CS260335B1

CS260335B1 - Method of crystalline urea preparation with additive admixtures and equipment for its realization

Info

Publication number: CS260335B1
Application number: CS87610A
Authority: CS
Inventors: Irena Al-Ali; Vladimir Bartos; Pavol Krajci; Walter Waradzin
Original assignee: Al Ali Irena; Vladimir Bartos; Pavol Krajci; Walter Waradzin
Priority date: 1987-01-30
Filing date: 1987-01-30
Publication date: 1988-12-15
Also published as: CS61087A1

Abstract

Spósobom a zariadením na přípravu kryštalickej aditívovanej močoviny pósobí sa aditívnymi přísadami na vlhkú kryštalickú močovinu s následným pósobením vzdušniny s teplotou 20 až 130 °C. Poměrová zmes sa podrobí homogenizácii před a/alebo po výstupe z prúdu vzdušniny samostatné, alebo s podsitným podielom triedenej močoviny. Zariadenie pozostáva zo zásobníkov, prúdovej sušiarne, dávkovačov, separátorov a homogenizátorov v přepojení podfa vyobrazenia.In a manner and apparatus for preparing crystalline additive urea wet crystalline additives urea with subsequent air action at a temperature of 20 to 130 ° C. Mixture mixture is subjected to homogenization before and / or after output from the air stream separately; \ tor. \ t with a sub-proportion of sorted urea. The device consists of tanks, jet dryers, dispensers, separators and of homogenizers in the switching according to the illustration.

Description

Vynález sa týká spůsoby přípravy kryštalickej močoviny s aditívnymi přísadami a zariadenia pre jeho uskutočnenie.The invention relates to a process for the preparation of crystalline urea with additives and to a device for carrying out it.

Aditívované typy močoviny představuji! produkty, ktoré rozšiřuji! alebo zlepšujú úžitkové vlastnosti tohoto produktu najmá v oblasti polnohospodárskej aplikácie a to ako vo výživě rastlín, tak aj vo výživě polnohospodárskych zvierat. Účelom aditivácie je prídavok iných komponent, napr. síranu amonného s cielom obohatit močovinu o síru, prídavok zeolitu s cielom znížiť toxický účinok močoviny pri nadmernom dávkovaní v živočíšnej velkovýrobě, inhibitor nitrifikácie, pře obmedzenie strát močoviny v pode, obohatenie mikroelementami pre zvýšenie účinku a podobné, ktoré sú predmetom patentov NSR 2 454 282, NDR 110 031, SU 782 787, SU 983 122, JAP 81 084 394, USA 3 825 414. Doposia! známe postupy vychádzajú z granulovanej močoviny s prídavkom aditívnych přísad do hmoty v procese granulácie do taveniny, ktorá sa získává roztavením vysušenej kryštalickej močoviny, alebo sa tento prídavok uskutočňuje na povrch granúl, alebo až po rozemletí granulátu močoviny. Pre rad aplikácií, kde je nevýhodné používat granulát močoviny, napr. u krmných zmesi je granulácia zbytočná a energeticky zatažuje technologický proces výrobně močoviny pre vysoké tavné teplo močoviny, ktoré představuje hodnotu 241,6 kj/kg močoviny. Technické zvládnutie granulácie kompaktovaním súčasne dává předpoklad vylúčenia granulácie aditívovaných zmesi, napr. močovina, síran amónny granuláciou cez taveninu. Ukázalo sa, že je výhodné připravit modifikovaní! močovinu sposobom a zariadením podfa vynálezu podstatou, ktorého je, že na vlhku kryštalickú močovinu sa působí aditívnou přísadou, ako je zeolit, mletý dolomit, síran amónny, tetraboritan sodný, nn čo sa poměrová zmes podrobí pósobeniu prúdu vzdušniny. Poměrová zmes sa podrobí homogenizácii před a/alebo po výstupe u prúdu vzdušniny samostatné, alebo s podsitným podielom triedenej močoviny. Zariadenie pre uskutočnenie spůsobu přípravy podlá vynálezu, podstatou ktorého je, že prúdová sušiareň s odstředivkou močoviny je napojená potrubím močoviny, dávkovačom kryštalickej močoviny a potrubím aditívov a dávkovačom aditívnej přísady přepojená na zásobník aditívnej přísady, pričom separátor prúdovej sušiarne je so silom aditívovanej močoviny přepojený cez homogenizátor. Prúdová sušiareň je na potrubie kryštalickej močoviny a potrubie aditívov napojená cez homogenizátor sušiarne.Introduced types of urea present! products I am expanding! or improve the performance of the product, particularly in the field of agricultural application, both in plant nutrition and in animal nutrition. The purpose of the additive is to add other components, e.g. ammonium sulphate to enrich urea with sulfur, addition of zeolite to reduce the toxic effect of urea in overdose in large-scale animal production, nitrification inhibitor, to reduce urea losses in the pod, enrichment with microelements for effect enhancement and similar, which are the subject of 282 NSR patents 2,454 , GDR 110 031, SU 782 787, SU 983 122, JAP 81 084 394, USA 3,825,414. The known processes start from granulated urea with the addition of additive to the mass in the melt granulation process, which is obtained by melting the dried crystalline urea, or this addition is carried out on the surface of the granules, or after grinding the urea granulate. For many applications where it is disadvantageous to use urea granulate, e.g. for compound feed, granulation is unnecessary and energy consumes the urea production process for high urea melting heat, which is 241.6 kj / kg urea. Technical mastering of granulation by compacting at the same time provides a precondition for avoiding granulation of additive mixtures, e.g. urea, ammonium sulfate by melt granulation. It has been shown to be advantageous to prepare the modification! The method according to the invention is characterized in that the wet crystalline urea is treated with an additive such as zeolite, ground dolomite, ammonium sulphate, sodium tetraborate, whereupon the proportional mixture is subjected to an air stream. The proportional mixture is subjected to homogenization before and / or after leaving the stream of air separately or with a sub-proportion of sorted urea. Apparatus for carrying out the process according to the invention, characterized in that the urea centrifuge dryer is connected by a urea line, a crystalline urea dispenser and an additive line and an additive dispenser connected to an additive additive reservoir, the urine separator being transferred via urine with additive force homogenizer. The flow drier is connected to the crystalline urea line and the additive line through a dryer homogenizer.

Sposobom a zariadením podlá vynálezu sa zabezpečí příprava aditívovanej močoviny v jedinej technologickej operácii, ktorá je nedělitelnou súčasťou technologie výroby močoviny bez potřeby produkcie granulátu z taveniny, tým následné úspory energie, pričom sa nevylučuje následný proces tvarovania do formy granulátu kompaktovaním. Umožní sa dokonalá homogenita aditívnej přísady v celom objeme kryštalickej močoviny vzhladom na využitie intenzívneho pohybu v procese sušenia v prúdovej sušiarni. Uplatněním zariadenia sa súčasne zabezpečí dopravná výška potřebná pre dispozičně riešenie zásobného produktu bez potřeby separátneho transportného zariadenia inak potřebného pri zvolení iného spósobu sušenia. Systém súčasne umoňuje spracovanie podsitného podielu močoviny, ktorý ako neštandartný produkt sa doposial' známými postupami rozpúšťa a vracia do procesu kryštalizácie, energetickým náročnějším sposobom. Systém súčasne nevylučuje v špeciálnych prípadoch takto upraveni! kryštalickú močovinu granulovat doposial' známými technologickými postupmi, napr. rozstrekom taveniny prilovacou .technológiou, granuláciou v tanierovom alebo fluidnom granuiátore.The method and apparatus of the present invention provide for the preparation of additive urea in a single technological operation that is an integral part of the urea production technology without the need to produce granulate from the melt, thereby saving energy while avoiding the subsequent granulation process by compacting. Perfect homogeneity of the additive throughout the volume of crystalline urea is made possible in order to utilize intense movement in the drying process in the jet dryer. At the same time, the application of the device ensures the conveying height required for the layout of the stock product without the need for a separate transport device otherwise required when selecting a different drying method. At the same time, the system permits the treatment of the undersized portion of urea which, as a non-standard product, dissolves and returns to the crystallization process by known methods in a more energy-intensive manner. At the same time, the system does not exclude such modifications in special cases! to crystallize the urea by known techniques, e.g. by melt spraying by sticking technology, granulation in a plate or fluid granulator.

Na pripojenom výkrese je znázorněný příklad prevedenia. Krystalická močovina v zmesi s matečným roztokom vstupuje potrubím 3 kryštalickej zmesi do odstředivky močoviny 1. Vlhká krystalická zmes potrubím 5 kryštalickej močoviny je dávkovačom 2 kryštalickej močoviny privádzaná do homogenizátora sušiarne 15. Aditívna přísada je zo zásobníka 4 aditívnej přísady dávkovaná do homogenizátora sušiarne 15 cez dávkovač 6 aditívnej přísady potrubím 14 aditívov. Do homogenizátora 15 sušiarne sa vháňa vzdušnina ventilátorem 9 cez kalorifer 8. Dávkovaná zmes vychádzajúca z homogeuizátora 15 sušiarne prechádza prúdovou sušiarňou 7 do separátora 10 prúdovej sušiarne a vstupuje do· homogenizátora 11 spojeného so silom 12 aditívovanej močoviny, z ktorého sa expedujú systémom 13 dopravuje bud' na expedíciu, alebo do granulačného systému 16 kompaktovaním. I-Iomogenizátor sušiarne 15 a homogenizátor 11 je potrubím 17 podsitného podielu napojený cez dávkovač práškové] močoviny 18.An exemplary embodiment is shown in the accompanying drawing. The crystalline urea in the mixture with the mother liquor enters the urea centrifuge via line 3 of the crystalline mixture. The wet crystalline mixture via line 5 of the crystalline urea is fed by the crystalline urea dispenser 2 to the dryer homogenizer 15. The additive is fed from the additive additive container 4 to the dryer homogenizer 15 through the doser 6 of the additive by means of the additive line 14. Air is blown into the dryer homogenizer 15 via a fan 9 through the calorifer 8. The feed mixture exiting the dryer homogenizer 15 passes through the jet dryer 7 to the jet dryer separator 10 and enters the homogenizer 11 coupled to the urea additive 12 from which it is shipped via the system 13 for shipping or to the granulation system 16 by compacting. The I-homogenizer of the dryer 15 and the homogenizer 11 are connected via a sub-fraction line 17 via a urea powder metering device 18.

Příklad 1Example 1

800 kg kryštalickej močoviny s obsahom vlhkosti 1,95 % hmot. sa dávkovačom privádza do homogenizátora sušiarne, do ktorého sa súčasne přidává 200 kg jemne mletého zeolitu. Zmes zeolitu a kryštalickej močoviny sa v prúde 25 000 Nm³/h s teplotou 130 °C vzdušniny zhomogenizuje. Výsledný produkt tvoří homogenná jemne krystalická zmes močoviny a zeolitu o zložení 36,2 % N a obsahu vlhkosti 2,4 % hmot. Spekavosť zmesi meraná metódou ISO je 130 N.800 kg of crystalline urea with a moisture content of 1.95% by weight. 200 kg of finely divided zeolite is added to the homogenizer of the oven by means of a dosing device. The mixture of zeolite and crystalline urea was homogenized in a flow of 25,000 Nm ³ / h at 130 ° C. The resulting product is a homogeneous finely crystalline mixture of urea and zeolite with a composition of 36.2% N and a moisture content of 2.4% by weight. The sinter of the mixture measured by the ISO method is 130 N.

Příklad 2Example 2

750 kg vlhkej kryštalickej močoviny sa v homogenízátore zmieša s 250 kg krystalického síranu amónneho. Zmes sa zhomogenlzuje a dosuší v prúde vzdušniny ako v příklade 1 s teplotou 80 °C. Vysušená zmes sa upraví v liomogenizátore před vstupom do kompaktného granulátora. Výsledný produkt obsahuje 39,1 % hmot. dusíka.750 kg of wet crystalline urea are mixed with 250 kg of crystalline ammonium sulfate in a homogenizer. The mixture is homogenized and dried in an air stream as in Example 1 at a temperature of 80 ° C. The dried mixture is treated in a liomogenizer before entering the compact granulator. The resulting product contains 39.1 wt. nitrogen.

Příklad 3Example 3

Do prúdu vzdušniny ako v příklade 1 sa dávkuje cez homogenlzátor sušiarne 28 000 kilogramov kryštalickej močoviny s obsahom 0,017 % hmot. biuretu, 1,23 % hmot. vody za súčasného dávkovania 280 kg tetraboritanu sodného. Následné na to sa zmes podrobí granulách v kompaktore.28,000 kilograms of crystalline urea containing 0.017 wt.% Are fed into the air stream as in Example 1 through a dryer homogenizer. % biuret, 1.23 wt. water with the simultaneous dosing of 280 kg of sodium tetraborate. Subsequently, the mixture is subjected to granules in a compactor.

Claims

SUBJECT

Process for the preparation of crystalline urea with additive additives, characterized in that wet crystalline urea is treated with an additive such as zeolite, ground dolomite, ammonium sulfate, sodium tetraborate in an amount of 0.1 to 49.5% by weight, the ratio mixture is exposed to air at 20 to 130 ° C.

2. A process for the preparation of crystalline urea with additive additives according to claim 1, characterized in that the ratio mixture is subjected to homogenization before and / or after leaving the air stream separately or with a sub-divided proportion of sorted urea.

3. Apparatus for carrying out a process for the preparation of crystalline urea according to item 1, 2 consisting of tanks, jet

Example 4

600 kg of crystalline urea with a flow rate of 2.3% by weight are fed into the air stream as in Example 1. water at the same time dosing 300 kg of crystalline ammonium sulfate and 295 kg of finely ground dolomite. The blend composition is conditioned in a homogenizer prior to entering the compact granulator. The granulate contains 28.2 wt. % nitrogen and 0.6 wt. water.

BACKGROUND OF THE INVENTION a dryer, dispenser, separator, homogenizer, and crystalline urea centrifuge characterized in that a flow dryer (7) with a urea centrifuge (1) is connected by a crystalline urea line (5) through a crystalline urea dispenser (2) and additive line (14). 6) of the additive additive connected to the additive additive container (4), the jet dryer separator (10) being coupled to the additive urea force (12) via a homogenizer (11).

4. Apparatus for carrying out the process for preparing crystalline urea according to claim 3, characterized in that the jet dryer (7) is connected to the crystalline urea line (5) and the line (14) via a dryer homogenizer.