CS260335B1 - Spósob přípravy kryštalickej močoviny s aditívnynii přísadami a zariadenie pre jeho uskutočnenie - Google Patents

Description

260335

Vynález sa týká spůsoby přípravy krysta-lické] močoviny s aditívnymi přísadami a za-riadenia pre jeho uskutočnenie.

Aditívované typy močoviny představuji!produkty, ktoré rozširujú alebo zlepšujú ú-žitkové vlastnosti tohoto produktu najma voblasti pofnohospodárskej aplikácie a to akovo výživě rastlín, tak aj vo výživě polnohos-podárskych zvierat. Účelom aditivácie je prí-davok iných komponent, napr. síranu amon-ného s cielom obohatit močovinu o síru, prí-davok zeolitu s cielom znížiť toxický účinokmočoviny při nadmernom dávkovaní v živo-číšnej velkovýrobě, inhibitor nitrifikácie, přeobmedzenie strát močoviny v pode, oboha-tenie mikroelementami pre zvýšenie účinkua podobné, ktoré sú predmetom patentovNSR 2 454 282, NDR 110 031, SU 782 787, SU983 122, JAP 81 084 394, USA 3 825 414. Do-posial známe postupy vychádzajú z granu-lovanej močoviny s prídavkom aditívnychpřísad do hmoty v procese granulácie dotaveniny, ktorá sa získává roztavením vysu-šenej kryštalickej močoviny, alebo sa tentopřídavek uskutočňuje na povrch granúl, ale-bo až po rozemletí granulátu močoviny. Prerad aplikácií, kde je nevýhodné používatgranulát močoviny, napr. u krmných zmesíje granulácia zbytočná a energeticky zata-žuje technologický proces výrobně močovi-ny pre vysoké tavné teplo močoviny, ktorépředstavuje hodnotu 241,6 kj/kg močoviny.Technické zvládnutie granulácie kompakto-vaním súčasne dává předpoklad vylúčeniagranulácie aditívovaných zmesí, napr. mo-čovina, síran amónny granuláciou cez tave-ninu. Ukázalo sa, že je výhodné připravitmodifikovánú močovinu spůsobom a zaria-dením podlá vynálezu podstatou, ktorého je,že na vlhku kryštalickú močovinu sa půso-bí aditívnou přísadou, ako je zeolit, mletýdolomit, síran amónny, tetraboritan sodný,na čo sa poměrová zmes podrobí pósobeniuprúdu vzdušniny. Poměrová zmes sa podro-bí homogenizácii před a/alebo po výstupe uprúdu vzdušniny samostatné, alebo s pod-sitným podielom triedenej močoviny. Zaria-denie pre uskutočnenie spůsobu přípravypodlá vynálezu, podstatou ktorého je, žeprúdová sušiareň s odstředivkou močovinyje napojená potrubím močoviny, dávkova-čom kryštalickej močoviny a potrubím adi-tívov a dávkovačom aditívnej přísady pře-pojená na zásobník aditívnej přísady, pri-čom separátor prúdovej sušiarne je so si-lom aditívovanej močoviny přepojený cez ho-mogenizátor. Prúdová sušiareň je na potru-bie kryštalickej močoviny a potrubie adití-vov napojená cez homogenizátor sušiarne.

Spůsobom a zariadením podlá vynálezusa zabezpečí příprava aditívovanej močovi-ny v jedinej technologickej operácii, ktoráje nedělitelnou súčasťou technologie výrobymočoviny bez potřeby produkcie granulátuz taveniny, tým následné úspory energie,pričom sa nevylučuje následný proces tva-rovania do formy granulátu kompaktova- ním. Umožní sa dokonalá homogenita adi-tívnej přísady v celom objeme kryštalickejmočoviny vzhladom na využitie intenzívne-ho pohybu v procese sušenia v prúdovej su-šiarni. Uplatněním zariadenia sa súčasne za-bezpečí dopravná výška potřebná pre dispo-zičně riešenie zásobného produktu bez po-třeby separátneho transportného zariadeniainak potřebného při zvolení iného spůsobusušenia. Systém súčasne umoňuje spracova-nie podsitného podielu močoviny, ktorý akoneštandartný produkt sa doposial' známýmipostupami rozpúšťa a vracia do procesukryštalizácie, energetickým náročnějším spů-sobom. Systém súčasne nevylučuje v špeci-álnych prípadoch takto upravenu kryštalic-kú močovinu granulovat' doposial známýmitechnologickými postupmi, napr. rozstrekomtaveniny prilovacou .technológiou, granulá-ciou v tanierovom alebo fluidnom granulá-tore.

Na pripojenom výkrese je znázorněný pří-klad prevedenia. Kryštalická močovina vzmesi s matečným roztokem vstupuje potru-bím 3 kryštalickej zmesi do odstředivky mo-čoviny 1. Vlhká kryštalická zmes potrubím5 kryštalickej močoviny je dávkovačom 2kryštalickej močoviny privádzaná do homo-genizátora sušiarne 15. Aditívna přísada jezo zásobníka 4 aditívnej přísady dávkovanádo homogenizátora sušiarne 15 cez dávko-vač 6 aditívnej přísady potrubím 14 adilí-vov. Do homogenizátora 15 sušiarne sa vhá-ňa vzdušnina ventilátorom 9 cez kalorifer 8.Dávkovaná zmes vychádzajúca z homogeui-zátora 15 sušiarne prechádza prúdovou su-šiarňou 7 do separátora 10 prúdovej su-šiarne a vstupuje do' homogenizátora 11 spo-jeného so silom 12 aditívovanej močoviny, zktorého sa expedujú systémom 13 dopravujebud' na expedíciu, alebo do granulačnéhosystému 16 kompaktovaním. Homogenizátorsušiarne 15 a homogenizátor 11 je potrubím17 podsitného podielu napojený cez dávko-vač práškové] močoviny 18. Příklad 1 800 kg kryštalickej močoviny s obsahonivlhkosti 1,95 % hmot. sa dávkovačom pri-vádza do homogenizátora sušiarne, do kto-rého sa súčasne přidává 200 kg jemne mle-tého zeolitu. Zmes zeolitu a kryštalickej mo-čoviny sa v prúde 25 000 Nm3/h s teplotou130 °C vzdušniny zhomogenizuje. Výslednýprodukt tvoří homogenně jemne kryštalickázmes močoviny a zeolitu o zložení 36,2 % Na obsahu vlhkosti 2,4 % hmot. Spekavosťzmesi meraná metodou ISO je 130 N. Příklad 2 750 kg vlhkej kryštalickej močoviny sa v homogenizátore zmieša s 250 kg krystalic- kého síranu amónneho. Zmes sa zhomoge- nlzuje a dosuší v prúde vzdušniny ako v

Claims (4)

S příklade 1 s teplotou 80 °C. Vysušená zmessa upraví v liomogenizátore před vstupomdo kompaktného granulátora. Výsledný pro-dukt oibsahuje 39,1 % hmot. dusíka.Příklad 3 Do prúdu vzdušniny ako v příklade 1 sadávkuje cez homogenlzátor sušiarne 28 000kilogramov kryštalickej močoviny s obsahom0,017 % hmot. biuretu, 1,23 % hmot. vodyza súčasného dávkovania 280 kg tetrabori-tanu sodného. Následné na to sa zmes po-drobí granulách v kompaktore. 6 Příklad 4 Do prúdu vzdušniny, ako· v příklade 1 sadávkuje 600 kg kryštalickej močoviny s vlli-kosťou 2,3 % hmot. vody za súčasného dáv-kovania 300 kg krystalického síranu amon-ného a 295 kg jemne mletého dolomitu.Zmesná kompozícia sa upraví v homogeni-zátore před vstupom do kompaktného gra-nulátora. Granulát obsahuje 28,2 % hmot.dusíka a 0,6 % hmot. vody. PREDMET

1. Spůsob přípravy kryštalickej močovinys aditívnymi přísadami vyznačený tým, že navlhku krystalická močovinu sa působí adi-tívnou přísadou, ako je zeolit, mletý dolo-mit, síran amónny, tetraboritan sodný vmnožstve 0,1 až 49,5 % hmot., na čo sa po-měrová zmes podrobí působeniu vzdušninys teplotou 20 až 130 °C.

2. Spůsob přípravy kryštalickej močovinys aditívnymi přísadami podl'a bodu 1 vyzna-čený tým, že poměrová zmes sa podrobí ho-mogenizácii před a/alebo po výstupe z prúduvzdušniny samostatné alebo s podsitným po-dielom triedenej močoviny.

3. Zariadenie pre uskutočnenie sposobupřípravy kryštalickej močoviny podl'a bodu1, 2 pozostávajúce zo zásobníkov, prúdovej VYNALEZU sušiarne, dávkovača, separátov, homoge-nizátora a z odstředivky kryštalickej močo-viny vyznačený tým, že prúdová sušiareň (7) s odstředivkou močoviny (1) je napojenépotrubím (5) kryštalickej močoviny dávko-vačom (2) kryštalickej močoviny a potru-bím (14) aditívov. a dávkovačem (6) aditív-nej přísady přepojená na zásobník (4) adi-tívnej přísady, pričom separátor (10) prúdo-vej sušiarne je so silom (12) aditívovanejmočoviny přepojený cez homogenizátor (11).

4. Zariadenie pře uskutočnenie sposobupřípravy kryštalickej močoviny podl'a bodu3, vyznačený tým, ž,e prúdová sušiareň (7)je na potrubie (5) kryštalickej močoviny apotrubie (14) napojená cez homogenizátorsušiarne. 1 list výkresov