CS260777B1 - Obalová zmes zváracích elektród alebo obalených kontinuálnych zváracích drfltov - Google Patents

Description

Riešenie sa týká zloženia obalovej zmesi přídavného materiálu na tavné zváranie kovov. Obalová zmes okrem látok troskotvorných, plynotvorných, dezoxidačných, rafinačných, ionizačných, legovacích a podobné obsahuje 0,15 až 15 % hmot. expandovaného perlitu a supravodivých sadzí jednotlivo, alebo v zmesi o sypnej hmotnosti od 20 do 500 kg/m3. 260777 260777 3

Vynález sa lýka obalovej zmesi zvěra- , cích elektrod alebo obalených kontinúálnych zváracích drůtov pre tavné zváranie alebo navársnie kovov najmá elektrickým oblúkom.

Lisovatefnost oba love j zmesi prehneíene j s vhodným spojivom do konzistencie obalovej hmoty je jednou z najdoležitejších vlastností obalové] zmesi. Obalová hmota vyrobená přehnětením obalovej zmesi s vhodným spojivom, -majúca nízku lisovatefnosf, sposobuje nozrieďka jej zssychanie v lisovacom zariadení, excentričnost obalu vyrobených elektrod, alebo obalených kontinuálnych zváracích drůtov, drsnost povrchu obalu, praskanie obalu pri sušení a podobné, čo má za následok zhoršenie zváracích vlastností vyrobených přídavných materiálov, ako například nepokojný oblúk, predbiehanie trosky, nepravidelný tok roztaveného kovu elektródy či kontínuálnsho drotu do zvarového- kúpefa a pod. jedným z často používaných uliazovatefov zníženej lisovatefností obalovej hmoty je potřeba zvýšeného lisovacieho tlaku k nalisovaniu takejto hmoty na kovové jádro elektródy alebo kontinuálneho drotu.

Pri použití strednotlakého lisovacielio zariadenia je lisovací tlak dobré lisovatelnej obalovej hmoty konštrukčnej nelegovanej elektródy cca 16 až 20 MPa podía konkrétného zloženia obalovej hmoty, konštrukčnej strednolegovanej elektródy cca 18 až 20 MPa, vysokolegovsnej návarovej elektrody cca 22 až 32 MPa. Pri lisovaní obalovej hmoty so zhoršenou lisovatelnosťou lisovací tlak stúpne o značnú hodnotu, o tým vačšiu, čím je lisovatefnost nižšia, nezriedka o 20 i viac percent, a v krajnom případe sa lisovací proces aj úplné zastaví.

Lisovatefnost obalovej zmesi, resp. obalovej hmoty vyrobenej přehnětením obalovej zmesi s vhodným spojivom, znižujú viaceré inak potřebné zložky zmesi, resp. obalovej hmoty, ako například vysoký obsah kovových práškov, zrnenie kovových práškov a nekovových zložiek zmesi rovnaké, ale najmá menšie ako 0,06 mm, soda, potaš, zložky intenzívně reagujúce so spojivom ako například ferosilícium 75 %-né, jemnomletý hliník, jemnozrnný vysokouhlíkový ferochróm a podobné. Uvedené zložky sú však potřebné v obalovej zmesi, resp. hmotě, ako například: vysoký obsah železného prášku vo vysokovýťažkovej elektróds, vysoký obsah legovacích kovových práškov v návarových elektrodách, sóda v bázických elektrodách určených na zváranie striedavým elektrickým oblúkom, ferosilícium 75 %-né ako dezoxidátor zvarového kúpefa, kovové zložky o zrnění menšom ako 0,06 mm z ekonomického hladiska, atd.

Zhoršenie lisovatefností vyvolávané například uvedenými zložkami sa v súčasnej době vykompenzováva vovádzaním do obalovej zmesi špeciálnych látok zlepšujúcich lisovatelnosť. Tak sa například do zmesi pridávajú algináty, bentonit, mastenec, alebo látky majúce pretiahly tvar čiastočiek ako azbest, a podobné. Ale ich používanie je spojené aj s radom nevýhod.

Tak například algináty sa uplatňujú len pri vcelku malom znížení lisovatefností, bentonit sice silno zvyšuje lisovatelnosť, ale s rastom jeho množstva v zmesi, resp. v obalovej hmotě zhoršujú sa niektoré zváracie vlastnosti elektrod, alebo- obalených kontinuálnych zváracích drůtov ako zníženie súdržnosti, či odpadávanie čiastočiek obalu v tesnej blízkosti oblúka, alebo zvýšená dymnatosť atmosféry oblúka, mastenec už pri relativné malých množstvách sposobuje zapekanie trosky na povrchu zvarového kovu, azbest nezriedka spůsobuje predbiehanie trosky pri zváraní a podobné.

Vynálezom sa tieto nedostatky, resp. nevýhody v značnej miere odstraňujú alebo zmierňujú.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že do obalovej zmesi sa okrem látok troskotvorných, plynotvorných, desoxidačných, rafinačných, ionizačných, legovacích za účelom zvýšenia lisovatefností sa pridajú nekovové práškové látky majúce sypnú hmotnosť od 20 do 500 kg/m3 expandovaný perlit alebo supravodivé sadze, jednotlivé alebo. spolu, v množstve od 0,15 do 15 % z hmotnosti suchej obalovej zmesi.

Takto připravené zmesi sa potom spůsobom známým v technike výroby obalených elektrod alebo obalených kontinuálnych drůtov prehnetú so spojivom do konzistencie obalovej hmoty a nalisujú na kovové jádro elektródy alebo kontinuálneho obaleného zváracieho drůtu centricky, bez podstatného zvýšenia lisovacieho tlaku a bez zníženia zváracích vlastností vyrobených přídavných materiálov. Přidáním látok podfa vynálezu do zmesi na přípravu obalovej hmoty sa úplné alebo v značnej miere vykompenzuje zhoršujúci vplyv na lisovatelnosť látok inak potřebných v obalovej hmotě, ako sóda alebo potaš, alebo potřebných vo vefkom množstve ako legovacích zložiek v tvrdonávarových přídavných materiálov, alebo takých látok, ktoré je třeba použiť z ekonomických důvodov ako napr. kovových alebo i nekovových zložiek o zrnitosti menšej ako 0,06 mm. Prášky o takejto zrnitosti totiž vznikajú spravidla pri mletí kusových východiskových surovin v značnom množstve, pričom znižujú lisovatefnost obalovej zmesi, resp. obalovej hmoty. Vynález umožňuje ich použitie do obalových zmesi vo značné vačšom množstve ako' doteraz.

Podstatu vynálezu bližšie osvetlia příklady konkrétného použitia v tabuíke č. 1. Příklad 1

Obalová zmes pre přípravu obalovej hmo- ty konštrukčnej bázickej nelegovanej elek- 260777 5 tródy, na zváranie rovnosmerným i striedavým zváracím prúdom. Zhoršujúci vplyv sody a železného prášku o zrnitosti pod 0,06 milimetra na lisovateínosť obalovej hmoty je vykompenzovaný prítomnosťou 0,15 %-ných supravodivých sadzí. Příklad 2

Obalová zmes pře přípravu obalovej hmoty konštrukčnej rutilovej vysokovýťažkovej nelegovanej elektródy. Prítomnosťou kovových zložiek, hlavně železného prášku v množstve 70 % znížená lisovateínosť obalovej hmoty je vykompenzovaná prítomnosťou 0,5 %-ného expandovaného per litu. Příklad 3

Obalová zmes pře přípravu obalovej hmoty kyslej konštrukčnej nelegovanej elektródy. Zhoršujúci vplyv kysličníkov železa a mangánu o zrnitosti menšej ako 0,06 mm je vykompenzovaný prítomnosťou 3 %-ného expandovaného perlitu. Přikládá

Obalová zmes pre přípravu obalovej hmoty tvrdonávarovej bázickej vysokolegovanej elektródy. Znižujúci vplyv ferosilicia 75 %ného a ostatných legovacích kovových zložiek ako aj malého množstva nekovových troskotvorných zložiek na lisovateínosť je vyrovnaný prítomnosťou 4 %-ných supravodivých sadzí a 4 %-ného expandovaného perlitu, pričom supravodivé sadze sú zároveň aj nositelem vyššieho obsahu uhlíka potřebného u tvrdonávarovej elektródy.

Tabulka č. 1

Zloženie obalovej zmesi (% hmot.) ' Příklad 5

Obalová zmes na přípravu obalovej hmoty tvrdonávarovej vysoikouhlíkatej bázickej elektródy. Zhoršenie lisovatelnosti vyvolané prítomnosťou ferochrómu o zrnitosti menšej ako 0,06 mm a malého množstva troskotvorných nekovových látok je vykompenzované vovedením do zmesi 15 %-ných supravodivých sadzí, čo zároveň zabezpečí přítomnost vysokého obsahu uhlíka vo zvarowm kove. Příklad 6

Obalová zmes pre přípravu obalovej hmoty bázickej strednolegovanej strednouhlíkovej tvrdonávarovej elektródy na zváranie rovnosmerným i striedavým prúdom. Znižujúci vplyv přítomnosti potaše na lisovateínosť je vyrovnaný prítomnosťou 4 %-ných supravodivých sadzí, čím sa do zvarového kovu přivede aj potřebný obsah uhlíka.

Elektrody podía príkladov 1 až 6 vykázali dobrú lisovateínosť, lisovacie tlaky nepresiahli vyššie uvedené hodnoty podía druhu elektródy, zváracie vlastnosti neboli vovedením supravodivých sadzí, resp. expandovaného perlitu do obalovej zmesi, resp. obalovej hmoty zhoršené, ale sa zlepšili a to najma pre centrické nalisovanie obalovej hmoty na kovové jádro elektrod, ako aj pre nepřítomnost kvasného procesu v obale elektród po ich vylisovaní.

Vynálezom sa podstatné zlepšuje lisovatelnosť obalových zmesi, resp. obalových hmot, a to najmá takých, ktoré obsahujú aj zložky, resp. látky nepriaznivo posobiace na lisovateínosť. Příklad 6. CaCOs CaFa TÍO2 Fe FeMn FeSi FeCr 1 28 18 6 30 3 8 _. 2 4 — 20 60 10 — --. 3 8 — 15 — 25 — —. 4 13 8 3 — 3 8 15 5 13 8 2 — 2 3 53 6 23 14 5 — 3 8 13

Pokračovanie tabulky č. 1 Příklad č. FeW FeáCU MnaOs 1 Soda Potaš Silikáty Supra- vodivé sadze Expand. perlit Vodné sklo ako spojivo (% hmot. z hmot. zmesi) 1 _- _ — 3 — 3,85 0,15 —. 24 2 —. —. — — — 5,5 — 0,5 16 3 —. 35 11 — — 3 — 3 26 4 3 — — — — 4 4 4 28 5 .—. — — — — 4 15 — 30 6 3 — — — 3 5 4 — 27 7 8 280777

Claims (1)

1. PREDMET Obalová zmes zváracích elektrod, alebo obalených kontinuálnych zváracích drotov pre tavné zváranie alebo naváranie kovov, najma elektrickým oblúkoím, ktorá obsahuje látky troskotvorné, plynotvorné, desoxidačné, rafinačné, ionizačně, legovacie a podob- vynAlezu ne, vyznačujúca sa tým, že ďalej obsahuje 0,15 až 15,0 % hmot. expandovaného· perlitu a supravodivých sadzí jednotlivé, alebo v kombinácii o sypnej hmotnosti od 20 do 500 kg/'.m3. Severografia, n. p. závod 7, Most Cena 2,40 Kčs