CS259773B1 - Stitch-bonding machine - Google Patents

Description

Vynález ее týká proplétacího stroje opatřeného zařízením pro tvorbu pásu vláken z nejméně jednoho dílčího pásu paralelně uspořádaných vláken, na které navazuje zařízení pro příčné ukládání pásu vláken, zejména pásu nízké plodné hmotnosti, předřazené proplétacímu ústrojí»

Je známá příprava vlákenného páau к proplétání, kde se proplétacímu ústrojí proplétacího stroje předkládá vlákenná vrstva připravená obvykle příčným ukládáním vlákenného pásu pomocí známého zařízení, ke kterému se vlákenný pás přivádí bud kontinuálně přímo od mykacího stroje přes transportní pásy a kompenzátor a nebo diekontinuálně odvíjením vlákenného pásu z nábalu, který se provede za mykacím strojem odděleně od proplétacího stroje, přičemž musí být většinou tento vlákenný pás před návinem předzpevněn například pojením, vpichováním nebo proložen soustavou nití a podobně·

Nevýhodou kontinuální přípravy pásu vláken к proplétání je značná prostorová náročnost uspořádání nejméně jednoho mykacího stroje, zařízení pro příčné ukládání a kompenzátoru před proplétacím ústrojím proplétacího stroje» Další nevýhodou je nízké využití mykacího stroje, obzvlášl při výrobě proplétaných textilií e nižší plošnou hmotností proplétané vlákenná vrstvy· Zařízení pro příčné ukládání vlákenného pásu zde omezuje využití maximální možné rychlosti snímání vlá ken na mykacím stroji a tím i jeho produkci až na 30 % teore tické produkce·

- 2 Nevýhodou diskontinuální přípravy pásu vláken к proplétání je nutnost předzpevnění vlákenného pásu před provedením jeho velkonábalu, jehož transport je náročný na dopravní prostředky a prostor. Mimo toho je nemožné takto navíjet a mezioperačně transportovat vlákenný pás ve formě pavučiny o malé plošné hmotnosti.

Dále je znám proplétací stroj podle čs. АО c.. 210 795, kde se do proplétacího ústrojí přivádí vrstva vláken, vytvořená z vlákenného materiálu předkládaného do zařízení pro příčné ukládání, předřazeného proplétacímu ústrojí. Přitom se do zařízení pro příčné ukládání předkládá vlákenný materiál vytvořený z dílčích pásů vláken v celkové šířce pásu vláken.

Proplétací stroj je opatřen zařízením pro příčné ukládání vlákenného pásu v blízkosti proplétacího ústrojí, přičemž je tomuto zařízení předřazeno zařízení pro tvorbu pásu vláken z dílčích pásů vláken.

Tyto dílčí pásy vláken se vytvářejí rozšiřováním pramenů vláken» Přitom je zařízení pro tvorbu pásu vláken z pramenů tvořeno válečkovou posukovací hlavou nebo posukovací hlavou s jehelním polem, popřípadě též mechanismem pro rozšíření pramene vláken bez podélného průtahu nebo pneumatickou štěr-* binovou tryskou. I když je tato výroba propletů výhodná pro úsporu zařízení zhotovujícího nábal vlákenné vrstvy a její zpevnění, přičemž vznikají přínosy ve zvýšení produktivity na mykacích strojích a snižuje se potřeba zastavěné plochy a energie pro výrobu propletu, je nutno uvést, že její nevýhodou je vhodnost pouze pro zpracování vláken, která jsou střední a vyšší délky. Zpracovávají se zde totiž vlákna paralelně uspořádaná v pramenech na anizčtropně uspořádaný pás vláken.

Tuto nevýhodu odstraňuje proplétací stroj podle vynále zu, který je opatřen zařízením pro tvorbu pásu vláken z nej. méně jednoho dílčího pásu paralelně uspořádaných vláken, na které navazuje zařízení pro příčné ukládání vlákenného pásu, zejména pásu nízké plošné hmotnosti, předřazené proplétacímu ústrojí.

Podstata proplétaeího stroje podle vynálezu spočívá v tom, že zařízení pro tvorbu pásu vláken tvoří za sebou následující uspořádání podávacího ústrojí, pánvového dávkovač ího ústrojí a rozvolňovacího válce, к němuž je přisazena jednak tangenciálně ofukovací hubice a jednak radiálně .usměrňovači lišta. Dále navazuje uspořádání pneumatického kondenzačního ústrojí, jehož funkční plocha je umístěna ve směru orientace ofukovací hubice. Přitom jsou hnací ústri jí podávacího ústrojí a pneumatického kondenzačního ústrojí spřažena s hnacím ústrojím proplétaeího ústrojí, avšak nezá« visle na hnacím ústrojí rozvolňovacího válce.

Na přiložených výkresech je schematicky znázorněn pro· plétací stroj podle vynálezu, kde na obr. 1 je proveden nárysný řez proplétacím strojem a na obr. 2 je zobrazen bokoryaný řez proplétacím strojem.

Proplétací stroj 18, dle obr. 1, je opatřen pramenovými nosiči 1 a zařízením 2 pro tvorbu vlákenného pásu 20 z díl· čích pásů 19 paralelně uspořádaných vláken, na které navazuj zařízení 15 pro příčné ukládání vlákenného pásu 20, předřazené proplétacímu ústrojí 16,dle obr. 2. Zařízení 2 pro tvor bu vlákenného pásu 20 tvoří za sebou následující uspořádání podávacího ústrojí pánvového dávkovacího ústrojí 2 a rozvolňovacího válce 6. К tomuto válci 6 je přisazena jednak tangenciálně ofukovací hubice 8 a jednak radiálně usměrňovači lišta £ a dále uspořádáni pneumatického kondenzačního ústroji 11. Jeho funkční plocha 10 je umístěna ve směru orié táce ofukovací hubice 8. Hnací ústrojí 4 podávacího ústrojí .

- 4 a hnací ústrojí 13 pneumatického kondenzačního ústrojí 11 jsou spřažena s hnacím ústrojím 14 proplétacího ústrojí 16, avšak nezávisle na hnacím ústrojí 7 rozvolňovacího válce 6. Nad pneumatickým kondenzačním ústrojím 11 je umístěn lisovací válec 12 pro možnost zhutnění vlákenného pásu 20 před jeho odvedením do zařízení 1$ pro jeho příčné ukládání do tvaru vlákenné vrstvy 21 na transportéru 17 umístěném před proplétacím ústrojím 16.

Funkce proplétacího stroje 18 spočívá v přivádění dílčích pásů 19 paralelně uspořádaných vláken pomocí podávacího ústrojí 2 a pánvového dávkovačího ústrojí I^е rozvolňovacímu válci 6. Tento rozvolňovací válec 6 ojednocuje jednotlivá vlákna a transportuje je к volnému prostoru za ním, do kterého se vhánějí jednak působením setrvačné síly vlastního pohybu a jednak proudu usměrněného vzduchu z ofukovací hubice 8· Ve volném prostoru jednotlivá vlákna víří a pomocí usměrňovači lišty se rovnoměrně usměrňují к vrstvení na funkční ploše 10 pneumatického kondenzačního ústrojí 11 do izotropně uspořádaného vlákenného pásu 20. Tento vlákenný pás 20 se v přípádě potřeby upraví lisovacím válcem 12 a odvede к příčnému ukládání pomocí zařízení 15 к tomu určenému, kterým se vytváří na transportéru 17 vlákenné vrstva 21. Transportér 17 tuto vlákennou vrstvu 21 s izotropním uspořádáním vláken odvádí к proplétacímu ústrojí 16.

Jak vyplývá z uvedeného, je hlavní výhodou vynálezu okolnost, že při použití známého způsobu vytváření vlákenného pásu z nejméně jednoho dílčího pásu paralelně uspořádaných vláken je možno vytvářet tento vlákenný pás v izotropním uspořádání, vhodném zejména pro zpracování krátkých a velmi krátkých vláken, popřípadě i vláken odpadových, což dosud známým způsobem možné nebylo, nebol se zde vytvářel z paralelně uspořádaných dílčích pásů vláken opět paralelně uspořádaný vlákenný pás. Zařízení pro realizaci tohoto známého způsobu jinou variantu ani nepřipouštělo. Výhodné přitom je uspořádání mechanicko-pneumatického zařízení podle vynálezu pro tvorbu

259773 ·

- 5 vlákenného pásu z nejméně jednoho dílčího pásu, jehož některé uzly jsou v interakci s proplétacím ústrojím· Toto mechanicko-pneumatické zařízení je vytvořeno kombinací známých prvků pneumatických rounotvořičů, proti nimž je však zjednodušeno v tom směru, že nepotřebuje soustavu obracecích a . čisticích válců·

Příklad 1

Prameny ba/VSs (75/25) o hmotnosti 4,02 g/bm se druží do pramenových cívek v počtu 36 pramenů o celkové hmotnosti 145 g/bm· Takto uspořádané prameny paralelně uspořádaných vláken se rozšíří na dílčí pásy 19 průchodem podávacím ústrojím 2 a pánvovým dávkovačím ústrojím 2 ^a přivedou к rozvolňovacímu válci 6. Zde se pilovým povrchem rozvolňovaeího válce 6 vlákna dílčích pásů 19 ojednotí a transportují к volnému . prostoru za rozvolňovacím válcem 6· Působením setrvačnosti pohybu a.tlakového vzduchu z ofukovací hubice 8 se vlákna izotropně vrství na funkční ploše 10 pneumatického kondenzačního ústrojí 11« Tímto procesem dochází к osminásobnému protažení dílčích pásů 19 а к vytvoření izotropně uspořádáného vlákenného pásu 20 o šíři 500 mm a hmotnosti 18 g/bm. Tento vlákenný pás 20 je pak odváděn к zařízení 15 pro jeho příčné ukládání do vlákenné vrstvy 21·· Tato vrstva 21 je čtyřnásobná o výsledné hmotnosti 144 g«m a následovně zpevněna vaznou osnovou na proplétacím ústrojí 16· Při poruše na proplétacím ústrojí 16, např· při přetrhu osnovní nitě, se zároveň s proplétacím ústrojím 16 vyřadí z Chodu podávači ústrojí 2 ^a pneumatické kondenzační ústrojí 11, přičemž zůstává v chodu rozvolňovací válec 6·

25977Ъ

- 6 Příklad 2

Při zachování postupu dle příkladu 1 se provede protažení dílčích pásů 19 vláken působením zařízení 2 pro tvorbu víákenného pásu 20 na přibližně trojnásobek, tzn. na hmotnost vlákenného pásu 20 o hodnotě 48,3 g/bm· Příčným uložením vlákenného pásu 20 do čtyř vrstev je docílena výsledná hmotnost vlákenné vrstvy 386,6 gAm“²·

Příklad 3

Při zachování postupu dle příkladu 1 se provede čtrnáctinásobné protažení dílčích pásů 19 zařízením 2 pro tvorbu vlá- , kenného pásu 20 na hmotnost vlákenného pásu 10,4 g/bm· Při Čtyřnásobném vrstvení vznikne vlákenná vrstva.o hmotnosti

83,2 «♦T².

U vdech uvedených příkladů (1 až 3) je nůikost. protažení dílčích pásů 19 realizována změnou rychlosti podávačiho ústrojí 2 při konstantní rychlosti pneumatického kondenzačního ústrojí 11.

Programování vlákenné vrstvy do příslušné gramáže je odvislé nejen od opatření uvedených v příkladech 1 - 3, ale i od druhu zpracovávaného materiálu, jeho jemnosti a celkové hmotnosti vstupního polotovaru·

Claims (1)

1. Proplétaoí stroj opatřený zařízením pro tvorbu vlákenného pásu z nejméně jednoho dílčího pásu paralelně uspořádaných vláken» na které navazuje zařízení pro příčné ukládání pásu vláken» zejména pásu nízká plošné hmotnosti» předřazené pro* plštacímu ústrojí» vyznačující se tím, že zařízení (2) pro tvorbu vlákenného pásu (20) tvoří za sebou následující uspo* řádání podávači ho ústro^vjí (3)» pánvového dávkovacího ústrojí (5) a rozvolňovaeího válce (6), к němuž je přisazena jednak tangenoiálně ofukovací hubice (8) a jednak radiálně usměrňovači lišta (9) a dále uspořádání pneumatického kondenzačního ústrojí (11)» jehož funkční plocha (10) je umístěna ve směru orientace ofukovací hubice (8)» přičemž hnací ústrojí (4) po* dávaeího ústrojí (3) a hnací ústrojí (13) pneumatického kondenzačního ústrojí (11) jsou spřažena в hnacím ústrojím (14) proplétačího ústrojí (16)» avšak nezávisle na hnacím ústrojí (7) rozvolňovaeího válce (6).