CS261099B1 - Spósob zvárania rúrkových bimetalov tlakom za studená - Google Patents
Spósob zvárania rúrkových bimetalov tlakom za studená Download PDFInfo
- Publication number
- CS261099B1 CS261099B1 CS874626A CS462687A CS261099B1 CS 261099 B1 CS261099 B1 CS 261099B1 CS 874626 A CS874626 A CS 874626A CS 462687 A CS462687 A CS 462687A CS 261099 B1 CS261099 B1 CS 261099B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bimetals
- khz
- welded
- tubular
- pressure welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
Riešenie spadá do oblasti zvárania bimetalov tlakom za studená s cielom zlepšit mechanické a hlavně elektrické vlastnosti spoja. Podstatou riešenia je, že na zvárané kovy sa počas zvárania tlakom za studená posobí ultrazvukom s frekvenciou 10 kHz až 30 kHz a amplitudou 25 μια až 35 ftm. Riešenie je možné využiť hlavně v elektrotechnickom priemysle. 2 ř*·' ÍP- 261099 261099
Vynález sa týká sposobu zvárania tlakom za studená rúrkových bimetalov, najmá s kubickou plošné centrovanou mriežkou, ako sú například Cu, AI, Ag, Au, Pt, Zr, Ti, Cd, Be, Pd, Sn a niektoré ich zliatiny.
Fyzikálny princip zvárania tlakom za studená spočívá v přiblížení zváraných materiálov na vzdialenosť blízku mriežkovému parametru zváraných kovov s následným vznikom zvarového spoja posobením medziatómových sil. Tento efekt je podmienený dostatočne velkým měrným tlakom a redukciou v mieste kontaktu zváraných materiálov. Pri zhotovení zvarového spoja bimetalu, například Cu—AI v tvare rúrky, ktorej vonkajší plášť je z materiálu AI a vnútorné puzdro· z materiálu Cu sú požadované parametre zvárania tlakom za studená, ako sú měrný tlak a pretvorenie, zabezpečené upnutím zváraných súčiastok v· přípravku, ktorý neumožňuje změnu vonkajších rozmerov bimetalu a vhodné zvoleným presahom pretláčacieho nástroja voči otvoru v Cu-puzdre.
Sairrtné vytvorenie zvarového· spoja sa realizuje přitlačením pretláčacieho nástroja v smere pozdížnej osi zváraných súčiastok upnutých s přípravku. Takto vyhotovené zvarové spoje vykazujú určité nedostatky z hradiska naviazania zváraných materiálov, čo obmedzuje ich použitie na případy, kde nie sú důležité elektrické parametre zvarového spoja.
Uvedené nedostatky podstatné odstraňuje spůsob zvárania rúrkových bimetalov tlakom za studená podía vynálezu, ktorého· pod- statou je, že na zvárané kovy sa počas zvárania za studená působí ultrazvukom s frekvenciou 10 kHz až 30 kHz a amplitúdou 25 /tm až 35 /tm. Výhodou spůsobu podía vynálezu je, že sa dosiahne podstatné zlepšenie naviazania zváraných materiálov·. Podstatné sa zlepší mechanická pevnosť a elektrické parametre, hlavně přechodový odpor spoja v důsledku rozrušenia vrstvy oxidov v mieste kontaktovania a vzájomného mechanického premiešania zváraných materiálov.
Na priloženom výkrese je znázorněný schematický prierez jedného z možných zariadení na vykonávania spůsobu podía vynálezu.
Pri realizácii spůsobu podía vynálezu sa zvárané diely 1, 2 vložia do objímky 3 zariadenia na zváranie tlakom za studená, ktorého pretláčací nástroj 4 je spojený s ultrazvukovým meničom 6 prostredníctvom ultrazvukového medzičlena 5. Ultrazvukový měnič 6 kmitá frekvenciou 20 kHz s amplitúdou 8 /tm. Kmitáme sa prevedie na pretláčací nástroj 4, ktorý kmitá frekvenciou 20 kHz s amplitúdou 30 /tm a súčasne působí na zváranie diely 1, 2 přítlačnou silou 3 500 N. V důsledku spolupůsobenia tlakovej sily a ultrazvukovej energie dochádza k rozrušeniu vrstvy oxidov v mieste kontaktovania zváraných dielov· 1, 2 a vzájomnému mechanickému premiešaniu materiálov.
Sposob podía vynálezu je možné využiť predovšetkým v elektrotechníckom priemysle, pri náhradě médi hliníkom.
Claims (1)
- PREDMET Spůsob zvárania rúrkových bimetalov tlakom za studená, vyznačujúci sa tým, že na zvárané kovy sa počas zvárania tlakom za vynalezu studená působí ultrazvukom s frekvenciou 10 kHz až 30 kHz a amplitúdou 25 /tm až 35 /tm. 1 list výkresov 261099
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874626A CS261099B1 (sk) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Spósob zvárania rúrkových bimetalov tlakom za studená |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874626A CS261099B1 (sk) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Spósob zvárania rúrkových bimetalov tlakom za studená |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS462687A1 CS462687A1 (en) | 1988-02-15 |
| CS261099B1 true CS261099B1 (sk) | 1989-01-12 |
Family
ID=5389473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS874626A CS261099B1 (sk) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Spósob zvárania rúrkových bimetalov tlakom za studená |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS261099B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1646460B1 (de) * | 2003-07-09 | 2015-04-22 | Technische Universität Dresden | Ringförmige verbundwerkstücke und ein kaltwalzverfahren zu ihrer fertigung |
-
1987
- 1987-06-18 CS CS874626A patent/CS261099B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1646460B1 (de) * | 2003-07-09 | 2015-04-22 | Technische Universität Dresden | Ringförmige verbundwerkstücke und ein kaltwalzverfahren zu ihrer fertigung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS462687A1 (en) | 1988-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2985954A (en) | Method and apparatus employing vibratory energy for bonding metals | |
| US5549335A (en) | Solderless metallurgical joint | |
| KR100205160B1 (ko) | Ni-ti계 합금과 이종금속의 접합부 및 그 접합방법 | |
| US20100108666A1 (en) | Method for high pressure/high velocity welding or joining first and second metal workpieces before welding/joining; article of manufacture made thereby | |
| KR0129952B1 (ko) | 초음파 진동 융착장치 | |
| US3966520A (en) | Method of ultrasonically welding a circumferential telescoping joint | |
| US7819302B2 (en) | Aluminum end caps ultrasonically welded to end of aluminum tube | |
| US20120273125A1 (en) | Method for cohesively bonding metal to a non-metallic substrate | |
| RU2336505C2 (ru) | Упругоэластичный измерительный элемент и способ его подсоединения | |
| US3054309A (en) | Vibratory device | |
| US2891179A (en) | Support for vibratory devices | |
| CS261099B1 (sk) | Spósob zvárania rúrkových bimetalov tlakom za studená | |
| US5715989A (en) | Microelectronic wire bonding using friction welding process | |
| JP3583558B2 (ja) | パイプフレーム構造体の接合方法 | |
| Lippold et al. | Microstructural evolution during inertia friction welding of austenitic stainless steels | |
| JPH1058162A (ja) | ハンダ無し冶金的接合 | |
| JPH06658A (ja) | ステンレス鋼材と異種金属材との継手形成方法 | |
| US4524898A (en) | Apparatus for preventing step-edge shearing during ultrasonic welding | |
| JP2750156B2 (ja) | 薄肉プラスチック管の超音波溶着方法 | |
| JP2616164B2 (ja) | 金属パイプ心線の薄肉金属パイプの接続構造 | |
| Erny et al. | Comparative study between furnace brazing and laser brazing | |
| GB895413A (en) | Method and apparatus employing vibratory energy for bonding metals and metal welds formed thereby | |
| Zimmerman et al. | The Fundamentals of Microjoining Processes | |
| Naeem | Micro joining of dissimilar metals with a pulsed Nd: YAG laser | |
| JPS63212083A (ja) | 形状記憶合金製部材の溶接方法および形状記憶合金製部材の溶接品 |