CS260880B1 - Způsob rozrušování disperze - Google Patents
Způsob rozrušování disperze Download PDFInfo
- Publication number
- CS260880B1 CS260880B1 CS866802A CS680286A CS260880B1 CS 260880 B1 CS260880 B1 CS 260880B1 CS 866802 A CS866802 A CS 866802A CS 680286 A CS680286 A CS 680286A CS 260880 B1 CS260880 B1 CS 260880B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- dispersion
- alkalization
- immiscible
- ammonia
- crystallization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Podstatou je, že se disperze vzniklá při krystalizaci tetrahydrátu dusičnanu vápenatého z roztoků po rozkladu fosfátu kyselinou dusičnou přímou výměnou tepla pomocí vnášené podchlazené nemísitelné inaktivní kapaliny rozrušuje alkalizací na pH převyšující hodnotu 7, lépe pH 7,4. Výhodné je k alkalizaci použít amoniaku. Disperze se rozrušuje po odtažení do míchaného reaktoru nebo přímo v odsazené vrstvě disperze ve statickém odlučovači.
Description
.Vynález se-týká způsobu rozrušování disperze, vzniklé v zóně rozvrstvení dvou nemísitelných kapalin.
' V procesech, při kterých je nutno přivést do přímého styku dve navzájem nomísitelné kapaliny za úěolom předávání tepla (krystalizace) nebo hmoty (extrakce) z jedné kapaliny do d/ulié, ie žádoucí po provedení této operace rozdělit opět oba kapalíny s vysokou ostrostí. V důsledku povrchových sil a zvláště v přítomnosti nečistot dochází částo na rozhraní obou kapalin ke vzniku mezivrstvy — disperze jedné kapaliny v druhé. Rozrušení rozdělení takovéto mezivrstvy jo velice obtížné.
Při výrobě kombinovaného hnojivá NPK je použit způsob krystalizace tetrahydrátu dusičnanu vápenatého z roztoku fosfátu rozloženého kyselinou dusičnou podle čs. patentu č. 88 465. Do krystalizační lázně s::· vnáší podcbJazenú vymražovací kapalina, která ca s krystalizeční lázní nemísí a je vůči ní chemicky inaktivní, má nižší specifickou váhu než má roztok fosfátu, takže stoupá krystalizační lázní za .současného předávání teple a v horní části krystalizútoru se odvádí. V praxi se používá jako chladicí kapaliny lakového benzinu, i v tomto· případě, na rozhraní obou kapalin v horní části krystalizátoru dochází k tvorbě disperze, která je navíc stabilizována přítomností jemných pevných částic. K omezení tvorby disperze v krystalizátoru je využito čs. patentu č. 132 416. .Na rozhraní hladin volně plovou polypropylénové kroužky, na kterých se podle principu uvedeného patentu disperze částečně rozrušuje. Přesto část disperze proniká při míchání obsahu krystalizátoru do jeho spodní části a je trvale spolu s produkty krystalizace, suspenzí vyloučených krystalů tetrahydrátu dusičnanu vápenatého a vynumzeného roztoku, odváděna. Při odfiltrování krystalů tetraliydrátu přechází disperze spolu s vymrazeným roztokem do odsazovacích nádrží, odtud je po sedimentaci odtahována mimo výrobní proces. Disperze obsahuje 30 až 60 % vymrazeného roztoku, 30 až 60 % lakového benzinu a do 3 % pevných částic. Při množství 10 až 30 % objemových % disperze k objemu vymrazeného roztoku nedokonalé zpracování disperze představuje značné ztráty jak vymrazeného roztoku, který je základním meziproduktem pro výrobu hnojivá, tak i lakového benzinu použitého jako chladicí kapaliny.
Zahřátí na bod varu jedné z kapalin obsažených v disperzi, v tomto případě lakového benzinu, je v průmyslovém měřítku málo vhodný způsob. Rozrušení mechanickým způsobem je možno provést jen s určitou účinností a znamená další investice a spotřebu energií. Při použití smáčedel — detergentů se tyto spotřebovávají, takže vznikají další náklady. Tím, že přidaná smáčedla zůstávají v jedné z dělených kapalin, stává se tento způsob vzhledem k vedlejším negativním projevům v dalším procesu technologického zpracování i nepoužitelným. V praxi se proto dosud používá rozrušování disperze samovolným rozpadem. Pro svoji pomalost je tento způsob málo účinný. Je proto zbylá disperze odpouštěna spolu s odpadními vodami do koncového usazováku, kde zbylý vymražený roztok je vyprán vodou, která je odváděna do kanalizace, odloučený lakový benzín je vrácen do výroby a zbylá disperze s otupenou kyselostí a zbytkovým obsahem benzinu je likvidována.
Podle předpokládaného vynálezu bylo nově nalezeno, že lze disperzi vzniklou v kyselém prostředí při krystalizací tetrahydrátu dusičnanu vápenatého z roztoků po rozkladu fosfátu kyselinou dusičnou přímou výměnou tepla pomocí vnášené podchlazené nemísitelné inaktivní kapaliny rozrušit alkalizací disperze na pH větší než 7, s výhodou na pH 7,4 až 8. Uvedeným způsobem lze rozrušit jak silně kyselou disperzi po jejím oddělení od vymrazeného roztoku nebo po jejím předzahuštění mechanickým způsobem, tak i slabě kyselou disperzí získanou vypráním silně kyselé disperze vodou.
Značnou výhodou uvedeného způsobu je zpětné získání obou nebo alespoň jedné z komponent obsažených v disperzi s vysokou účinností s možností zpětného začlenění do výrobního procesu. Při rozrušení silně kyselé disperze se získá s vysokou účinností jak lakový benzin, tak i zneutralizovaný vymrazený roztok, který je možno vrátit do procesu výroby jako součást kombinovaného hnojivá NPK. Případ rozrušení slabě kyselé vodné disperze přichází v úvahu při zpracování disperze zachycené v konečném statickém odlučovači. K alkalizaci je možno použít jakékoliv alkálie. Zvláště výhodné je použití plynného amoniaku, čpavkové vody i slabě amoniakální vody z vypírky exhalací amoniaku odváděných z procesu výroby kombinovaného hnojivá nebo jejich kombinaci s tím, že amoniak je základní součástí vyráběného hnojivá, zhodnoceného v hnojlvu jako obsah dusíku. Rozpad disperze začíná po dosažení alkalického prostředí, tj. po překročení pH 7, s vysokou účinností v oblasti nad pH 7,4. V provozní aplikaci je výhodné alkalizaci provádět v oblasti pH 7,4 až 8.
Příklad 1
Do 1 m3 disperze vymrazeného roztoku a lakového benzinu se za míchání uváděl plynný amoniak až do dosažení pH 7,5. Po jedné hodině stání se ze směsi oddělilo 460 litrů lakového benzinu, s účinností 92 °/o.
Příklad 2 m3 disperze uvedené v bodě 1 se odstředěním zahustila na 25 % svého původního objemu. Zahuštěná disperze se odved260880 la do míchaného reaktoru a přivedlo se k ní 420 1 25% čpavkové vody, čímž se dosáhlo pH 7,6. Po jedné hodině stání se směs rozdělila na 450 1 čistého lakového benzinu a 850 1 zneutralizovaného vymrazeného roztoku. Benzin se vydělil s účinností 93 %. Příklad 3
Κ 1 m3 disperze uvedené v bodě 1 se za míchání přiváděl 10% roztok hydroxidu sodného. Po dosažení pH 7,8 se nechala získaná zneutralizovaná kapalina 1 hodinu stát. Oddělilo se 87 % benzinu zbarveného do červena a zneutralizovaný vodný roztok vymrazené kapaliny zbarvený do hnědá. Příklad 4 m3 disperze, proplavené vodou v koncovém usazováku „lapol“ se přídavkem čpavkové vody o koncentraci 0,2 % NH3, odebrané z vypírky exhalací amoniaku ve výrobně kombinovaného hnojivá NPK-1, zalkalizovala na pH 7,5. Disperze se rozdělila na benzin a vodný roztok. Benzin se oddělil s účinností 85 %.
Claims (3)
- pRedmEt1. Způsob rozrušování disperze, vzniklé při krystalizací tetrahydrátu dusičnanu vápenatého z roztoků po rozkladu fosfátu kyselinou dusičnou přímou výměnou tepla pomocí vnášené podchlazené nemísitelné inaktivní kapaliny vyznačený tím, že se na silně kyselou disperzi vymrazeného roztoku a vymrazovací kapaliny nebo/a po jejím předzahuštěním mechanickým způsobem nebo/a na slabě kyselou disperzi získanou vyplavením silně kyselé disperze vodou působí alVYNALEZU kálií do dosažení pH vyšší než 7, s výhodou pH 7,4 až 8.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se k alkalizaci použije plynný amoniak nebo/a čpavková voda nebo/a slabě amoniakální voda z vypírky exhalací odváděných z procesu výroby kombinovaného hnojivá NPK nebo jejich kombinace.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že alkalizace disperze se provádí v míchaném reaktoru nebo přímo ve vrstvě odsazené disperze ve statickém odlučovači.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866802A CS260880B1 (cs) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | Způsob rozrušování disperze |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866802A CS260880B1 (cs) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | Způsob rozrušování disperze |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS680286A1 CS680286A1 (en) | 1988-06-15 |
| CS260880B1 true CS260880B1 (cs) | 1989-01-12 |
Family
ID=5415889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS866802A CS260880B1 (cs) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | Způsob rozrušování disperze |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS260880B1 (cs) |
-
1986
- 1986-09-22 CS CS866802A patent/CS260880B1/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS680286A1 (en) | 1988-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4031184A (en) | Process for reclaiming cement kiln dust and recovering chemical values therefrom | |
| CA1071382A (en) | Method of removing fly ash particulates from flue gases in a closed-loop wet scrubbing system | |
| US4986970A (en) | Method for removal of heavy metals, especially cadmium, from phosphoric acid containing solutions | |
| US5053144A (en) | Method for the multistage, waste-free processing of red mud to recover basic materials of chemical industry | |
| JPS62171906A (ja) | 湿式法燐酸から不純物を除去する方法 | |
| CN105293556A (zh) | 从含钨碳酸钠溶液中提取钨及综合利用提取后液的方法 | |
| US5059307A (en) | Process for upgrading coal | |
| US4415541A (en) | Method of recovering nickel from a spent fat hardening catalyst | |
| US4195070A (en) | Preparation of a MgCl2 solution for Nalco's MgCl2 process from MgSO4 and other MgSO4 salts | |
| Şengi̇l | The utilization of alunite ore as a coagulant aid | |
| US4610853A (en) | Process for producing purified monoammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
| RO86780B (ro) | PROCEDEU PENTRU îNLATURAREA COMPUSILOR DE METALE GRELE DIN NAMOLURILE REZULTATE LA TABACARII | |
| RU2178769C1 (ru) | Способ переработки сфенового концентрата | |
| US4780302A (en) | Process for the preparation of alkali metal fluotitanates | |
| GB1126232A (en) | A method of treating a waste acid solution obtained from pickling silicon steel sheets | |
| US1998471A (en) | Process of purifying concentrated caustic soda solutions | |
| RU2164220C1 (ru) | Способ переработки сульфатных ванадийсодержащих сточных вод | |
| CA2240082C (en) | Process for silica and magnesium salts production from tailings coming from asbestos mining | |
| US3687628A (en) | Method of purifying sulfur from arsenic | |
| EP0277422B1 (en) | Chemical treatment of liquors | |
| US3065051A (en) | Process for the recovery of cryolite from waste gases and from the carbon bottom of an aluminum electrolytic furnace | |
| CN1084138A (zh) | 高温盐分离成工业盐和硫酸镁的方法 | |
| AU606607B2 (en) | The recycling of fluoride in coal refining | |
| US3391990A (en) | High purity sodium tripolyphosphate | |
| DE3571599D1 (en) | Process for the preparation and the purification of aqueous solutions of calcium hydroxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19990922 |