CS260769B1 - Siphon ladle for nodular cast iron production - Google Patents
Siphon ladle for nodular cast iron production Download PDFInfo
- Publication number
- CS260769B1 CS260769B1 CS86223A CS22386A CS260769B1 CS 260769 B1 CS260769 B1 CS 260769B1 CS 86223 A CS86223 A CS 86223A CS 22386 A CS22386 A CS 22386A CS 260769 B1 CS260769 B1 CS 260769B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- siphon
- ladle
- pouring hole
- pouring
- liquid metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Vynález sa týká sifónovej .panvy na výrobu tvárnej liatiny, pozostávajúcej z hrncovej nádoby, sifonového vylievacieho otvoru a z pevnej a voínej časti poklopu.
Doteraz známe sifonové panvy ná výrobu tvárnej liatiny sú vyhotovené s dvoma sifonovými otvnriuia pevným nedeleným poklopům. Jeden sifónový otvor slúži na naliatie tekutého kovu'do panvy a druhý ma jeho vyliatie. Pánvový poklop je vyhotovený z jedného kusá a je na ňom umiestnená násypka s otvorom pre vsypánie modifikátora. Nevýhody tohto prevedenia sú v. tom, že panva má dva sifónové ot!vory, čo je náročné na údržbu výmurovky panvy a týchto sifonových otvorov, nalieyací sifonový otvor musí mať veíký priečný prierez, aby bolo možné naliať tekutý koť clo panvy, čo raá za následok, že v ňom ostává vačšie množstvo nenamodifikovanélio kovu, cez tento otvor uniká z panvy pri modifikovaní vačšie množstvo plynov .a pár a panvu nie je možné použiť na odlievanie, ale nemodifikovaný tekutý kov je nutné vždy preliať do odlievacej panvy. Ďalšie známe sifonové panvy na výrobu tvárnej liatiny sú vyhotovené s jedným sifonovým otvorom a pevným nedeleným poklepám. Sifonový otvor slúži súčasne na naliatie aj na vyliatie tekutého kovu z panvy. Pánvový poklop je taktiež z jedného kusá a je v ňom násypka s otvorom pre vsypánie modifikátora. Nevýhody tohoto prevedenia sú rovnaké ako pri pánve s dvoma sifonovými otvormi. V případe uvedených doteraz známých sifónových pánví je na dne hrncovej nádoby vyhotovená přepážka z keramického žiaruvzdorného materiálu, ktorá je rovnoběžná s niektorou osou hrncovej nádoby v horizontálnej rovině.
Nevýhody doteraz známých sifónových pánví na výrobu tvárnej liatiny odstraňuje sifonová panva na výrobu tvárnej liatiny, ktorá pozostáva z jedného sifonového vylievacieho· otvoru, hrncovej- nádoby, zakrytej dvojdielnym poklopom, na ktorého vofnej časti je umiestnená nálevka s nalievacím otvorem a na dne hrncovej nádoby je přepážka zo žiaruvzdorného materiálu, pričom podfa vynálezu hrncová nádoba má na straně sifónového vylievacieho otvoru upevnenú pevnú časť poklopu a přepážka na dne hrncovej nádoby je zalomená, voči sifonovému vylievaciemu otvoru je pootočená v horizontálnej rovině o 1 až 85°. Výhody sifónovej panvy na výrobu tvárnej liatiny sú v tom, že panva má jeden sifonový vylievací otvor, ktorý slúži na vyliatie tekutého kovu z panvy po jeho namodifikovaní a zároveň slúži na vizuálnu kontrolu množstva tekutého kovu v pánve, čo je doležité z,a účelom dodržania rovnoměrně) kvality vyrobenej tvárnej liatiny, takže nie je potřebné váženie tekutého kovu ani použitie iných sposobov merania množstva tekutého kovu před naliatím do panvy. Tým, 4 že'panva má iba jeden sifonový otvor v porovnaní s panvami s dvoma sifonovými otvormi, sa znižuje prácnosť pri opravách a výměně výmurovky panvy a sifónových otvorov a zamedzí sa vzniku časti nenamodifikovaného tekutého kovu v nalievacom sifónovom otvore a tiež sa zamedzí nadměrnému unikaniu plynov a pár z hrncovej panvy. Ďalšia výhoda spočívá v tom, že pánvový poklop je delený na dve časti. VoTnú časť poklopu je možné z panvy po naplnění tekutým kovem odstrániť bez toho, že by panva musela mať predlžené závěsné ramená a taktiež po odstránení voínej časti poklopu sa vytvoří dostatočný otvor, ktorým je možné previesť stiahnutie trosky z hladiny tekutého kovu v pánve, čo umožňuje to, že z tejto panvy je možné priamo odlievař odliatky cez sifonový vylievací otvor. Pevná časť poklopu podlá vynálezu doplňuje volnú časť tak, že panva je pri plnění tekutým kovom úplné zakrytá, čo má za následok zvýšené využitie modifikátora a zamedzuje sa vývinu plynov a pár. Okrem toho pevná čas!' poklopu pri odlievaní odliatkov alebo pri transporte panvy do priestoru odlievania, čiastočne kryje panvu, čím sa znižujú tepelné straty tekutého kovu do okolia. Ďalšia výhoda je v tom, že zalomenie přepážky podfa vynálezu na straně bližšie k sifonovému vylievaciemu otvoru zamedzuje vniknutie modifikátora do sifonového vylievacieho otvoru, čím sa zvyšuje jeho využitie a zabraňuje sa unikaniu plynov a pár cez tento sifonový vylievací otvor na začiatku plnenia panvy tekutým kovom. Výhoda prerušenia přepážky podfa vynálezu na straně bližšej k sifonovému vylievaciemu otvoru je v tom, že sa zabezpečí dokonalé vyprázdněme priestoru za přepážkou pri vylievaní tekutého kovu z panvy. Pootočenie přepážky voči sifonovému vylievaciemu otvoru v horizontálnej rovině vymedzuje priestor na dne hrncovej nádoby pre uloženie modifikátora tak, že prúd tekutého kovu pri plnění panvy nedopadá priamo na modifikátor, čím sa ďalej zvyšuje jeho· vy-
Na pripojenom výkrese je na obr. 1 znázorněný pozdlžny rez a na obr. 2 podorys sifónovej panvy.
Sifonová panva pozostáva z hrncovej nádoby 1, na ktorej je vyhotovený sifonový vylievací otvor 2. Hrncová nádoba 1 je zakrytá pevnou častou 3 poklopu a volnou častou 4 poklopu. Vo vofnej časti 4 poklopu je vyhotovený nalievací otvor 5 tekutého kovu s nálevkou 6. Hrncová nádoba 1 a sifonový vylievací otvor 2 sú vymurované výmurovkou 8 zo žiaruvzdorného keramického materiálu. Na snímanie vofnej časti 4 poklopu slúžia dve závěsné oká 9. Medzera medzi volnou časťou 4 poklopu a pevnou Časťou 3 poklopu je překrytá plechom 11.
Na obr. 2 je znázorněný pódorys sifónovej panvy, kde je vidieť na dne hrncovej nádoby 1 tvar přepážky 7 a dve skrutky 10, slúžia- 260789 5 ce na upevnenie pevnej časti 3 poklopu k hrncovej nádobě 1. Před plněním sifónovej panvy tekutým kovom sa do hrncovej nádoby 1 nasype za přepážku 7 niodifikátor. Přepážka 7 vymedzuje priestor na dne hrncovej nádoby 1 tak, že zalomená časť přepážky 7 bráni vniknutiu modifikátora do sifonového vylievacieho otvoru 2 a. tým, že je pootočená voči sifonovému vylievaciemu otvoru 2 v horizontálnej rovině o 1 až 85° sa dosiahne to, že prúd te- 8 kutého kovu, ktorý v.teká do- hrncovej nádoby cez nalievací otvor 5 v nálevke 6, nedopadá priamo na modifikáto-r.
Po naplnění sifónovej liacej panvy tekutým kovom sa sníme volná časť 4 poklopu. Pevná časť 3 poklopu zostáv-a upevněná na hrncovej nádobě 1 aj počas transportu a odliev-ania.
Sifóno-vú panvu podlá vynálezu je možné využiť pri výrobě tvárnej liatiny polievacou metódou s použitím tuhých modifikátorov.
Claims (1)
- PREDMET Sifonová panva na výrobu tvárnej liatiny, po-zostávajúc-a z jedného sifonového otvoru, hrncovej nádoby zakrytej dvojdielnym pokl-o-pom, na ktorého vol'ne uloženej časti je umiestnená nálevka s nalievacím otvorom a na dne hrncovej nádoby je přepážka zo ži-aruvzdo-rného keramického materiálu, vyzna- VYNÁLEZU čená tým, že hrncová nádoba (1 j má na straně sifonového vylievacieho otvoru (2J upevnenú pevnú část (3 j poklopu -a přepážka (7) je zalomená a voči sifč-novému vylievaciemu. otvoru (2) je pootočená v horizontálnej rovině o 1 až 85°. 1 list výkresov RíK3 Í\JSeverografia, n. p. závod 7, Most Cena 2,40 Kč-'
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86223A CS260769B1 (en) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | Siphon ladle for nodular cast iron production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86223A CS260769B1 (en) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | Siphon ladle for nodular cast iron production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS22386A1 CS22386A1 (en) | 1988-06-15 |
| CS260769B1 true CS260769B1 (en) | 1989-01-12 |
Family
ID=5333955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS86223A CS260769B1 (en) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | Siphon ladle for nodular cast iron production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS260769B1 (cs) |
-
1986
- 1986-01-10 CS CS86223A patent/CS260769B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS22386A1 (en) | 1988-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4257543A (en) | Three-plate slide valve closure for liquid melt containers | |
| JPS5986887A (ja) | 傾動可能なア−ク炉 | |
| CA1220023A (en) | Method for operating a metallurgical melting furnace and metallurgical melting furnaces | |
| US2897555A (en) | Steel ingot making composition, method and apparatus | |
| CS260769B1 (en) | Siphon ladle for nodular cast iron production | |
| NO842574L (no) | Behandlingsmiddel for stoepejernsmelter og fremstilling derav | |
| CA1260049A (en) | Tiltable metallurgical furnace vessel | |
| US4312668A (en) | Apparatus for the treatment of molten metal | |
| US4869388A (en) | Metal treatment vessel and method | |
| US4936553A (en) | Method for retaining slag during the discharge of molten metal from a vessel | |
| JPS623871A (ja) | 金属溶湯注湯時の除滓方法 | |
| US404414A (en) | Method of mixing molten pig metal | |
| JPS62230926A (ja) | パ−ライト含有量の高い鋳鉄の製造方法 | |
| US4511401A (en) | Process for the treatment of molten metal | |
| JPS6142457A (ja) | タンデイツシユを用いた鋳造方法 | |
| RU2637459C2 (ru) | Способ изготовления крупнотоннажных отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
| RU32013U1 (ru) | Ковш для модифицирования и разливки чугуна | |
| JPH0544368U (ja) | 取鍋用鍋蓋 | |
| DK155160B (da) | Behandlingsenhed og fremgangsmaade til behandling af smeltet metal | |
| EP0469621A2 (en) | Method for spherodizing molten cast iron and ladle for use in the spherodizing | |
| JPS6138767Y2 (cs) | ||
| GB713469A (en) | Process and apparatus for treating molten metal | |
| RU2065798C1 (ru) | Устройство для направленного затвердевания | |
| PL108636B1 (en) | Method and a device for introducing reacting substancesto liquid metal | |
| SU1683864A1 (ru) | Ковш дл приема металлического расплава |