CS261123B1 - Kontinuální odváděč kondenzátu - Google Patents

Abstract

Řešení spadá do- oboru armatur a řeší konstrukci bezplovákového odváděče kondenzátu, zejména k odvádění kondenzátu z parního potrubí a parních teplosměnných zařízení, sestávající z válcové nádoby, opatřené vstupním a výstupním hrdlem s přírubou a z pouzdra, které je umístěno v dutině válcového· tělesa a opatřeno tryskou napojenou na vstupní hrdlo. Podstatou řešení je, že pouzdro· s tryskou je souose vestavěno do nádoby, přičemž vstupní hrdlo je napojeno na pouzdro těsně nad tryskou, která je rovněž vestavěná souose do tělesa válcové nádoby kontinuálního odváděče, čímž je dosaženo rychlého vyjmutí trysky z venku. Další výhodou je napojení odváděče se vstupním a výstupním hrdlem na společné ose do vertikální i horizontální polohy. Dále, že v prostoru pouzdra je umístěno filtrační síto, které lze rychle vyčistit nebo vyměnit, bez jakékoliv větší demontáže. Rovněž tak lze vyjmout i trysku.

Description

Vynález se týká kontinuálního odváděče kondenzátu, zejména k odvádění kondenzátu z parního potrubí a parních teplosměnných zařízení.

K odstraňování kondenzátu vytvořeného kondezací páry v parním potrubí nebo v parních teplosměnných zařízeních se dosud používají známé a vyráběné šoupátkové nebo plovákové odváděče řízené pohybem plováku a pákovým mechanismem, který ovládá ventil nebo šoupátko, které otevírá nebo uzavírá výtok kondenzátu do kondenzátního potrubí. Nevýhodou těchto odváděčů je velká poruchovost mechanismu, ktrátka životnost, a proto jsou částečně nahrazovány odváděči dle AO č. 225 275 a dalšími proudovými odváděči kondenzátu, které pracují konstantně v nepřetržitém cyklu, a to z toho důvodu, že v jejich konstrukčním provedení není použito* žádných pohyblivých částí a jsou převážně tvořené tělesem opatřeným v horní části výstupním hrdlem a ve spodní části je ke dnu tělesa připojena expanzní komora, opatřená po obvodu propouštěcími otvory. Expanzní komora je propojena ve spodní části přes stěnu tělesa odváděče spojovacím pouzdrem se vstupním hrdlem. Ve spojovacím pouzdru je hubice, na jejímž konci je našroubována tryska nebo unášeč předem zvoleného konstantního průřezu, nebo unášeč s excentr· otvorem a kotouč, opatřený kanálky různého průřezu, který se dá libovolně nastavovat. Podmínkou správné funkce odváděče jsou malé změny v produkci kondezátu a tlaku páry. Seřízení potřebného výkonu se provádí vložením trysky určitého průřezu nebo přestavěním kotouče tak, aby kondezát protékal kanálkem vhodného průřezu.

Nevýhodou dosavadního řešení je jejich přípojný systém, který je konstruován v opačném sledu přípojných a vývodových potrubí osazeného přírubami dle jednotlivých světlostí. Další · nevýhodou při výměně plovákových odváděčů za tryskové je, že nesouhlasí vzdálenost ani výška přírub, což vyžaduje značnou pracnost a někdy i vzhledem k umístění nemožnost. Dosavadní řešení neobsahují filtrační síto, takže hrozí nebezpečí zacpání kanálku nebo trysky. Samotné rozměry odváděčů jsou velké. V případě poruch nebo* odstávek dochází z důvodů rozdílné výšky vstupní a výstupní části přírub k tomu, že hladina kondenzátu před odváděčem je úměrná rozdílu výšky těchto přírub, což zapříčiňuje ne dobrou funkci odváděče při rázovitém chodu zařízení. Navíc může při znečištěném kondenzátu dojít k zanešení, nebo* ucpání trysky, a to z toho důvodu, že náběhová válcově-kuželová část trysky je orientována k přívodnímu systému. Důsledkem je pak to, že odváděč přestává plnit svoji funkci.

Uvedené nevýhody odstraňuje kontinuální odváděč kondenzátu podle vynálezu, jehož podstatou je, že vstupní a výstupní hrdla jsou umístěna souose protilehle kolmo k ose válcové nádoby v její horní části, pouzdro je válcové a je umístěno svisle v ose válcové nádoby svým spodním okrajem ústícím nad dnem válcové nádoby s tryskou na svém horním konci, umístěnou pod společnou osou vstupního a výstupního hrdla.

Vyšší účinek řešení se projevuje v tom,, že souosé vstupní a výstupní hrdlo a rozteče přírub odpovídají dosud vyráběným odváděčům, což lépe vyhovuje situačnímu uspořádání parních spotřebičů a kondenzátního potrubí. Tímto řešením je zjednodušen přístup k výměně trysky a čištění filtračního síta. Další výhodou odváděče je zmenšení celkových rozměrů, snížení hmotnosti, výrobní pracnosti a ceny výrobku.

Příklad konkrétního provedení kontinuálního odváděče kondenzátu podle vynálezu je schematicky znázorněn na přiložených výkresech, kde na obr. i a obr. 2 jsou znázorněny různé způsoby použití.

Kontinuální odváděč kondenzátu podle obr. 1 je tvořen z válcové nádoby 1, do je-* jíhož vnitřního prostoru je souose vestavěno pouzdro 4, k jehož válcové části je napojeno vstupní hrdlo 11 s přírubou 3- Uvnitř pouzdra 4 je souose uložena tryska 6 v držáku 2 s filtračním sítem 5. Otevřený konec 41 vestavěného pouzdra 4 je umístěn pod osou 31 vstupního hrdla 11 s přírubou 3. Těleso válcové nádoby 1 je opatřeno krytem 7 se souosým otvorem 71, ve kterém je pevně uložen držák 2 trysky 6 a utěsněn těsněním 21. V plášti kontinuálního odváděče kondenzátu je vytvořen výstupní otvor 81, který je souosý s osou 31 vstupního; hrdla 11 s přírubou 3 a výstupního hrdla 12 s přírubou 8. Směs páry s kondenzátem od parního* spotřebiče vstupuje do kontinuálního odváděče kondenzátu hrdlem 11 do vnitřního prostoru vestavěného pouzdra 4 přes síto 5 a trysku 6, kde se kondenzát hromadí v celé nádobě 1.. Vlivem rozdílu tlaků před a za tryskou 6 protéká kondenzát pouzdrem 4 s otevřeným koncem 41 do vnitřního prostoru nádoby 1, kde se shromažďuje, jakmile hladina 10 kondenzátu dosáhne spodní hrany 81 výstupního hrdla 12 s přírubou 8, začne kondenzát odtékat do odváděcího potrubí.

Kontinuální odváděč kondenzátu podle obr. 2 je tvořen z válcové nádoby 1, do jejíhož vnitřního prostoru je souose vestavěno* pouzdro 4. Vstupní hrdlo 11 s přírubou 3 je napojeno nad nádobou 1 do pouzdra 4. Výstupní hrdlo 12 s přírubou 8 je napojeno do nádoby 1 osově rovnoběžně se vstupním hrdlem 11 a nad otevřeným koncem 41 vestavěného pouzdra 4, čímž vstupní hrdlo* 11 a výstupní hrdlo 12 kontinuálního odváděče je orientováno stejným směrem.

Claims (4)

1. Kontinuální odváděč kondenzátu, zejména k odvádění kondenzátu z parního potrubí a parních teplosměnných zařízení, sestávající z válcové nádoby, opatřené vstupním a výstupním hrdlem s přírubou a z pouzdra, které je umístěno v dutině válcového tělesa a opatřeno, tryskou napojenou na vstupní hrdlo, vyznačující se tím,, že vstupní a výstupní hrdla (11, 12] jsou umístěna souose protilehle kolmo k ose válcové nádoby (lj v, její horní části, pouzdro (4) je válcové a je umístěno, svisle v ose válcové nádoby (1) svým spodním okrajem (41) ústícím nad dnem válcové nádoby (lj s tryskou (6) na svém horním konci, umístěnou pod společVYNÁLEZU n,ou osou vstupního a výstupního hrdla (11, 12).

2. Kontinuální odváděč kondenzátu podle bodu 1, vyznačující se tím, že výstupní hrdlo (12) je umístěno na stejné straně pod vstupním hrdlem (11) rovnoběžně s ním.

3. Kontinuální odváděč kondenzátu podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že v držáku (2) před vstupem do trysky (6) je umístěno síto (5).

4. Kontinuální odváděč kondenzátu podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že vstupní otvor i výstupní otvor trysky (6) jsou válcové, přičemž výstupní otvor trysky (6) do pouzdra má větší průměr-