원주형 단판적층재를 성형할 때는 단면(斷面)이 원형인 분할되지 않은 박피된 상태로 원주 가공된 원목을 사용하고, 원통형 단판적층재를 성형할 때는 철제의 원형 파이프 또는 길이방향을 따라 분할된 원주목을 사용하는데, 분할된 원주목(21)의 재질은 반드시 목재일 필요는 없고 철제를 사용해도 된다. 분할된 원주목(21)으로 철제를 사용할 때는 박철판(薄鐵板)에 임의의 곡률을 부여하고 절곡하여 조합을 했을 때 전체적으로 단면(斷面)이 원의 형상이 되도록 성형하는 것이 바람직하다. 분할된 원주목을 사용할 때는 중심축(26)을 원주목(21)의 길이방향을 따라 중심에 위치시키고, 중심축(26)의 양단(兩端)이 제1척 및 제2척(22, 24)의 격벽(22a, 24a)이 형성된 부분에 각각 삽입되도록 설치하게 되는데, 분할된 원주목은 4분할 된 것으로 도면에 도시하였으나, 반드시 4분할로 할 필요는 없으며 3분할 또는 5분할 등으로 해도 상관없다.
As the main timber 21, when molding a cylindrical single-layer laminated material, a raw material which is circumferentially processed in a peeled state having a circular cross section is used, and when forming a cylindrical single-layer laminated material, A circular pipe or columnar divided along the longitudinal direction is used, and the material of the divided columnar 21 is not necessarily wood, and steel may be used. When iron is used as the divided column wood 21, it is preferable to give a thin curvature to a thin steel plate, and to shape | mold so that the cross section may become a circular shape as a whole when combining and bending. When using the divided main wood, the central axis 26 is located at the center along the longitudinal direction of the main wood 21, and both ends of the central axis 26 are first and second chucks 22, The partitions 22a and 24a of 24 are installed to be inserted into the formed portions, respectively, but the divided main wood is divided into four, but the drawings are not necessarily divided into four, and may be divided into three or five divisions. Does not matter.

한편, 원주(圓柱)형 단판적층재를 성형할 때 원주목으로 사용되는 박피 상태로 원주가공된 원목은, 원목 자체가 적층재의 일부가 되기 때문에 성형시 제1척 및 제2척(22, 24)의 격벽(22a, 24a)에 끼워지는 단부만 분할(톱홈질; kerfing)하고 나머지 부분은 분할을 하지 않아야 한다.
On the other hand, the circumferentially processed raw wood, which is used as the main wood when forming the columnar single-layer laminate, is the first and second chucks during the molding since the wood itself becomes part of the laminate. Only the end fitting into the partition walls 22a and 24a of the slit should be split (kerfed) and the rest should not be split.

거치대(28)는 바닥에 놓여지는 수평지지대(28a)와, 수평지지대(28a)의 양단에 각각 수직으로 설치되는 수직지지대(28b, 28c)를 구비하여 구성되는데, 제1척 및 제2척(22, 24)의 양단 외측으로 돌출된 제1축 및 제2축(23, 25)이 수직지지대(28b, 28c)의 상단에 형성된 홈에 각각 지지되고, 핸들(27)을 돌려 원주목(21)을 회전시킬 때 제1축 및 제2축(23, 25)이 회전축 역할을 하게 되며, 이와 같이 원주목(21)을 회전시키면서 원주목(21)의 외주면에 소폭으로 재단된 단판(11)을 나선식으로 접착시키고 적층 압체시켜 적층재를 성형한다.
The cradle 28 includes a horizontal support 28a placed on the floor and vertical supports 28b and 28c vertically installed at both ends of the horizontal support 28a, respectively. The first and second shafts 23 and 25, which protrude outwardly at both ends of the ends 22 and 24, are supported in the grooves formed at the upper ends of the vertical supports 28b and 28c, respectively. The first shaft and the second shaft (23, 25) serves as a rotation axis when rotating), and thus the end plate 11 slightly cut to the outer circumferential surface of the cylindrical wood 21 while rotating the cylindrical wood 21 The laminates are molded by spirally bonding them together and laminating them together.

중공(中空)의 원통형 단판적층재를 성형할 때 사용하는 원주목(21)은 적층재를 성형한 다음 빼내야 하기 때문에 길이방향을 따라 단면이 4분원으로 분할된 것을 사용하는 것이 바람직하고, 원주목(21)을 빼낼 때를 고려하여 원주목(21)의 외주면은 알루미늄 포일(foil)로 둘러싼 후에 단판(11)을 접착시키는 것이 바람직하다.
Since the cylindrical wood 21 used when forming the hollow cylindrical single-layer laminated material has to be removed after molding the laminated material, it is preferable to use the one whose cross section is divided into quadrants along the longitudinal direction. In consideration of the time taken out of (21), it is preferable that the outer circumferential surface of the cylindrical wood 21 is adhered to the end plate 11 after being surrounded by aluminum foil.

한편, 비중공(非中空)으로 속이 채워진 원주(圓柱)형 단판적층재를 성형할 때는 원주목(21)으로 박피된 상태로 원주 가공된 원목을 사용하는데, 원목(12)의 외주면에 접착제를 도포한 다음 단판(11)을 감싸서 적층 압체시켜서 원목(12)과 단판(11)을 일체로 성형한다.
On the other hand, when molding the columnar single-layer laminated material filled with non-hollow holes, the raw material is circumferentially processed in the state of being peeled off with the main wood 21, and an adhesive is applied to the outer peripheral surface of the wood 12. After coating, the end plate 11 is wrapped and laminated compacted to form the solid wood 12 and the end plate 11 integrally.

본 발명에 따른 원통형 단판적층재의 성형방법에 대하여 설명하면, 원목을 단판으로 절삭하는 단계, 절삭한 단판을 건조시키는 단계, 건조단판을 재단하여 폴리에스테르사(絲)로 재봉하여 단판을 봉합하는 단계, 상기 단판을 단판적층재 성형장치의 원주목 외주면에 접착시키는 단계, 고무밴드를 잡아당기면서 힘을 가하여 원주목에 접착된 단판 외주면에 감싸면서 압체시키고 경화시키는 단계를 기본적으로 거쳐 성형한다.
Referring to the molding method of the cylindrical single-layer laminate according to the present invention, the step of cutting the solid wood into a single plate, drying the cut end plate, cutting the dry end plate to sew with a polyester yarn (sea) to seal the end plate After the step of adhering the end plate to the outer circumferential surface of the peripheral wood of the single-layer laminated material forming apparatus, by applying a force while pulling the rubber band wrapped around the outer circumferential surface bonded to the peripheral wood and pressed and hardened.

절삭하는 단계에서는 원목을 두께 2～3㎜의 박판(薄板)으로 절삭하는 작업을 하게 되고, 이를 건조시킨 다음, 단판 섬유방향이 폭 5～15㎝가 되도록 재단하여 섬유방향에 직각이 되는 방향으로 폴리에스테르사(絲)와 같은 화학사(絲)로 재봉하여 연결 봉합해서 단판을 롤(roll)상으로 감아서 준비한 다음, 재봉하여 롤(roll)상으로 만든 단판을 풀면서 원주목에 접착하게 된다. 단판은 양단(兩端) 부분을 따라 두 줄로 재봉하는 것이 바람직하다.
In the cutting step, the wood is cut into thin plates of 2 to 3 mm in thickness, dried, and then cut to have a single fiber direction of 5 to 15 cm in width so as to be perpendicular to the fiber direction. It is sewn with a chemical yarn such as polyester yarn to sew it together, and then it is prepared by winding the end plate onto a roll, and then sewing and gluing the end plate made into a roll to bond to the main wood. . The end plate is preferably sewn in two rows along both ends.

단판(11)을 원주목(21)에 접착하기 전에 중공(中空) 원통형 단판적층재를 성형하기 위해서는 원주목(21) 외주면에 알루미늄 포일을 감싸서 접착시키는데, 알루미늄 포일에 접착제를 바르거나 또는 단판에 접착제를 도포하여 래핑된 알루미늄 포일 위에 감싼다. 이후 경화하는 동안 고무밴드로 압체를 유지하여 긴밀한 적층을 형성한다. 그 다음 고무밴드를 풀고, 단판이 적층된 원주면에 접착제를 도포한 후 소폭의 단판(11)을 원주목(21)을 회전시키면서 나선식으로 감아서 접착시킨다. 부연하여 설명하면, 1차로 원주목(21)에 단판(11)을 접착시킨 다음에는 폭 5～15㎝ 정도의 고무밴드(미도시)로 단판(11) 외측면을 압체시켜서 단판(11)이 원주목(21)에 완전히 접착되도록 한 다음, 그 외주면에 단판을 접착시킬 때는 적층된 단판면에 접착제를 바르면서 단판을 나선식으로 적층한 후 다시 고무밴드로 압착하여 경화시키는 과정을 반복하면서 필요로 하는 직경을 갖는 적층재를 성형한다.
In order to mold the hollow cylindrical single-layer laminate before adhering the end plate 11 to the main wood 21, the aluminum foil is wrapped and adhered to the outer circumferential surface of the main wood 21. An adhesive is applied to the aluminum foil, or The adhesive is applied and wrapped on the wrapped aluminum foil. The solids are then held with rubber bands during curing to form a tight stack. Then, the rubber band is released, and then the adhesive is applied to the circumferential surface on which the end plates are laminated, and then the narrow end plates 11 are wound in a spiral manner while rotating the circumference wood 21 to be bonded. In detail, first, after adhering the end plate 11 to the cylindrical wood 21, the end plate 11 is pressed by an outer surface of the end plate 11 with a rubber band (not shown) having a width of about 5 to 15 cm. In order to completely adhere to the cylindrical wood 21, and then to adhere the end plate to the outer peripheral surface is necessary while repeating the process of laminating the end plate in a spiral manner while applying an adhesive to the laminated end plate surface and then squeezed with a rubber band again A laminate having a diameter to be formed is molded.

압체 및 경화단계를 수회 반복하여 성형한 단판적층재로부터 심재(21)를 망치나 중량물로 쳐서 빼내면 중공(中空) 원통형 단판적층재가 성형되며, 속이 차있는 원주형 단판적층재를 성형할 때는 원주목(21)으로 박피된 상태로 원주 가공된 원목을 삽입했기 때문에 원목을 빼내지 않고 그대로 이용하게 된다.
The hollow cylindrical single layer laminate is formed by hammering out the core material 21 with a hammer or a heavy material from the single plate laminate formed by repeating the pressing and hardening steps several times, and when forming a hollow cylindrical single layer laminate, Since the circumferentially processed solid wood is inserted in the state of being peeled off by the attention 21, it is used as it is without removing the solid wood.

이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 명세서에 게시된 실시예들은 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 균등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Therefore, the embodiments disclosed herein are for the purpose of describing rather than limiting the technical spirit of the present invention, and the technical scope of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents thereof should be construed as falling within the scope of the present invention.

10 : 단판적층재 11 : 단판
12 : 원목
20 : 성형장치 21 : 원주목
22 : 제1척 23 : 제1축
24 : 제2척 25 : 제2축
26 : 중심축 27 : 핸들
28 : 거치대10: single plate laminated material 11: single plate
12: solid wood
20: forming apparatus 21: columnar
22: first vessel 23: first axis
24: 2nd ship 25: 2nd axis
26: central axis 27: the handle
28: holder

Claims

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Columnar tree centered along the longitudinal direction;
First and second chucks fitted to both ends of the column;
First and second shafts protruding outwardly of both ends of the first and second chucks, respectively;
A handle attached and fixed to an end of the first shaft, the handle for rotating the column wood;
A cradle having vertical supports for mounting the first and second shafts on both ends thereof;
It is configured to include, the manual cylindrical single-layer laminated molding apparatus, characterized in that for molding the laminated material by laminating the end plate on the outer peripheral surface of the cylindrical wood while rotating the columnar wood.

The method of claim 5,
Passive cylindrical single-layer laminated molding apparatus, characterized in that the columnar is divided into quadrants along the longitudinal direction.

The method according to claim 6,
The cylindrical wood has a central axis is inserted along the center, both ends of the central axis is a manual cylindrical single-layer laminate forming apparatus, characterized in that inserted into the first chuck and the second chuck, respectively.

The method according to claim 6,
Manual cylindrical single-layer laminate forming apparatus characterized in that the outer peripheral surface of the cylindrical wood is surrounded by aluminum foil.

The method according to claim 5 or 6,
Manual cylindrical single-layer laminated molding apparatus, characterized in that the column wood is made of iron.

The method of claim 5,
Manual cylindrical single-layer laminated molding apparatus, characterized in that the columnar wood is a circular pipe made of iron.

The method of claim 5,
Passive cylindrical single plate laminated material molding apparatus, characterized in that the compression of the end plate on the outer peripheral surface of the cylindrical wood.

The method of claim 5,
Passive cylindrical single-layer laminated molding apparatus, characterized in that the ribs are respectively provided in the first chuck and the second chuck in which portions of the column wood are fitted.