CS259773B1

CS259773B1 - Stitch-bonding machine

Info

Publication number: CS259773B1
Application number: CS865220A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Kopal; Antonin Humplik; Ota Kazda
Original assignee: Jaroslav Kopal; Antonin Humplik; Ota Kazda
Priority date: 1986-07-09
Filing date: 1986-07-09
Publication date: 1988-11-15
Also published as: DD271829A3; CS522086A1

Description

Vynález ее týká proplétacího stroje opatřeného zařízením pro tvorbu pásu vláken z nejméně jednoho dílčího pásu paralelně uspořádaných vláken, na které navazuje zařízení pro příčné ukládání pásu vláken, zejména pásu nízké plodné hmotnosti, předřazené proplétacímu ústrojí»The invention also relates to an interlocking machine provided with a device for forming a web of fibers from at least one sub-web of parallel-arranged fibers, followed by a device for transversely placing the web of fibers, in particular a low fertile web, upstream of the interlocking device.

Je známá příprava vlákenného páau к proplétání, kde se proplétacímu ústrojí proplétacího stroje předkládá vlákenná vrstva připravená obvykle příčným ukládáním vlákenného pásu pomocí známého zařízení, ke kterému se vlákenný pás přivádí bud kontinuálně přímo od mykacího stroje přes transportní pásy a kompenzátor a nebo diekontinuálně odvíjením vlákenného pásu z nábalu, který se provede za mykacím strojem odděleně od proplétacího stroje, přičemž musí být většinou tento vlákenný pás před návinem předzpevněn například pojením, vpichováním nebo proložen soustavou nití a podobně·It is known to prepare a fiber web for intertwining, wherein a fiber layer prepared by transversely laying the fiber web by means of a known apparatus is provided to the interlocking device of the interlocking machine, to which the fiber web is fed either directly directly from the carder through the conveyor belts and compensator; from the wrapping, which is carried out behind the carding machine separately from the weaving machine, whereby the fiber web must usually be pre-consolidated before winding, for example by bonding, needling or interleaving with a system of threads and the like ·

Nevýhodou kontinuální přípravy pásu vláken к proplétání je značná prostorová náročnost uspořádání nejméně jednoho mykacího stroje, zařízení pro příčné ukládání a kompenzátoru před proplétacím ústrojím proplétacího stroje» Další nevýhodou je nízké využití mykacího stroje, obzvlášl při výrobě proplétaných textilií e nižší plošnou hmotností proplétané vlákenná vrstvy· Zařízení pro příčné ukládání vlákenného pásu zde omezuje využití maximální možné rychlosti snímání vlá ken na mykacím stroji a tím i jeho produkci až na 30 % teore tické produkce·The disadvantage of the continuous preparation of the web for intertwining is the considerable space required of the arrangement of at least one carding machine, the cross-feed device and the compensator in front of the interlocking device of the interlocking machine. The fiber stripping device here limits the use of the maximum possible fiber removal speed on the carding machine and thus its production up to 30% of theoretical production.

- 2 Nevýhodou diskontinuální přípravy pásu vláken к proplétání je nutnost předzpevnění vlákenného pásu před provedením jeho velkonábalu, jehož transport je náročný na dopravní prostředky a prostor. Mimo toho je nemožné takto navíjet a mezioperačně transportovat vlákenný pás ve formě pavučiny o malé plošné hmotnosti.A disadvantage of discontinuous interweaving of the fiber web for intertwining is the need to pre-consolidate the fiber web prior to carrying out its large-pack, the transportation of which is demanding in terms of transport and space. Moreover, it is impossible to wind up and transport the fiber web in the form of a web of low basis weight.

Dále je znám proplétací stroj podle čs. АО c.. 210 795, kde se do proplétacího ústrojí přivádí vrstva vláken, vytvořená z vlákenného materiálu předkládaného do zařízení pro příčné ukládání, předřazeného proplétacímu ústrojí. Přitom se do zařízení pro příčné ukládání předkládá vlákenný materiál vytvořený z dílčích pásů vláken v celkové šířce pásu vláken.Furthermore, the interlocking machine according to the art. No. 210 795, wherein a fiber layer formed from a fibrous material presented to a cross-stitching device upstream of the interlocking device is fed to the interlocking device. In this case, a fibrous material formed from partial strands of fiber in the total width of the strand of fibers is fed to the cross-laying device.

Proplétací stroj je opatřen zařízením pro příčné ukládání vlákenného pásu v blízkosti proplétacího ústrojí, přičemž je tomuto zařízení předřazeno zařízení pro tvorbu pásu vláken z dílčích pásů vláken.The interweaving machine is provided with a device for transversely laying the fiber web in the vicinity of the interlocking device, the apparatus being preceded by an apparatus for forming a fiber web from partial fiber webs.

Tyto dílčí pásy vláken se vytvářejí rozšiřováním pramenů vláken» Přitom je zařízení pro tvorbu pásu vláken z pramenů tvořeno válečkovou posukovací hlavou nebo posukovací hlavou s jehelním polem, popřípadě též mechanismem pro rozšíření pramene vláken bez podélného průtahu nebo pneumatickou štěr-* binovou tryskou. I když je tato výroba propletů výhodná pro úsporu zařízení zhotovujícího nábal vlákenné vrstvy a její zpevnění, přičemž vznikají přínosy ve zvýšení produktivity na mykacích strojích a snižuje se potřeba zastavěné plochy a energie pro výrobu propletu, je nutno uvést, že její nevýhodou je vhodnost pouze pro zpracování vláken, která jsou střední a vyšší délky. Zpracovávají se zde totiž vlákna paralelně uspořádaná v pramenech na anizčtropně uspořádaný pás vláken.These fiber strands are formed by expanding the fiber strands. In this case, the fiber strand forming device consists of a roller or head with a needle field, possibly also a mechanism for widening the fiber strand without longitudinal stretching or a pneumatic slit nozzle. While this entanglement process is advantageous for saving fiber wrapping and consolidation equipment while providing benefits in increasing productivity on carding machines and reducing the need for built-up area and energy to produce entanglement, the disadvantage is that it is only suitable for processing fibers of medium and higher length. In fact, the fibers arranged in parallel in the strands are processed into an anistropically arranged web of fibers.

Tuto nevýhodu odstraňuje proplétací stroj podle vynále zu, který je opatřen zařízením pro tvorbu pásu vláken z nej. méně jednoho dílčího pásu paralelně uspořádaných vláken, na které navazuje zařízení pro příčné ukládání vlákenného pásu, zejména pásu nízké plošné hmotnosti, předřazené proplétacímu ústrojí.This disadvantage is overcome by the interlocking machine according to the invention, which is provided with a device for forming a web of fibers therefrom. at least one sub-web of parallel-arranged fibers, followed by a device for transversely laying the fiber web, in particular a low basis weight web, upstream of the interlocking device.

Podstata proplétaeího stroje podle vynálezu spočívá v tom, že zařízení pro tvorbu pásu vláken tvoří za sebou následující uspořádání podávacího ústrojí, pánvového dávkovač ího ústrojí a rozvolňovacího válce, к němuž je přisazena jednak tangenciálně ofukovací hubice a jednak radiálně .usměrňovači lišta. Dále navazuje uspořádání pneumatického kondenzačního ústrojí, jehož funkční plocha je umístěna ve směru orientace ofukovací hubice. Přitom jsou hnací ústri jí podávacího ústrojí a pneumatického kondenzačního ústrojí spřažena s hnacím ústrojím proplétaeího ústrojí, avšak nezá« visle na hnacím ústrojí rozvolňovacího válce.The principle of the weaving machine according to the invention consists in that the fiber strip forming apparatus consists of the following arrangement of the feeding device, the ladle dosing device and the opening roller, to which both the tangential blowing nozzle and the radially deflecting strip are attached. Further, the arrangement of the pneumatic condensation device, whose functional surface is located in the direction of orientation of the blower nozzle. In this case, the drive orifices of the feed device and the pneumatic condenser are coupled to the drive of the interlocking device, but independent of the drive of the opening roller.

Na přiložených výkresech je schematicky znázorněn pro· plétací stroj podle vynálezu, kde na obr. 1 je proveden nárysný řez proplétacím strojem a na obr. 2 je zobrazen bokoryaný řez proplétacím strojem.In the accompanying drawings, there is shown schematically a weaving machine according to the invention, in which Fig. 1 is a side sectional view of the interlocking machine and Fig. 2 shows a side view of the interlocking machine.

Proplétací stroj 18, dle obr. 1, je opatřen pramenovými nosiči 1 a zařízením 2 pro tvorbu vlákenného pásu 20 z díl· čích pásů 19 paralelně uspořádaných vláken, na které navazuj zařízení 15 pro příčné ukládání vlákenného pásu 20, předřazené proplétacímu ústrojí 16,dle obr. 2. Zařízení 2 pro tvor bu vlákenného pásu 20 tvoří za sebou následující uspořádání podávacího ústrojí pánvového dávkovacího ústrojí 2 a rozvolňovacího válce 6. К tomuto válci 6 je přisazena jednak tangenciálně ofukovací hubice 8 a jednak radiálně usměrňovači lišta £ a dále uspořádáni pneumatického kondenzačního ústroji 11. Jeho funkční plocha 10 je umístěna ve směru orié táce ofukovací hubice 8. Hnací ústrojí 4 podávacího ústrojí .The interweaving machine 18, as shown in FIG. 1, is provided with strand carriers 1 and a fiber web forming device 2 from sub-webs 19 of parallel-arranged fibers, to which a fiber web 20 transversely mounted upstream of the interlacing device 16 is connected. 2. The fibrous belt forming apparatus 2 comprises the following arrangement of the feeding device of the ladle metering device 2 and the opening roller 6. The roller 6 is connected with a tangentially blowing nozzle 8 and a radial baffle 8 and a pneumatic condensation arrangement. Its functional surface 10 is disposed in the direction of rotation of the blower nozzle 8. The drive device 4 of the delivery device.

- 4 a hnací ústrojí 13 pneumatického kondenzačního ústrojí 11 jsou spřažena s hnacím ústrojím 14 proplétacího ústrojí 16, avšak nezávisle na hnacím ústrojí 7 rozvolňovacího válce 6. Nad pneumatickým kondenzačním ústrojím 11 je umístěn lisovací válec 12 pro možnost zhutnění vlákenného pásu 20 před jeho odvedením do zařízení 1$ pro jeho příčné ukládání do tvaru vlákenné vrstvy 21 na transportéru 17 umístěném před proplétacím ústrojím 16.4 and the drive device 13 of the pneumatic condenser 11 are coupled to the drive device 14 of the weaving device 16, but independently of the drive device 7 of the opening roller 6. Above the pneumatic condensation device 11 is a press roller 12 for compacting the fiber web 20 before a device 10 for transversely placing it in the form of a fibrous layer 21 on a transporter 17 located upstream of the entanglement device 16.

Funkce proplétacího stroje 18 spočívá v přivádění dílčích pásů 19 paralelně uspořádaných vláken pomocí podávacího ústrojí 2 a pánvového dávkovačího ústrojí I^е rozvolňovacímu válci 6. Tento rozvolňovací válec 6 ojednocuje jednotlivá vlákna a transportuje je к volnému prostoru za ním, do kterého se vhánějí jednak působením setrvačné síly vlastního pohybu a jednak proudu usměrněného vzduchu z ofukovací hubice 8· Ve volném prostoru jednotlivá vlákna víří a pomocí usměrňovači lišty se rovnoměrně usměrňují к vrstvení na funkční ploše 10 pneumatického kondenzačního ústrojí 11 do izotropně uspořádaného vlákenného pásu 20. Tento vlákenný pás 20 se v přípádě potřeby upraví lisovacím válcem 12 a odvede к příčnému ukládání pomocí zařízení 15 к tomu určenému, kterým se vytváří na transportéru 17 vlákenné vrstva 21. Transportér 17 tuto vlákennou vrstvu 21 s izotropním uspořádáním vláken odvádí к proplétacímu ústrojí 16.Function braiding 18 is to feed the partial strips 19 arranged parallel to the fibers by the feeding device 2 and the pelvic dosing device I ^е opening roller 6. This opening roller 6 ojednocuje individual fibers and transports them к free space behind, into which are injected through the effect of inertia In the free space, the individual fibers swirl and, by means of the baffle bar, are evenly directed towards the lamination on the functional surface 10 of the pneumatic condenser 11 into an isotropically arranged fiber web 20. This fiber web 20 is If necessary, it adjusts the press roller 12 and discharges it for lateral storage by means of a device 15 intended for this, by which a fibrous layer 21 is formed on the transporter 17. Adanim fiber system removes к proplétacímu 16th

Jak vyplývá z uvedeného, je hlavní výhodou vynálezu okolnost, že při použití známého způsobu vytváření vlákenného pásu z nejméně jednoho dílčího pásu paralelně uspořádaných vláken je možno vytvářet tento vlákenný pás v izotropním uspořádání, vhodném zejména pro zpracování krátkých a velmi krátkých vláken, popřípadě i vláken odpadových, což dosud známým způsobem možné nebylo, nebol se zde vytvářel z paralelně uspořádaných dílčích pásů vláken opět paralelně uspořádaný vlákenný pás. Zařízení pro realizaci tohoto známého způsobu jinou variantu ani nepřipouštělo. Výhodné přitom je uspořádání mechanicko-pneumatického zařízení podle vynálezu pro tvorbuAccordingly, the main advantage of the invention is that, using the known method of forming a fiber web from at least one sub-web of parallel-arranged fibers, the fiber web can be formed in an isotropic configuration, particularly suitable for processing short and very short fibers This has not been possible in the known manner, since a fiber strip which has been arranged in parallel is again formed from a parallel-arranged fiber strand. The device for realizing this known method did not allow any other variant. The arrangement of the mechanical-pneumatic device according to the invention for forming is preferred

259773 ·259773 ·

- 5 vlákenného pásu z nejméně jednoho dílčího pásu, jehož některé uzly jsou v interakci s proplétacím ústrojím· Toto mechanicko-pneumatické zařízení je vytvořeno kombinací známých prvků pneumatických rounotvořičů, proti nimž je však zjednodušeno v tom směru, že nepotřebuje soustavu obracecích a . čisticích válců·- 5 fiber webs of at least one subbase, some of which nodes interact with the entanglement device. This mechanical-pneumatic device is formed by a combination of known pneumatic sheet forming elements, but which is simplified in that it does not need an inverting assembly a. cleaning rollers ·

Příklad 1Example 1

Prameny ba/VSs (75/25) o hmotnosti 4,02 g/bm se druží do pramenových cívek v počtu 36 pramenů o celkové hmotnosti 145 g/bm· Takto uspořádané prameny paralelně uspořádaných vláken se rozšíří na dílčí pásy 19 průchodem podávacím ústrojím 2 a pánvovým dávkovačím ústrojím 2 ^a přivedou к rozvolňovacímu válci 6. Zde se pilovým povrchem rozvolňovaeího válce 6 vlákna dílčích pásů 19 ojednotí a transportují к volnému . prostoru za rozvolňovacím válcem 6· Působením setrvačnosti pohybu a.tlakového vzduchu z ofukovací hubice 8 se vlákna izotropně vrství na funkční ploše 10 pneumatického kondenzačního ústrojí 11« Tímto procesem dochází к osminásobnému protažení dílčích pásů 19 а к vytvoření izotropně uspořádáného vlákenného pásu 20 o šíři 500 mm a hmotnosti 18 g/bm. Tento vlákenný pás 20 je pak odváděn к zařízení 15 pro jeho příčné ukládání do vlákenné vrstvy 21·· Tato vrstva 21 je čtyřnásobná o výsledné hmotnosti 144 g«m a následovně zpevněna vaznou osnovou na proplétacím ústrojí 16· Při poruše na proplétacím ústrojí 16, např· při přetrhu osnovní nitě, se zároveň s proplétacím ústrojím 16 vyřadí z Chodu podávači ústrojí 2 ^a pneumatické kondenzační ústrojí 11, přičemž zůstává v chodu rozvolňovací válec 6·The strands ba / VSs (75/25) weighing 4.02 g / bm are combined into strands of 36 strands weighing 145 g / bm each. The strands of parallel threads thus arranged are extended to the subbands 19 by passing through the feed device 2. and the ladle metering device 2 ^and feed to the disintegration roller 6. Here, the saw surface of the disintegration roller 6 unifies the fibers of the subbands 19 and transports them free. By the inertia of the movement of the compressed air from the blower nozzle 8, the fibers are isotropically layered on the functional surface 10 of the pneumatic condenser 11. This process causes the partial strips 19 to be stretched eight times and an isotropically arranged fiber web 20 of 500 mm and weight 18 g / rm. This fiber web 20 is then discharged to a device 15 for transversely placing it in the fiber layer 21. This layer 21 is quadrupled, resulting in a weight of 144 gm, and subsequently reinforced with a warp on the interlocking device 16. When the warp thread breaks, the feed device 2 ^{and the} pneumatic condenser 11 are disengaged from the threading device 16, while the opening roller 6 remains in operation.

25977Ъ25977Ъ

- 6 Příklad 2- 6 Example 2

Při zachování postupu dle příkladu 1 se provede protažení dílčích pásů 19 vláken působením zařízení 2 pro tvorbu víákenného pásu 20 na přibližně trojnásobek, tzn. na hmotnost vlákenného pásu 20 o hodnotě 48,3 g/bm· Příčným uložením vlákenného pásu 20 do čtyř vrstev je docílena výsledná hmotnost vlákenné vrstvy 386,6 gAm“²·While maintaining the procedure of Example 1, the fiber strands 19 are stretched by approximately 3 times, e.g. to the weight of the fiber web 20 of 48.3 g / m · The transverse laying of the fiber web 20 in four layers results in a final fiber web mass of 386.6 gAm " ² ·

Příklad 3Example 3

Při zachování postupu dle příkladu 1 se provede čtrnáctinásobné protažení dílčích pásů 19 zařízením 2 pro tvorbu vlá- , kenného pásu 20 na hmotnost vlákenného pásu 10,4 g/bm· Při Čtyřnásobném vrstvení vznikne vlákenná vrstva.o hmotnostiWhile maintaining the procedure of Example 1, the subbands 19 are stretched fourteen times through the fiber-forming device 2 to a fiber web weight of 10.4 g / m @ 2.

83,2 «♦T².83.2 «♦ T ² .

U vdech uvedených příkladů (1 až 3) je nůikost. protažení dílčích pásů 19 realizována změnou rychlosti podávačiho ústrojí 2 při konstantní rychlosti pneumatického kondenzačního ústrojí 11.In the above examples (1 to 3), the size is. the extension of the subbands 19 is effected by varying the speed of the feed device 2 at a constant speed of the pneumatic condensation device 11.

Programování vlákenné vrstvy do příslušné gramáže je odvislé nejen od opatření uvedených v příkladech 1 - 3, ale i od druhu zpracovávaného materiálu, jeho jemnosti a celkové hmotnosti vstupního polotovaru·The programming of the fiber layer to the appropriate grammage depends not only on the measures given in Examples 1 - 3, but also on the type of material to be processed, its fineness and the total weight of the feed stock.

Claims

An interlocking machine provided with a device for forming a fiber web from at least one sub-web of parallel-arranged fibers »followed by a device for transversally laying the web of fibers» in particular a low basis weight web »upstream of the grinding device. fiber web (20) form successive arranged * RADANA feeding it ÚSTR ⁱⁿ it (3) »ladle dosing element (5) and rozvolňovaeího cylinder (6) к which is abutted, first tangenoiálně blower nozzle (8) and a second, radially deflecting strip (9) and a pneumatic condensing device (11) having a functional surface (10) disposed in the direction of orientation of the blower nozzle (8), wherein the drive device (4) of the delivery device (3) and the pneumatic drive device (13) the condensation means (11) are coupled in the interlocking drive means (14) but independently of the drive device (7) of the opening roller (6).