CS261487B1 - Zařízení pro ultrazvukové mechanizované zkoušení vad materiálu - Google Patents

Zařízení pro ultrazvukové mechanizované zkoušení vad materiálu Download PDF

Info

Publication number
CS261487B1
CS261487B1 CS910186A CS910186A CS261487B1 CS 261487 B1 CS261487 B1 CS 261487B1 CS 910186 A CS910186 A CS 910186A CS 910186 A CS910186 A CS 910186A CS 261487 B1 CS261487 B1 CS 261487B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
ultrasonic
acoustic emission
probes
head
equipment
Prior art date
Application number
CS910186A
Other languages
English (en)
Inventor
Stanislav Ing Svachoucek
Miroslav Ing Vatras
Jiri Ing Marek
Original Assignee
Stanislav Ing Svachoucek
Miroslav Ing Vatras
Marek Jiri
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stanislav Ing Svachoucek, Miroslav Ing Vatras, Marek Jiri filed Critical Stanislav Ing Svachoucek
Priority to CS910186A priority Critical patent/CS261487B1/cs
Publication of CS261487B1 publication Critical patent/CS261487B1/cs

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Zařízení pro ultrazvuková mechanizované zkoušení vad materiálu, je určeno pro rychlé vyhledávání vad v kovových materiálech metodami srovnávání náhradních^signálů akustické emise ultrazvukovým měřením. Zařízení sestává z hlavice, která je umístěna na ramenu manipulátoru. V hlavici je umístěna pohyblivá soustava sond, která je tvořena nejméně dvěma ultrazvukovými sondami, z nichž nejméně jedna je budič náhradního signálu akustické emise, například ultrazvuková sonda.

Description

Vynález ee týká zařízení pro ultrazvukové mechanizované zkoušení vad v materiálu, které jsou zjištěny snímači akustické emise/zvláště na zařízeních umístěných ve zdravotně závadných prostorech.
Pro sledování stavu materiálu při náročných aplikacích se v mnoha případech, zvláště v jaderné energetice, využívá monitorované akustické emise trhlin vznikajících při provozu v materiálu. V současné době se pak vyhodnocení vady provádí na základě proměření předpokládaného okolí vady ultrazvukem. Měření se provádí ručné několika sondami v následných etapách. V úseku, kde byla indikována akustická událost/se metodami akustické emise provádí v první fázi zpřesnění lokalizace vady. Pro vybuzení pomocných snímačů se jako první sonda používá budič umělého náhradního signálu akustické emise, lato metodika vyžaduje osobní přítomnost pracovníka, který je po celou dobu měření vystaven škodlivým vlivům daného prostředí. Při zkoušení na zařízeních jaderných elektráren se tak velmi rychle vyčerpává doba povolené expozice. Ve druhé fázi se provádí identifikace charakteru a velikosti zjištěné vady ultrazvukovou impulsní metodou. Výměna zkušebních sond vyžaduje složitou manipulaci/ a tudíž přítomnost pracovníka ve škodlivém prostředí. Pokud se při zkoušení impulsní metodou zjistí přítomnost dalších vad je, nutno celý náročný postup opakovat.
Výše uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro ultrazvukové mechanizované zkoušení vad materiálu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že pohyblivá soustava umístěná do hlavice na rameni manipulátoru je tvořena nejxuéně dvěma ultrazvukovými sondami, z nichž nejméně jedna je budič náhradního signálu akustické emise.
Zařízení pro ultazvukové mechanizované zkoušení vad materiálu umožňuje podstatně urychlit měření tím, že dovoluje současně provádět činnosti, které byly v dřívějších zařízeních časově rozděleny do následných fází. Vzhledem k možnostem dálkově ovládaných manipulátorů a vhledem k poměrně
261 487 nízkým rychlostem posuvu, které je třeba dodržovat pro zajištění akustické vazby ultrazvukových sond, měření probíhá pomaluj je možné provádět s pomocí uvedeného zařízení zpřesňování polohy hledané vady metodami srovnávání náhradních signálů akustické emise se záznamem i současně s ultrazvukovým měřením, což znamená kvalitativně vyšší stupeň měření, protože není třeba měření přerušovat pro výměnu sond a přepojení aparatury a k započetí měření stačí velmi hrubá lokalizace vady podle záznamu pevných snímačů akustické emise.
Při použití zařízení podle vynálezu tedy není třeba měření přerušovat a polohování sondy, které je poměrně pomalé vzhledem k možnostem elektroniky, se využívá současně pro ultrazvukové měření i zpřesnění lokalizace vady, čímž se měření výrazně urychlí a vyloučí se nutnost přestávky, při níž pracovník přestavoval zařízení a byl vystaven vlivům prostředí, ha připojeném výkresu je nakreslen příklad pxOvedení zařízení pro ultrazvukové mechanizované zkoušení vad materiálu podle vynálezu.
Zařízení je tvořeno hlavicí 4, která je umístěna na rameni 5 manipulátoru. Do hlavice 4 jsou pevně a/nebo výsuvně umístěny ultrazvukové sondy 1,2,3, z nichž nejméně jedna je budič náhradního signálu akustické emise, například ultrazvuková sonda 2. Takto vytvořená hlavice 4 je přiložena ke zkoušenému materiálu 8 s vadou 5, přičemž na zkoušeném materiálu 8 jsou umístěny pomocné snímací sondy 6, 7 akustické emise.
Před započetím měření je známá velmi hrubá lokalizace vady podle záznamů poničených snímacích sond 6,J akustické emise. Pomocí hlavice 4 umístěné na rameni % manipulátoru dálkově ovládanéh· následuje zpřesňování polohy hledané vady 9 metodami srovnávání náhradních signálů akustické emise budičem a zároveň probíhá ultrazvukové měření dalšími ultrazvukovými sondami 1,3 umístěnými v hlavici 4·
Zařízení je možno s výhodou využít na zařízeních jaderných elektráren a v chemickém průmyslu.

Claims (1)

  1. Zařízení pro ultrazvukové mechanizované zkoušení vad materiálu, sestávající z pomocných snímacích sond a pohyblivé soustavy sond, vyznačující se tím, že pohyblivá soustava sond umístěná do hlavice (4) na rameni (5) manipulátoru je .tvořena nejméně dvěma ultrazvukovými sondami (1,2,3), z nichž pejméně jedna je budič náhradního signálu akustické emise.
CS910186A 1986-12-10 1986-12-10 Zařízení pro ultrazvukové mechanizované zkoušení vad materiálu CS261487B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS910186A CS261487B1 (cs) 1986-12-10 1986-12-10 Zařízení pro ultrazvukové mechanizované zkoušení vad materiálu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS910186A CS261487B1 (cs) 1986-12-10 1986-12-10 Zařízení pro ultrazvukové mechanizované zkoušení vad materiálu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS261487B1 true CS261487B1 (cs) 1989-02-10

Family

ID=5442329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS910186A CS261487B1 (cs) 1986-12-10 1986-12-10 Zařízení pro ultrazvukové mechanizované zkoušení vad materiálu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS261487B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3287778B1 (en) System and method for nondestructive evaluation of a test object using acoustic thermography
ES2008413A6 (es) Un metodo para la determinacion del dano por fluencia en una pieza de trabajo ferromagnetica.
Rummel et al. The detection of fatigue cracks by nondestructive testing methods
US20210088432A1 (en) Apparatus and method for performing an impact excitation technique
JPS63279185A (ja) 部品の固有応力検出方法
US4327579A (en) Ultrasonic tire testing apparatus
GB2201777A (en) Testing structures by inducing and detecting vibrations
US4337660A (en) Ultrasonic tire testing apparatus
CS261487B1 (cs) Zařízení pro ultrazvukové mechanizované zkoušení vad materiálu
ATE112229T1 (de) Verfahren zur kontrolle von zur messung von schüttgutcharakteristiken angewandten mitteln und zur probenahme aus schüttgut.
US5163330A (en) Apparatus for testing an elongated conduit using an internally applied non destructive wall deformation
DE59610550D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vergrösserung des Messbereichs von Speckle-Messsystemen bei Dehnungsmessungen
JPH02112758A (ja) 超音波探傷装置
JP2920900B2 (ja) 配管内部診断装置
JPS6140044B2 (cs)
JPS63193061A (ja) 振動音響異常判定方法
RU213996U1 (ru) Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии
GB2088064A (en) Method and apparatus for measuring structural fatigue cracking
BICKFORD et al. The evaluation of acoustic impact technique for detection of incipients cracks in aircraft components[Final Report, 1 Jul. 1971- 30 Jun. 1972]
GB2137751A (en) Testing non-destructive test equipment
SU1040404A1 (ru) Устройство дл ультразвукового контрол изделий
SU586379A1 (ru) Вихретоковый дефектоскоп
JPS55155231A (en) Evaluation method of and apparatus for fatigue and rupture of soldered joint
SU728087A1 (ru) Система дл испытани грунтов
Samuel AIWASMEISAEIASEE 24th JOINT PROPULSION CONFERENCE