CS260271B1 - Sposob regenerácie kobaltového katalyzátora pri výrobě dlmetyltereftalátu - Google Patents
Sposob regenerácie kobaltového katalyzátora pri výrobě dlmetyltereftalátu Download PDFInfo
- Publication number
- CS260271B1 CS260271B1 CS863206A CS320686A CS260271B1 CS 260271 B1 CS260271 B1 CS 260271B1 CS 863206 A CS863206 A CS 863206A CS 320686 A CS320686 A CS 320686A CS 260271 B1 CS260271 B1 CS 260271B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cobalt
- distillation residue
- extract
- catalyst
- distillation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
2 6 O .2 7 1
Vynález sa týká spůsobu regenerácie ko-baltového katalyzátore z výroby dimetylte-reftalátu (DMT) oxidácíou p-xylénu a metyl--p-toluylátu za přítomnosti kobaltových solí. V literatuře sú popísané a v prlemyselnejipraxi sa používajú viaceré spůsoby regene-rácie kobaltu z destilačných zvyškov privýrobě DMT. Do Jednej skupiny možno za-řadit spůsoby, pri ktorých sa destilačnézvyšky spaíujú a oxidy kobaltu sa zachytá-vajú v elektrofiltroch. Zachytené oxidy ko-vov sa rozpúšfajú v kyselinách a zo vznik-hutých roztokov sa připravuje katalyzátor.
Nedostatkami týchto postupov sú nižšievýtažky kobaltu v porovnaní s postupmi za-loženými na extrakcii kobaltu, ale hlavněnáročné oddelenie kobaltových solí z rozto-kov obsahujúcich ďalšie anorganické látky.
Do inej skupiny možno zařadit postupy,pri ktorých sa extrahuje kobaltový katiou zdestilačných zvyškov vodnými roztokmi ky-selin v přetržíte alebo nepřetržíte pracujň-cich extraktoroch. Zvyčajne sa k tomuto ú-čelu používajú miešané nádoby alebo kolo-ny s rotujúcimi časťami.
Pri miešaní veTmi Často vznikajú ťažko-rozdelitefné emulzie. Aby sa zmenšila prav-děpodobnost vzniku emulzií, upravujú savlastnosti destilačných zvyškov před extrak-ciou přidáním rozpúšťadiel, ktoré sa doko-nale miešajú s destilačným zvyškom a ne-rozpúšťajú sa vo vodě. Tým sa však zvyšujúnáklady na regeneráciu kobaltu, protožerozpúšťadlo sa po extrakcii zvyčajne musíznovu získávat z rafinátu.
Pri použití váčšiny navrhovaných rozpúš-ťadiel sa hustota rafinátu značné zmenšíoproti hustotě rafinátu vznikajúceho z po-vodných neriedených destilačných zvyškova dochádza preto k obtiažam pri gravitač-ně] separácii extraktu a rafinátu. Z destilačných zvyškov sa okrem kobalt-natého a připadne manganatého katiónuvyextrahujú aj vedfajšie produkty oxidáciep-xylénu a metyl-p-toluylátu. Ak sa na pří-pravu katalyzátora použije extrakt obsahu-júci značné množstvá týchto organickýchlátok, látky posobia rušivo na priebeh oxi-dácie a výtažky reakcie sa silné zmenšujúpri súčasnej tvorbě nežiadúcich vedlejšíchproduktov.
Na oddelenie kobaltnatého katiónu od or-ganických látok sú v literatúre popísanéspůsoby spočívajúce buď v použití iónome-ničov, v ktorých sa zachytí kobalt a v na-sledujúcej fáze sa z něho vyplavuje vodný-mi roztokmi obsahujúcimi katión Na+ aleboK+, alebo sa z extraktu kobaltnatá sol' získáodpařením a kryštalizáciou, alebo sa kobaltz roztoku vyzráža vo formě nerozpustnejsoli, například uhličitanu. Z takto získanéhokobaltu sa potom připravuje katalyzátor.Tieto spůsoby oddelenia kobaltu z extraktuznačné zvyšujú náklady na regeneráciu ka-talyzátora.
Uvedené nevýhody odstraňuje spůsob re-generácie kobaltového katalyzátora, ktoré- ho podstata spočívá v tom, že sa destilačnýzvyšok po oddestilovaní nižšie vrúcich po-dielov z esterifikačného produktu pri teplo-tách 60 až 150, °C extrahuje vodou alebovodným roztokom nižších alifatických kar-boxylových kyselin. Do extraktu prechádzaako kobaltnatý katión, tak i organické lát-ky. Obsah nežiadúcich organických látok vextraktu je možné zmenšit tak, že na ex-trakciu sa použijú destilačné zvyšky poesteriíikácii metanolom, potom sa z extrak-tu oddestilujú nízkovrúce organické látkya neodiparený zvyšok vodného roztoku saochladí na teploty 0 až 50' °C.
Vylúčené tuhé organické látky sa z ex-traktu oddelia mechanicky, například sedi-mentáciou, filtráciou, odstreďovaním a po-dobné. Takto upravený extrakt obsahujúciuž len malé množstvá nežiadúcich organic-kých látok sa používá na přípravu kataly-zátora na oxidáciu p-xylénu a metyl-p-to-luylátu.
Zloženie destilačného zvyšku, ktorý sa ex-trahuje je známe len čiastočne. Okrem ko-baltu, ktorého je od 0,05 do 0,8 % hmot.zvyšok obsahuje 5 až 15 % hmot. dimetyl-tereftalátu a dimetylizoftalátu, 1 až 2 %hmot, metyl-p-toluylátu, 1 až 5 % hmot. ky-seliny paratoluylovej, 5 až 10 % hmot. mo-nometyltereftalátu, 2 až 8 % hmot. kyselinyparaformylbenzoovej a až 75 % hmot. dal-ších vyššie molekulových neurčených látok.
Zloženie destilačného zvyšku nie je stálea mění sa tak ako sa menia technologicképodmienky či už oxidácie p-xylénu a metyl--p-toluylátu, alebo destilácií oxidačnýchproduktov.
So změnou zloženia destilačného zvyškusa mění aj jeho náchylnost k tvorbě emul-zie. Preto aby sa zabránilo vytvoreniu emul-zie je žiadúce kobalt extrahovat zo steka-júceho filmu destilačného zvyšku alebo po-užit taký typ extraktora, připadne volit taképodmienky extrakcie, aby nedochádzalo kdispergácii ani časti destilačného zvyšku navelmi malé kvapky. Takéto požiaduvky spí-ná viacero typov extraktorov. Sú to najmásprchová a náplňová kolona, RTL extraktora pulzačné a’vibračně extraktory.
Zlepšený účinok pcdía popísaného sposo-bu spočívá v tom, že týmto postupom při-pravený roztok kobaltnatých solí a alifatic-kých kyselin obsahuje už len malé množ-stvá organických látok, ktoré nerušia prie-beh oxidácie p-xylénu a metyl-p-toluylátu.Po doplnění strát kobaltu sa roztok bezpro-středné použije ako katalyzátor oxidácie.Okrem toho sa vylučuje nákladná regene-rácia riedidiel destilačného zvyšku, alebov případe nepoužitia riedidiel sa zabránitvorbě tažkorozdelitefných emulzií. Příklad 1
Do rozdělovače na hlavě náplňovej ex- trakčnej kolóny sa dávkuje čerpadlom 30
Claims (3)
- 2 S 0.2 7 1 kilogramov/h destilačného zvyšku z vákuo-vej destilácie produktov esterifikácie pri vý-robě dimetyltereftalátu. Zvyšok obsahuje0,2 % hmot. kobaltu viazaného vo forměkomplexných solí. Pravděpodobný obsahorganických látok je udaný v predchádza-júcom texte. Teplota zvyšku je 95 až 100 °C.Zvyšok a extrahovadlo, ktorým je kyselinaoctová pretekajů kolónou kontinuálně a pro-'tiprúdue. Tlak v kolóne je 0,11 MPa. Z dnakolony sa odvádza vyextrahovaný destilač-ný zvyšok s obsahom 0,03 % hmot. kobaltu. Z hlavy kolóny sa odvádza extrakt obsa-hujúci 0,85 % hmot. kobaltnatého katlónu,5 až 10 % hmot. organických látok včítanekyseliny octovej a 89 až 94 % hmot. vody.Extrakt sa odvádza do zásobníka. Z obsahuzásobníku sa prchavé podiely vydestiluji!.Zvyšný vodný roztok sa ochladí na 0 ?C aponechá sa pri tejto teplotě 24 hodin. Vy-lúčené organické látky sa pri teplete 1 °Coddelia od roztoku na tkanivovom filtri.Filtrát obsahuje okrem octanu kobaltnatéhoia kyseliny octovej ešte 1 až 3 % hmot. vo-dorozpustných organických látok, ktorévšak nepůsobia rušivo na priebeh oxidáciep-xylénu. Z filtrátu sa připraví roztok kata-lyzátora o požadovanom zložení přidánímpotřebného množstva octanu kobaltnatého.Výťažok regenerácie kobaltu je 85 °/o. P r í k 1 a d 2 Destilačný zvyšok prechádza rovnakýmiprocesmi a aparátmi ako tomu bolo v pří-klade 1 s tým, že sa extrahuje vodným roz- tokom kyseliny octovej pri teplote 150 °Ca tlaku 0,5 MPa. Po oddestilovaní prchavýchorganických látok sa vodný roztok kobalt-natých solí a neprchavých organických lá-tok ochladí na 50 °C. Pri tejto teplote sa zněho odfiltrujú vylúčené tuhé organické lát-ky. Výťažok regenerácie kobaltnatých solíje 82 %. Příklad 3 Destilačný zvyšok, ktorý bol zbavený vol-ných organických kyselin esterifikáciou me-tanolom, prechádza rovnakými procesmi aaparátmi ako bolo popís-ané v příklade 1 stým rozdielom, že sa extrahuje pri teplote60 °C. Aby bolo možné extrahovat pri 60 °Cmusí sa destilačný zvyšok roztriediť, napří-klad p-xylénom v pomere 1:1. Vodný roz-tok kobaltnatých solí, z ktorého sa oddesti-lovali prchavé organické látky sa ochladína 0 °C a odfiltrujú sa z něho vylúčené tuhéorganické látky. Výťažok regenerácie ko-baltnatých solí je 83 %. Příklad 4 Destilačný zvyšok prechádza rovnakýmiprocesmi a aparátmi ako tomu je v příklade'1 s tým rozdielom, že sa ako extrahovadlovyužije voda. Ostatně podmienky extrakciesa nemenia. Výťažok regenerácie kobaltuje 80 Popísaný spůsob regenerácie kobaltnaté-ho katalyzátora možno použit vo výrobniachdimetyltereftalátu. PREDMET1. Spůsob regenerácie kobaltového kata-lyzátora z destilačného zvyšku vznikajúce-ho po oddestilovaní prchavých látok z pro-duktu esterifikácie pri výrobě dimetyltere-ftalátu oxidáciou p-xylénu ,a metyl-p-toluy-látu vyznačujúci sa tým, že sa vodou alebovodnými roztokmi nižších alifatických ky-selin pri teplotách 50 až 150 rC a tlakoch0,02 až 0,5 MPa extrahuje destilačný zvyšoka z extraktu, ktorý je vodným roztokom ko-baltnatých solí alifatických kyselin a orga-nických látok sa oddestilujú prchavé orga-nické látky, zostávajúci vodný roztok sa o-chladí na 0 až Θ0 °C, z něho vylúčené orga- nické látky sa mechanicky oddelia a taktoupravený roztok kobaltnatých solí sa použi-je na přípravu katalyzátora oxidácie.
- 2. Spůsob podlá bodu 1 vyznačujúci satým, že destilačný zvyšok pri styku s vod-nou fázou počas extrakcie tečie v tenkomfilme alebo je dispergovaný do kvapiek, kto-ré majú váčšie rozměry ako 0,1 mm, pričomextrakcia může byť přetržitá alebo nepře-tržitá.
- 3. Sposob podlá bodu 1 vyznačujúci satým, že na extrakciu sa použije destilačnýzvyšok zbavený volných organických kyse-lin esterifikáciou metanolom.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863206A CS260271B1 (sk) | 1986-05-04 | 1986-05-04 | Sposob regenerácie kobaltového katalyzátora pri výrobě dlmetyltereftalátu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863206A CS260271B1 (sk) | 1986-05-04 | 1986-05-04 | Sposob regenerácie kobaltového katalyzátora pri výrobě dlmetyltereftalátu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS320686A1 CS320686A1 (en) | 1988-05-16 |
| CS260271B1 true CS260271B1 (sk) | 1988-12-15 |
Family
ID=5371477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS863206A CS260271B1 (sk) | 1986-05-04 | 1986-05-04 | Sposob regenerácie kobaltového katalyzátora pri výrobě dlmetyltereftalátu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS260271B1 (cs) |
-
1986
- 1986-05-04 CS CS863206A patent/CS260271B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS320686A1 (en) | 1988-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0152534B1 (ko) | 테레프탈산 여과액에서 불순물을 제거하기 위한 추출방법 | |
| US4076948A (en) | Process for treatment of adipic acid mother liquor | |
| CN102015611B (zh) | 用于制备甲酸盐的方法 | |
| DE2814448C2 (cs) | ||
| JPS639498B2 (cs) | ||
| JPH06192758A (ja) | 第viii族貴金属の回収方法 | |
| KR100371759B1 (ko) | (메트)아크릴산의제조방법 | |
| EP0053241B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung und Wiederverwendung von Schwermetalloxidationskatalysator aus Rückständen im Witten-DMT-Prozess | |
| JP2002128728A (ja) | メタクリル酸の精製方法 | |
| FI87188B (fi) | Kontinuerligt foerfarande foer extraktion av karboxylsyror, aldehyder, ketoner, alkoholer och fenoler ur utspaedda vattenloesningar. | |
| FR2470762A1 (fr) | Procede de traitement d'un residu de production d'acide adipique | |
| CS260271B1 (sk) | Sposob regenerácie kobaltového katalyzátora pri výrobě dlmetyltereftalátu | |
| GB2043052A (en) | The purification of dicarboxylic acids | |
| JP5104275B2 (ja) | 重合防止剤の回収方法 | |
| US4284523A (en) | Minimizing oxygenated aromatic compound content of aqueous solution of reclaimed metal oxidation catalyst | |
| EP0036406B1 (de) | Verfahren zur Extraktion von Essigsäure, Ameisensäure, gegebenenfalls Furfurol | |
| US3686322A (en) | Process for purifying vanillin | |
| US3840592A (en) | Separation of dioxin and 2,4,5-t from dioxin and 2,4,5-t-contaminated silvex | |
| US2182179A (en) | Treatment of glycerin lyes and of crude glycerin | |
| US5364978A (en) | Process for removal of tar in a phenol preparation process | |
| EP0067224A1 (en) | Process for producing dibenzofuran | |
| CN1145605C (zh) | 从含水提取物溶液中回收羟基芳香化合物的方法 | |
| Kudryavtsev et al. | INSTALLATION FOR SEPARATION OF POLYOLS AND METAL FORMATES. | |
| JP2955022B2 (ja) | アジピン酸合成廃液流からの触媒の回収およびジアルキルエステルの合成 | |
| JPH02180996A (ja) | 連続式尿素付加分別法およびその装置 |