CS260533B1 - Etchant to induce the structure of iron alloys - Google Patents
Etchant to induce the structure of iron alloys Download PDFInfo
- Publication number
- CS260533B1 CS260533B1 CS869430A CS943086A CS260533B1 CS 260533 B1 CS260533 B1 CS 260533B1 CS 869430 A CS869430 A CS 869430A CS 943086 A CS943086 A CS 943086A CS 260533 B1 CS260533 B1 CS 260533B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- etchant
- chloride
- microstructure
- iron alloys
- induce
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
Řešeni se týká leptadla pro vyvolávání makro i mikrostruktury železných slitin. Leptadlo sestává z 5 až 12 g chloridu hořečnatého, 8 až 12 g chloridu hlinitého, 15 až 28 g chloridu mědnatoamonného, 8 až 15 g síranu mědnatého ve 200 ml destilované vody. Uvedené leptadlo je vhodné pro rozlišování jednotlivých součástí mikrostruktury hlavně cementitu a fosfidů železa. Příprava roztoku je velmi jednoduchá a práce při leptání je nenáročná a rychlá.The solution concerns an etchant for developing the macro and microstructure of iron alloys. The etchant consists of 5 to 12 g of magnesium chloride, 8 to 12 g of aluminum chloride, 15 to 28 g of copper ammonium chloride, 8 to 15 g of copper sulfate in 200 ml of distilled water. The mentioned etchant is suitable for distinguishing individual components of the microstructure, mainly cementite and iron phosphides. The preparation of the solution is very simple and the work during etching is undemanding and fast.
Description
Vynález se tfýká leptadla pro vyvoláváni mikrostruktury železných slitin za účelem hodnocení makro i mikrostruktury.The invention relates to an etching agent for inducing a microstructure of ferrous alloys in order to evaluate both macro and microstructure.
K vyvolávání makro i mikrostruktury se ve většině případů používá 4% alkoholický roztok kyseliny dusičné, nebo 1 až 5% roztok alkoholické kyseliny chlorovodíkové, kdy doba leptání je až 10 minut, nebo roztok 500 ml destilované vody, 500 ml etylalkoholu bezvodého, 50 ml koncentrované kyseliny chlorovodíkové, 1 g chloridu měďnatého, 30 g chloridu železitého,In most cases, a 4% alcoholic nitric acid solution, or a 1 to 5% alcoholic hydrochloric acid solution with an etching time of up to 10 minutes, or a solution of 500 ml distilled water, 500 ml anhydrous ethyl alcohol, 50 ml concentrated hydrochloric acid, 1 g of copper chloride, 30 g of ferric chloride,
0,5 g chloridu oinatého, či alkalický pikran sodný s teplotou leptání 60 až 100 °C a dobou leptání 15 až 30 minut atd.0.5 g of zinc chloride or alkaline sodium picrate with an etching temperature of 60 to 100 ° C and an etching time of 15 to 30 minutes, etc.
uvedená leptadla mají nevýhody, že nelze dostatečně přesně identifikovat jemné vyloučeniny volného oementitu, steaditu ferritu a tím může docházet k záměnám jednotlivých součástí struktury a tím špatnému závěru v hodnocení výrobku. Některá leptadla mají také dlouhou dobu působení na daný vzorek, čímž dochází k prodlužování hodnocení, nebo je nutno pracovat při vyšších teplotách a tím je i vyšší spotřeba leptadel.these etchings have the disadvantages that fine excretion of free oementite, steadite ferrite cannot be identified precisely enough, and thus individual components of the structure may be confused and thus a poor conclusion in the product evaluation may occur. Some etchings also have a long exposure time to a given sample, extending the rating, or having to work at higher temperatures and thus higher etch consumption.
Tyto nevýhody dosud známých leptadel odstraňuje leptadlo podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že je tvořeno vodným roztokem obsahujícím 5 až 12 g chloridu hořečnatého, až 12 g chloridu hlinitého, 15 až 28 g«chloridu měďnatoamonného, 8 až 15 g síranu měďnatého ve 200 ml destilované vody.These drawbacks of the prior art ethers are overcome by the etching agent according to the invention, which consists of an aqueous solution containing 5 to 12 g of magnesium chloride, up to 12 g of aluminum chloride, 15 to 28 g of copper ammonium chloride, 8 to 15 g of copper sulfate in 200 g. ml of distilled water.
• Výhodou leptadla podle vynálezu je dokonalé rozlišení jednotlivých součástí makro i mikrostruktury, jeho jednoduchost, nejedovatost, nepřítomnost alkoholu a nenáročný způsob práce při leptání. Metalografický vzorek připravený broušením a leštěním se ponoří do připraveného leptadla na 2 až 3 sekundy, po otření se může vzorek pozorovat na mikroskopu, nebo se měděný povlak stáhne čpavkem a může probíhat další studium vzorku.The advantage of the etching agent according to the invention is a perfect distinction between the individual components of the macro and the microstructure, its simplicity, non-toxicity, the absence of alcohol and the undemanding method of working during etching. The metallographic sample prepared by grinding and polishing is immersed in the prepared etch for 2 to 3 seconds, after wiping the sample can be observed on a microscope, or the copper coating is stripped with ammonia and further study of the sample can take place.
Příklad provedení g chlorid hořečnatý, 8 g chlorid hlinitý, 15 g chlorid raěďnatoamonný, 10 g síranu měďnatého, 200 ml destilované vody.Example g magnesium chloride, 8 g aluminum chloride, 15 g ammonium chloride, 10 g copper sulfate, 200 ml distilled water.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869430A CS260533B1 (en) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Etchant to induce the structure of iron alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869430A CS260533B1 (en) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Etchant to induce the structure of iron alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS943086A1 CS943086A1 (en) | 1988-05-16 |
| CS260533B1 true CS260533B1 (en) | 1988-12-15 |
Family
ID=5444611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS869430A CS260533B1 (en) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Etchant to induce the structure of iron alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS260533B1 (en) |
-
1986
- 1986-12-17 CS CS869430A patent/CS260533B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS943086A1 (en) | 1988-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IT1147842B (en) | WATER SOLUTION AND PROCEDURE TO APPLY A FILM WITH METALLIC SUBSTRATES WITH THE APPEARANCE OF CHROME PASSIVATE | |
| YU305375A (en) | Process for the purification of the oxide layer from the metal surface like copper or brass by chemical pickling in acid solutions containing hydrogen peroxide | |
| ES2158118T3 (en) | PLUMBING ELEMENTS WITH LEAD-RELEASE SCALE BASED ON COPPER BASED CONTAINING LEAD AND CORRESPONDING MANUFACTURING PROCEDURE. | |
| ATE17955T1 (en) | PROCESSES FOR THE PHOSPHATION OF METALS. | |
| US5320737A (en) | Treatment to reduce solder plating whisker formation | |
| US2502337A (en) | Use of fluoboric acid as a means of removing core sands from castings | |
| DE3463784D1 (en) | Method for the mechanical working of cast iron and an aqueous concentrate to be used in the method | |
| GB1015563A (en) | Process for increasing the corrosion resistance of aluminium and aluminium-alloy surfaces | |
| CS260533B1 (en) | Etchant to induce the structure of iron alloys | |
| KR840007037A (en) | Phosphoric Acid Treatment of Galvanized Metals | |
| ES524686A0 (en) | PROCEDURE FOR THE CHEMICAL CONVERSION OF METAL SUBSTRATES. | |
| CA1036472A (en) | Method of removing a brazing alloy from stainless steel | |
| JPS6320489A (en) | Stripping method for plating | |
| GB1350274A (en) | Corrosion inhibitor | |
| DE3260776D1 (en) | A process and extractant for removing fluorine compounds from aqueous phosphoric acid | |
| GB1161550A (en) | Coating of Iron or Iron Alloys | |
| JPS6240327A (en) | Separation of ion | |
| JPS6417883A (en) | Method for rinsing color rolled and annealed stainless steel strip after pickling | |
| GB1383285A (en) | Phosphate coatings on iron and steel | |
| CS252316B1 (en) | Etching agent for microstructure development | |
| SU1627592A1 (en) | Solution for simultaneous degreasing, etching and polishing of copper and its alloys | |
| GB353415A (en) | Improvements in or relating to preventing corrosion of metallic surfaces | |
| DE1546134C3 (en) | Cyanide-free cleaning bath for electrolytic degreasing, rust removal and descaling of iron and iron alloys | |
| GB1407269A (en) | Acid cleaning bath | |
| Torchio | Stress Corrosion of Aluminum-Alloyed Brass in Sodium Sulfate: Effect of p H and Cupric Ion Concentration |